WikiDer > Удельная поверхность воздухопроницаемости
В удельная поверхность воздухопроницаемости порошкового материала - это однопараметрическое измерение тонкости порошка. В удельная поверхность происходит из-за сопротивления потоку воздуха (или другого газа) через пористый слой порошка. В SI единицы м2·кг−1 («массовая удельная поверхность») или м2· М−3 («объемная удельная поверхность»).
Значимость
Размер частиц или крупность порошковых материалов очень часто имеет решающее значение для их рабочих характеристик.
Измерение воздухопроницаемости может быть выполнено очень быстро и не требует воздействия на порошок. вакуум или к газам или парам, что необходимо для Метод BET для определения удельная поверхность. Это делает его очень рентабельным, а также позволяет использовать его для материалов, которые могут быть нестабильными в вакууме.
Когда порошок химически реагирует с жидкостью или газом на поверхности своих частиц, удельная поверхность напрямую зависит от скорости его реакции. Поэтому измерение важно при производстве многих обрабатываемых материалов.
В частности, воздухопроницаемость почти повсеместно используется в цемент промышленность как мера тонкости продукта, которая напрямую связана с такими свойствами, как скорость схватывания и скорость набора прочности.
Другие области, в которых для определения удельной поверхности использовалась воздухопроницаемость, включают:
- Краски и пигменты
- Фармацевтические препараты
- Металлургические порошки, в том числе металлокерамические фильтры.
В некоторых областях, особенно в порошковой металлургии, Число Фишера - интересующий параметр. Это эквивалентный средний диаметр частиц, если предположить, что частицы имеют сферическую форму и одинаковый размер. Исторически число Фишера получали путем измерения с использованием Подсито-сортировщик Fisher, коммерческий прибор, содержащий воздушный насос и регулятор давления для установления постоянного расхода воздуха, который измеряется с помощью расходомера. Ряд производителей выпускают аналогичные приборы, и число Фишера можно рассчитать на основе значений удельной площади поверхности для воздухопроницаемости.
Методы
Измерение заключается в упаковке порошка в цилиндрический «слой» с известной пористостью (т.е. объем воздушного пространства между частицами, деленный на общий объем слоя). Падение давления создается по длине цилиндра со станиной. Результирующий расход воздуха через слой дает удельную поверхность Уравнение Козени – Кармана:[1]
куда:
- S - удельная поверхность, м2·кг−1
- d - диаметр цилиндра, м
- ρ - плотность частиц образца, кг · м−3
- ε - объемная пористость слоя (безразмерная)
- δP - перепад давления в слое, Па
- l - длина цилиндра, м
- η - динамическая вязкость воздуха, Па · с
- Q - расход, м3· С−1
Видно, что удельная поверхность пропорциональна квадратному корню из отношения давления к расходу. Были предложены различные стандартные методы:
- Поддерживайте постоянный расход и измеряйте падение давления
- Поддерживайте постоянный перепад давления и измеряйте расход
- Позвольте обоим варьироваться, получая соотношение из характеристик устройства.
Леа и медсестра метод
Второй из них был разработан Леа и Медсестрой.[2] Станина имеет диаметр 25 мм и толщину 10 мм. Желаемая пористость (которая может варьироваться в диапазоне от 0,4 до 0,6) достигается путем использования расчетной массы образца, спрессованной с точными размерами. Требуемый вес определяется по формуле:
Расходомер, состоящий из длинного капилляра, последовательно соединен с порошковой подушкой. Падение давления на расходомере (измеряется манометр) пропорционален расходу, и константа пропорциональности может быть измерена путем прямой калибровки. Падение давления в слое измеряется аналогичным манометром. Таким образом, требуемое соотношение давление / расход может быть получено из соотношения двух показаний манометра, и при вводе в уравнение Кармана дает "абсолютное" значение площади поверхности воздухопроницаемости. В аппарате поддерживается постоянная температура, и используется сухой воздух, так что вязкость воздуха может быть получена из таблиц.
Метод Ригдена
Это было разработано[3] в стремлении к более простому методу. Слой соединен с U-образной трубкой большого диаметра, содержащей жидкость, такую как керосин. При повышении давления в пространстве между U-образной трубкой и слоем жидкость вытесняется вниз. В этом случае уровень жидкости является мерой давления и объемного расхода. Уровень жидкости повышается, поскольку воздух просачивается через слой. Время, необходимое для прохождения уровня жидкости между двумя заранее установленными отметками на трубке, измеряется секундомером. Среднее давление и средний расход могут быть получены из размеров трубы и плотности жидкости.
Более поздняя разработка использовала Меркурий в U-образной трубке: из-за большей плотности ртути устройство может быть более компактным, а электрические контакты в трубке, соприкасающиеся с проводящей ртутью, могут автоматически запускать и останавливать таймер.
Метод Блейна
Это было разработано[4] независимо от Р. Л. Блейна из Американского национального бюро стандартов, и использует небольшой стеклянный керосиновый манометр для всасывания порошкового слоя. Он отличается от вышеупомянутых методов тем, что из-за неопределенности размеров трубки манометра абсолютные результаты не могут быть рассчитаны по уравнению Кармана. Вместо этого прибор необходимо откалибровать с использованием известного стандартного материала. Оригинальные стандарты, предоставленные NBS, были сертифицированы с использованием метода Lea and Nurse. Несмотря на этот недостаток, метод Блейна в настоящее время наиболее часто используется для цемент материалы, в основном из-за простоты обслуживания аппарата и простоты процедуры.[5]