WikiDer > Питательная вода котла

Boiler feedwater
Экстремальное накопление накипи в котле
Известковый налет Накопление внутри трубы уменьшает поток жидкости через трубу, а также снижает теплопроводность от жидкости к внешней оболочке трубы. Оба эффекта уменьшат общую тепловую эффективность трубы при использовании в качестве теплообменник.

Питательная вода котла является неотъемлемой частью котел операции. Питательная вода подается в паровой барабан от подающего насоса. Затем в паровом барабане питательная вода превращается в пар от тепла. После использования пар сбрасывается в главный конденсатор. Затем из конденсатора он перекачивается в деаэрированный питающий бак. Затем из этого резервуара он возвращается в паровой барабан для завершения своего цикла. Питательная вода никогда не попадает в атмосферу. Этот цикл известен как закрытая система или же Цикл Ренкина.

История очистки питательной воды

На начальном этапе разработки котлов водоподготовка не представляла особой проблемы, поскольку температура и давление были настолько низкими, что большое количество накипи и ржавчины не могло образоваться в такой значительной степени, особенно если котел был «сдутый». Обычной практикой была установка цинковых пластин и / или щелочной химикаты для уменьшения коррозии внутри котла. Было проведено множество испытаний для определения причины (и возможной защиты) коррозии в котлах с использованием дистиллированной воды, различных химикатов и жертвенных металлов.[1] Нитрат серебра могут быть добавлены к образцам питательной воды для обнаружения загрязнения морская вода. Использование Лайм для контроля щелочности упоминалось еще в 1900 году и использовалось военно-морскими силами Франции и Великобритании примерно до 1935 года.[2] В современных котлах обработка питательной воды имеет решающее значение, поскольку проблемы возникают из-за использования неочищенной воды в условиях экстремального давления и температуры. Это включает более низкую эффективность с точки зрения теплопередачи, перегрева, повреждений и дорогостоящей очистки.

Характеристики питательной воды котла

У воды выше теплоемкость чем большинство других веществ. Это качество делает его идеальным сырьем для работы котлов. Котлы являются частью закрытой системы по сравнению с открытыми системами в газовая турбина. В закрытая система что используется Цикл Ренкина. Это означает, что вода рециркулирует по всей системе и никогда не контактирует с атмосферой. Вода используется повторно и нуждается в очистке для продолжения эффективной работы. Котловая вода должны быть обработаны, чтобы уметь производить пар. Котловая вода обрабатывается для предотвращения образования накипи, коррозия, вспенивание и грунтование. Химикаты вводятся в котловую воду через бак подачи химикатов, чтобы вода оставалась в пределах химического диапазона. Эти химические вещества в основном являются поглотителями кислорода и фосфаты. Котловая вода также часто продувается для снижения содержания хлоридов. Работа котла также включает продувку снизу для удаления твердых частиц. Накипь - это осаждаемые из воды примеси, которые затем образуются на теплообменных поверхностях. Это проблема, потому что накипь не очень хорошо передает тепло и приводит к выходу трубок из строя из-за чрезмерного нагрева. Коррозия вызывается кислородом в воде. Кислород вызывает окисление металла, что снижает температуру плавления металла. Пенообразование и грунтование возникают, когда в котловой воде нет нужного количества химикатов, и в воде есть взвешенные твердые частицы, которые уносятся в сухой трубе. Сухая труба - это место разделения пара и воды.

Очистка питательной воды котла

Очистка котловой воды используется для контроля щелочности, предотвращения образования накипи, корректировки pH и контроля проводимости. Котловая вода должна быть щелочной, а не кислой, чтобы не испортить трубы. При слишком большом количестве растворенных твердых частиц в питательной воде может быть слишком большая проводимость. Эти правильные обработки могут контролироваться эффективным оператором и использованием химикатов для обработки. Основными задачами очистки и кондиционирования котловой воды являются теплообмен без образования накипи, защита от образования накипи и производство пара высокого качества. Обработку котловой воды можно разделить на две части. Это внутреннее лечение и внешнее лечение. (Зендельбах, стр.131)[3] Внутренняя обработка предназначена для питательной воды котла, а внешняя обработка - для подпиточной воды и конденсатной части системы. Внутренняя обработка защищает от жесткости питательной воды, предотвращая осаждение накипи на трубах котла. Эта обработка также защищает от концентрации растворенных и взвешенных твердых частиц в питательной воде без грунтования или вспенивания. Эти химические вещества также способствуют повышению щелочности питательной воды, что делает ее более эффективным средством защиты от коррозии котла. Правильная щелочность обеспечивается добавлением фосфатов. Эти фосфаты осаждают твердые частицы на дно корпуса котла. В нижней части корпуса котла есть продувка снизу для удаления этих твердых частиц. Эти химические вещества также включают агенты против образования накипи, поглотители кислорода и противовспенивающие агенты. Отстой также можно обрабатывать двумя способами. Это путем коагуляции и диспергирования. Когда имеется большое количество осадка, лучше коагулировать осадок с образованием крупных частиц, чтобы просто удалить их из питательной воды с помощью нижней продувки. При низком содержании ила лучше использовать диспергаторы, потому что он диспергирует ил по всей питательной воде, поэтому ил не образуется.

