WikiDer > Пособие (инженерное)
В инженерное дело и механическая обработка, разрешение это запланированное отклонение между точным размером и номинальный или же теоретический размер, или между размером промежуточного этапа и предполагаемым окончательным размером. Объединяющая абстрактная концепция состоит в том, что определенная разница позволяет некоторый известный коэффициент компенсации или помехи. Например, может остаться участок лишнего металла, поскольку он необходим для завершения последующей обработки. Общие случаи перечислены ниже. An разрешение, который является запланировано отклонение от идеала противопоставляется толерантность, что учитывает ожидаемые, но незапланированные отклонения.
Допуск - это в основном разница в размерах между компонентами, которые работают вместе. Пропуск между собираемыми деталями очень важен. Например, ось автомобиля должна опираться на подшипник, иначе он упадет на землю. Если бы между осью и подшипником не было зазора, возникло бы сильное трение и было бы трудно заставить машину двигаться. Если бы был слишком большой зазор, то ось могла бы прыгать в подшипнике. Важно обеспечить правильный зазор между осью и подшипником, чтобы ось вращалась плавно и легко, без рывков.
Примеры инженерных и механических припусков
- Внешние размеры (например, длина стержня) могут быть умышленно уменьшены до размера, или внутренние размеры (например, диаметр отверстия) могут быть умышленно уменьшены, чтобы обеспечить предсказуемое изменение размеров после будущей резки, шлифование, или же термическая обработка операции. Например:
- внешний диаметр штифта может быть отшлифован до размера 0,0005 дюйма (0,013 мм), потому что известно, что последующая термообработка штифта приведет к его усадке на 0,0005 дюйма (0,013 мм).
- Отверстие может быть просверлено на 0,012 дюйма (0,30 мм) меньшего размера, чтобы учесть материал, который будет удален при последующей расширение.
- Наружные размеры (например, диаметр оси железнодорожного вагона) могут быть намеренно уменьшены до размера, или внутренние размеры (например, диаметр ступицы колеса железнодорожного вагона) могут быть намеренно уменьшены, чтобы учесть посадка с натягом (прессовая посадка).
- Деталь может быть намеренно отлита слишком большой, если позже потребуется обработать поверхность. Это гарантирует, что шероховатость, оставшаяся после процесса литья, будет удалена, и будет получена гладкая обработанная поверхность. Этот припуск на обработку может быть, например, 1мм, но это зависит от размера детали и точности процесса литья.
- Сегмент цепи может быть слишком большого размера, так что в конце срока службы (около 20 лет) корродированная цепь все еще будет иметь диаметр выше минимального диаметра, необходимого для обеспечения минимальной прочности на разрыв. Это называется допуском на коррозию и учитывает потери молекул стали в результате окисления, эрозии и износа, а также Микробиологическая коррозия.
Объединение инженерных концепций разрешение и толерантность
Часто термины разрешение и толерантность используются неточно и неправильно заменяются в инженерном контексте. Это логично, потому что оба слова обычно могут относиться к абстрактной концепции разрешения, то есть ограничения того, что приемлемо. Однако в инженерии используются разные значения, как объясняется ниже.
Допуск - это запланированный предел допустимого непреднамеренный отклонение от номинального или теоретического размера. Таким образом, пара допусков, верхний и нижний, определяет диапазон, в котором фактический размер может находиться в пределах допустимого.
Напротив, пособие - это запланировано отклонение от номинального или теоретического размера.
Пример
Пример концепции допуска: вал для станка должен иметь диаметр точно 10 мм: 10 мм - это диаметр номинальный измерение. Инженер, проектирующий машину, знает, что на самом деле шлифование Операция, производящая конечный диаметр, может внести небольшую, но неизбежную ошибку. Поэтому инженер указывает допуск ± 0,01 мм («плюс-минус» 0,01 мм).
Если оператор шлифовального станка может изготовить вал с фактическим диаметром от 9,99 до 10,01 мм, вал приемлем. Понимание того, сколько ошибок можно предсказать в процессе, а каких легко избежать; насколько неизбежно (или избежать чего можно, но слишком дорого, чтобы его оправдать); а то, что действительно приемлемо, требует значительных рассуждений, ума и опыта.
Пример концепции допуска может быть показан в отношении отверстия, в которое должен войти этот вал. Очевидно, что нельзя быть уверенным, что вышеуказанный вал свободно входит в отверстие, которое также составляет 10 мм с таким же допуском. Возможно, если фактический диаметр вала составляет 9,99 мм, а фактический диаметр отверстия составляет 10,01 мм, но не будет, если, наоборот, фактический диаметр вала составляет 10,01 мм, а фактический диаметр отверстия - 9,99 мм.
Чтобы убедиться, что между валом и его отверстием будет достаточный зазор, с учетом допуска, ан разрешение является намеренно введены в указанных размерах. Диаметр отверстия может быть указан как 10,03 мм с производственным допуском ± 0,01 мм («плюс-минус» 0,01 мм). Это означает, что наименьший допустимый диаметр отверстия будет 10,02 мм, в то время как наибольший допустимый диаметр вала будет 10,01 мм, оставляя «припуск» 0,01 мм. Минимум оформление между отверстием и валом тогда будет 0,01 мм. Это произойдет, когда вал и отверстие находятся на максимальное материальное состояние.