WikiDer > Алкидный

An алкид это полиэстер изменен добавлением жирные кислоты и другие компоненты. Они получены из полиолы и дикарбоновая кислота или ангидрид карбоновой кислоты. Период, термин алкид является модификацией оригинального названия "alcid", отражающей тот факт, что они произошли от алкохол и органический кондиционеря быs. Включение жирной кислоты вызывает тенденцию к образованию гибкого покрытия. Алкиды используются в краски и в формах для Кастинг. Они доминируют смола или «связующее» в большинстве коммерческих покрытий «на масляной основе». Ежегодно производится около 200 000 тонн алкидных смол.^[1] Первоначальные алкиды были соединениями глицерин и фталевая кислота продается под именем Глиптал. Они были проданы в качестве замены более темного цвета. Копал смолы, создавая тем самым алкидные лаки, которые были намного бледнее по цвету. Из них были разработаны известные нам сегодня алкиды.

Структура идеализированной алкидной смолы, полученной из глицерин и фталевый ангидрид

Производство

Алкидные смолы бывают двух видов: сушильные (в том числе полусыхающие) и невысыхающие. Оба типа обычно производятся из дикарбоновых кислот или ангидридов, таких как фталевый ангидрид или малеиновый ангидрид, и полиолы, такие как триметилолпропан, глицерин, или же пентаэритрит. Алкиды также используются в таких изделиях, как смолы и краски.

Для «высыхающих» смол триглицериды получают из полиненасыщенные жирные кислоты (часто получают из растений и растительные масла, например льняное масло). Эти высыхающие алкиды отверждаются на воздухе. Скорость сушки и характер покрытий зависят от количества и типа используемого олифы (большее количество полиненасыщенного масла означает более быструю реакцию на воздухе) и использования солей металлов, так называемых осушители масла. Эти металлические комплексы это катализировать сшивание ненасыщенных участков.

Алкидные покрытия производятся двумя способами; жирная кислота процесс и алкоголиз или моноглицерид процесс. Алкиды более высокого качества с более высокими эксплуатационными характеристиками производятся в процессе получения жирных кислот, где состав получаемой смолы можно более точно контролировать. В этом процессе ангидрид кислоты, полиол и ненасыщенная жирная кислота объединяются и готовятся вместе до тех пор, пока продукт не достигнет заданного уровня вязкости. Таким образом получают пентаалкиды. Более экономичные алкидные смолы получают путем алкоголиза или глицеридного процесса, где контроль качества конечного продукта не имеет первостепенного значения. В этом процессе сырое растительное масло с высоким содержанием ненасыщенных компонентов сочетается с дополнительным полиолом и нагревается, чтобы вызвать переэтерификация из триглицериды в смесь моно- и диглицеридных масел. К этой полученной смеси добавляют ангидрид кислоты для увеличения молекулярной массы смолы примерно до того же продукта, что и в процессе получения жирных кислот. Однако процесс алкоголиза (также известный как процесс глицерида) дает более хаотично ориентированную структуру. Для удаления воды, образующейся в качестве побочного продукта, и для увеличения скорости реакции добавляли избыточный фталевый ангидрид. Таким образом, воду удаляли с непрореагировавшей кислотой путем нагревания массы до температуры, необходимой для этого. Это означало, что реакция не была такой контролируемой, как хотелось бы. Был введен новый процесс, в котором Ксилол был добавлен для создания азеотроп с водой. Это давало больший контроль при более низкой температуре; он также производил смолы с более низкой вязкостью, полезные для изготовления красок с высоким содержанием сухого остатка. Этот процесс был известен как процесс AZO. В обоих случаях конечный продукт представляет собой полиэфирную смолу, к которой присоединены боковые олифы. По завершении каждого процесса смола очищается, разбавляется растворителем и продается в покрасить и лак производители.^[2]

Литье металла

Связующие алкидные или маслоуретановые используются в литье металла для создания песокпресс-формы на основе. Алкидная смола смешивается с полимерный изоцианат и металлический осушитель, который ускоряет реакцию. В отличие от других технологий форм без выпечки, этот процесс не дает токсичных паров, но формы требуют более длительного отверждения на воздухе.^[3]

Типы покрытий

Алкидные покрытия обычно продаются трех классов: длинные, средние и короткие. Эти термины представляют собой длину масла в смоле. Алкиды также модифицированы фенольная смола, стирол, винилтолуол, акриловые мономеры (для более быстрого высыхания) и полиуретаны. Уретановые алкиды производятся путем реакции ОН-групп, остающихся на алкиде, с NCO-группами из изоцианат. Добавляя определенные модифицирующие смолы, можно производить тиксотропный алкидные для декоративного использования. Последние алкиды представляют собой короткие масляные смолы A / D, в которых длина масла сокращается за счет остановки цепи с помощью бензойная кислота и сейчас параграф-терт-бутилбензойная кислота (Alkydal M 48), они имеют лучше контролируемое молекулярно-массовое распределение и лучшую долговечность. В алкидных изделиях для декоративного использования добавляют дополнительное масло, чтобы удлинить их и сделать более прочными. Короткие масляные смолы, используемые в эмалях для запекания, изготавливаются из невысыхающих насыщенных масел или жирных кислот. Они обычно имеют гораздо более высокие гидроксильные и кислотные числа, чтобы иметь возможность реагировать с гидроксильные группы амино смол. Эти смеси обычно стабилизируют аминами для предотвращения гелеобразования при хранении.

Поскольку основные компоненты алкидного покрытия, то есть жирные кислоты и триглицеридные масла, получены из недорогих возобновляемых источников, это позволило снизить стоимость алкидных покрытий, несмотря на постоянно растущую стоимость нефть, который является основным источником сырья для большинства других покрытий, таких как винилы, акрил, эпоксидные смолы, и полиуретаны. Типичные источники высыхающих масел для алкидных покрытий: тунговое масло, льняное масло, подсолнечное масло, сафлоровое масло, масло грецкого ореха, соевое масло, рыбий жир, кукурузное масло, DCO (производится путем обезвоживания касторового масла, которое образует полувысыхающие конъюгированные масла / жирные кислоты) и талловое масло (смолистые нефтепродукты целлюлозно-бумажного производства). Не высыхающие / пластифицирующие смолы производятся из касторового, пальмового, кокосового масел и кардуры (синтетической жирной универсальной кислоты). Обезвоженное касторовое масло когда-то было единственным маслом, которое разрешалось использовать в производстве смол в Индии; не разрешалось использовать пищевые масла.

Рекомендации

внешняя ссылка

• СМИ, связанные с Алкидный в Wikimedia Commons