Деаэрация питательной воды

Кислород и диоксид углерода удаляются из питательной воды путем деаэрации. Деаэрация может быть выполнено с помощью нагревателей деаэраторов, вакуумных деаэраторов, механических насосов и пароструйных эжекторов. В воздухонагревателях с деаэрацией пар орошает поступающую питательную воду и уносит растворенные газы. Деаэраторы также хранят горячую питательную воду, готовую к использованию в котле. Это средство механической деаэрации используется с химическими агентами, поглощающими кислород, для повышения эффективности. (Зендельбах, стр. 129)[3] Деаэрационные нагреватели можно разделить на две группы: распылительные и лотковые. В нагревателях лоткового типа поступающая вода распыляется в атмосферу пара для достижения температуры насыщения. При достижении температуры насыщения выделяется большая часть кислорода и неконденсируемых газов. Есть уплотнения, предотвращающие повторное загрязнение воды в секции распыления. Затем вода падает в резервуар для хранения ниже. Неконденсирующиеся газы и кислород затем выбрасываются в атмосферу. Компонентами деаэрирующего нагревателя лоткового типа являются кожух, распылительные форсунки, воздушный конденсатор прямого контакта, стопки лотков и защитные межкамерные стенки. Деаэратор распылительного типа аналогичен деаэратору лоткового типа. Вода распыляется в паровую атмосферу, и большая часть кислорода и неконденсируемых веществ выделяется в пар. Затем вода попадает в паровой скруббер, где небольшая потеря давления приводит к небольшому всплеску воды, что также способствует удалению кислорода и неконденсируемых веществ. Затем вода перетекает в резервуар для хранения. Затем газы выбрасываются в атмосферу. При вакуумной деаэрации в системе создается разрежение, после чего вода доводится до температуры насыщения. Вода впрыскивается в резервуар, как распылитель и деаэратор поддонов. Кислород и неконденсирующиеся газы выбрасываются в атмосферу. (Зендельбах, стр.130)

Кондиционирование

Большой катион / анион ионообменники используется для деминерализации питательной воды котлов.[4]

Питательная вода должна подвергаться специальной обработке, чтобы избежать проблем в котле и последующих системах. Неочищенная питательная вода для котла может вызвать коррозию и загрязнение.

Коррозия котла

Коррозионные соединения, особенно О2 и CO2 должны быть удалены, обычно с помощью деаэратор. Остаточные количества можно удалить химическим путем, используя поглотители кислорода. Кроме того, исходная вода обычно подщелачивается до pH 9,0 или выше, чтобы уменьшить окисление и поддержать образование стабильного слоя магнетит на водяной стороне котла, защищая находящийся под ним материал от дальнейшей коррозии. Обычно это делается путем дозирования щелочных агентов в питательную воду, таких как едкий натр (каустическая сода) или же аммиак. Коррозия в котлах возникает из-за присутствия растворенного кислорода, растворенного углекислого газа или растворенных солей.

Обрастание

Отложения уменьшают теплопередачу в котле, уменьшают расход и, в конечном итоге, блокируют трубы котла. Любые не-летучий соли и минералы, которые останутся, когда питательная вода испарился необходимо удалить, потому что они будут концентрироваться в жидкой фазе и потребуют чрезмерного "продувка" (слив) для предотвращения образования твердых осадков. Еще хуже минералы, образующие шкала. Следовательно пополнять запасы воды добавлен для восполнения любых потерь питательной воды. деминерализованный/деионизированная вода, если не используется продувочный клапан для удаления растворенных минералов.

Каустическое охрупчивание

Основная статья: Каустическое охрупчивание

Грунтовка и вспенивание

Основная статья: Заполнение (паровой двигатель)

Котлы для тепловозов

Паровозы обычно не имеют конденсаторов, поэтому питательная вода не используется повторно и потребление воды велико. Использование деионизированной воды было бы чрезмерно дорогим, поэтому используются другие типы очистки воды. Используемые химические вещества обычно включают карбонат натрия, бисульфит натрия, танин, фосфат и антипенный агент.[5]

Системы лечения включали:

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Лион, Фрэнк. Хиндс, А.В. Морские и военно-морские котлы. (1912). Лорд Балтимор Пресс.
  2. ^ Осборн, Алан. Руководство современного морского инженера. (1965). Cornell Maritime Press, inc.
  3. ^ а б Зендельбах, М. (1988). Очистка котельной воды: зачем, что и как. Химическая инженерия, 95 (11), 127.
  4. ^ Мишиссин, Стивен Г. (7 февраля 2012 г.). "Университет Рочестера - Расследование отказов линии отбора паровых турбин" (PDF). Арлингтон, Вирджиния. С. 25–26. Архивировано из оригинал (PDF) 23 сентября 2015 г.. Получено 23 февраля 2015.
  5. ^ Бэйн, М. (11 декабря 2006 г.). «Внутренняя очистка котловой воды Porta для 21 века» (PDF). Развитие современной паровой тяги для железных дорог. Йорк, Великобритания. Архивировано из оригинал (PDF) 31 октября 2013 г.. Получено 31 декабря 2013.
  6. ^ Бэйн, Мартин. «Современный глоссарий Steam». Steam и страницы путешествий Мартина Бэйна. Получено 31 декабря 2013.
  7. ^ «Porta Treatment: усовершенствованная внутренняя очистка котловой воды». 18 октября 2007 г. Архивировано с оригинал на 2014-01-07. Получено 31 декабря 2013.
  • Шуньань, К., Цин, З., и Чжисинь, З. (2008). Исследование влияния концентрации хлорид-иона на коррозионное поведение углеродистой стали в фосфатной высокотемпературной котельной воде. Антикоррозионные методы и материалы, 55 (1), 15-19.
  • Зендельбах, М. (1988). Очистка котельной воды: зачем, что и как. Химическая инженерия, 95 (11), 127.
  • Характеристики питательной воды котла. (нет данных). Получено 21 марта 2015 г. из http://www.lenntech.com/applications/process/boiler/boiler-feedwater-characteristics.htm

внешняя ссылка