WikiDer > Расширенное планирование качества продукции
 | Эта статья поднимает множество проблем. Пожалуйста помоги Улучши это или обсудите эти вопросы на страница обсуждения. (Узнайте, как и когда удалить эти сообщения-шаблоны) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)
|
Расширенное планирование качества продукции (APQP) представляет собой структуру процедур и методов, используемых для разработки товары в промышленность, особенно в автоматизированная индустрия. Это похоже на концепцию Дизайн для шести сигм (DFSS).
Согласно Группа действий автомобильной промышленности (AIAG), цель APQP - «разработать план качества продукции, который будет поддерживать разработку продукта или услуги, удовлетворяющей потребителя».[1] Это процесс, используемый Дженерал Моторс, Форд, Chrysler и их поставщиков для своих систем разработки продуктов.
История
Расширенное планирование качества продукции - это процесс, разработанный в конце 1980-х годов комиссией экспертов, которые собрались вокруг «большой тройки» автомобильной промышленности США: Ford, GM и Chrysler.
Представители трех производителей оригинального автомобильного оборудования (OEM) и Автомобильного подразделения Американского общества контроля качества (ASQC) * создали Целевую группу по требованиям к качеству поставщиков для выработки общего понимания по темам, представляющим взаимный интерес в автомобильной промышленности.[2]
Эта комиссия потратила пять лет на анализ текущего состояния разработки и производства автомобилей в США, Европе и особенно в Японии. В то время успех японских автомобильных компаний на рынке США становился заметным.
APQP сегодня используется этими тремя компаниями и некоторыми филиалами. Поставщики уровня 1 обычно обязаны соблюдать процедуры и методы APQP, а также, как правило, должны проходить аудит и регистрироваться в IATF 16949. Эта методология теперь используется и в других производственных секторах.
Основа для создания плана управления технологическим процессом включена в руководство APQP.[3] Процесс APQP определен в руководстве AIAG APQP, которое является частью серии взаимосвязанных документов, которые AIAG контролирует и издает. Эти руководства включают:
- В анализ режимов и последствий отказов (FMEA) руководство
- В Статистическое управление процессами (SPC) руководство
- В анализ систем измерения (MSA) руководство
- В процесс утверждения производственной части (PPAP) руководство
В Группа действий автомобильной промышленности (AIAG) - некоммерческая ассоциация автомобильных компаний, основанная в 1982 году.
Основное содержание APQP
APQP служит руководством в процессе разработки, а также стандартным способом обмена результатами между поставщиками и автомобильными компаниями. APQP определяет три фазы: разработка, индустриализация и запуск продукта. На этих этапах будут отслеживаться 23 основные темы. Эти 23 темы будут завершены до начала производства. Они охватывают такие аспекты, как: надежность конструкции, испытания конструкции и соответствие спецификациям, проектирование производственного процесса, стандарты контроля качества, возможности процесса, производственные мощности, упаковка продукции, тестирование продукции и план обучения операторов, среди прочего.
APQP фокусируется на:
- Предварительное планирование качества
- Определение удовлетворенности клиентов путем оценки результатов и поддержки постоянного улучшения
APQP состоит из пяти этапов:
- Планировать и определять программу
- Проверка дизайна и разработки продукта
- Проверка проектирования и разработки процессов
- Валидация продуктов и процессов и отзывы о производстве
- Запуск, оценка и корректирующие действия
Процесс APQP состоит из семи основных элементов:
- Понимание потребностей заказчика
- Активная обратная связь и корректирующие действия
- Проектирование в рамках возможностей процесса
- Анализ и устранение режимов отказа
- Верификация и валидация
- Обзоры дизайна
- Контролировать особые / критические характеристики.
Смотрите также
- Процесс утверждения производственной части (PPAP)
- Дизайн для производства и сборки (DFMA)
- Дизайн для шести сигм (DFSS)
- Статистический контроль процессов (SPC)
- Анализ систем измерения (MSA)
Рекомендации
- ^ Чжао, Яояо (2011). Информационное моделирование для интероперабельной размерной метрологии. Springer. п. 301. ISBN 9781447121664. Получено 12 июня, 2015.
- ^ Bandyopadhyay, Jayanta (2001). «ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ КАЧЕСТВА В УПРАВЛЕНИИ ЦЕПОЧКОЙ ПОСТАВОК: ВНЕДРЕНИЕ QS - 9000 АВТОПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ» (PDF). Получено 21 августа 2016.
- ^ «Расширенный план планирования и контроля качества продукции (APQP)». aiag.org. 2012. Архивировано с оригинал 26 сентября 2012 г.. Получено 24 сентября, 2012.