WikiDer > Кирпичный завод

Brickfield
Для использования в других целях см. Брикфилд (значения).
Brickfield 2.jpg

А кирпичный завод это общее название местоположения в Юго-Восточная Англия. Его название происходит от поля, где верхний слой почвы был удален, а глина внизу был очищен и смешан с мел и пепел создавать кирпичи. После этого поле можно было бы использовать для садоводство. В Кент его часто засаживали плодовыми деревьями. Кирпичные поля в основном создавались с 1770 по 1881 год, когда была обнаружена новая сланцевая глина. Флеттон. Этот период совпал с жилищным и железнодорожным подъемом в России. Лондон и дешевый речной транспорт в Парусные баржи Thames. Кирпичные поля существовали и в других местах, но часто глиняный слой был глубже или поблизости не было мела.[1]

Геология

Юго-восток Англия состоит из пластов породы, более поздних, чем большинство Великобритания. Он состоит из большого обнаженная антиклиналь, антиклиналь, которая была размыта, оставив серию откосы разделенные низкими долинами, Меловой гребни известны как North Downs и Саут-Даунс. Холмы были прорезаны, Medway Valley быть самым известным. В Полуостров Ху является эоцен (Танетские пески) гребень. В Лондонский бассейн представляет собой эоценовую структуру, состоящую из Лондонская глина. Вся эта прочная геология покрыта слоем коричневой бесструктурной суглинок (Голова) и грязь, отложенная реками. И голова, и речная грязь называются Brickearth. [2] Вода также нужна, реки соленые, поэтому через три колодца нужно рыть колодцы и скважины. Меловой слои мела к непроницаемым Голт Клей. [3]

Принимая приход Frindsbury В качестве ссылочного примера: около 1 фута (0,30 м) кислого верхнего слоя почвы покрывают около 6 футов (1,8 м) напора, который лежит на щелочных песках Танет. Есть пять слоев песков с разными свойствами - светло-серые пески сами по себе являются товарными и используются в процессе производства кирпича, а также в качестве формовочный песок за литейное производство.[3]

Процесс

Поле было арендовано у фермера и было «незащищенным» (удален верхний слой почвы). Почва была возделана и в Медуэй каждые пять лет он был вычерчен «жирным мелом», извлеченным издыры'. Голову, или глину, теперь выкапывали с поля зимой рабочие (землекопы) по сдельной ставке. Это было рассчитано на извлеченный объем. Из 44 футов на 8 футов на 6 футов получится 33000 кирпичей. Выкопанная глина была оставлена ​​в кучу от непогоды.[1]

Стиральная машина

Стиральная мельница обычно представляла собой углубленную круглую яму, выложенную кирпичом. Он был 4 фута (1,2 м) в глубину и 15 футов (4,6 м) в диаметре. Лошадь тянула за балку, вращающуюся по центру, граблями, которые разбивали выветривающуюся глину и смешивали ее с суспензией. Именно сюда добавили правильную пропорцию мела, речной грязи и даже тряпки. Тряпки помогут горению. Сама по себе глина была бы слишком хрупкой. Популярные кентишские желтые (Лондонские кирпичи) использовали 10-17% мела. Поверхность пористой желтой массы вступила в химическую реакцию с Диоксид серы в загрязненном воздухе для образования непроницаемой глазури и привлекательного цвета.[1]

Возврат

Когда жидкая суспензия была готова, ее «отмыли» по деревянным трубам в квадратные обратные каналы, вода просачивалась, оставляя густую глиняную смесь. Этот процесс зависел от погоды.

Кирпич

Производство кирпича производилось «бандами» людей, которые обычно составляли одну семью. У каждого из них была «койка», расположенная перед водосливом. В нем была скамья с мельница позади. Мельница имела входной бункер и перемещала глиняную смесь по шестифутовой трубе с помощью Винт архимеда. В процессе лепки глину разрезали и делали ее более податливой. Мельницы были прикреплены к источнику питания с помощью трансмиссионных валов и ремней. [1]

Бригада состояла из «закаливателя», который вырезал глину из смыва, загружал ее в тележку с колесами и переносил к причалу, где выливал ее в бункер. «Флати» взял прессованную глину, раскатал ее в песке и передал формовщику. Формовщик имел прямоугольную форму, которую он присыпал песком и вставлял в основание на скамейке. Глина была брошена в форму с большой силой. После этого, нажав на форму, высвободите вновь сформированный кирпич (зеленый кирпич). Их снял со скамейки запасной, который поставил их рядом со скамейкой. «Погрузчик-тачка» сложил в тачку 30 зеленых кирпичей. «Толкатель наружный» катил зеленые кирпичи к «рубке», где они должны были высохнуть. Хак будет содержать 1000 кирпичей, сложенных на досках высотой в семь ярусов. Их сушили в течение 5 недель, потеряв около 2 фунтов (0,91 кг) в весе - теперь их стали называть «белыми кирпичами».[1]

Капот

Традиционный метод обжига кирпича заключался в использовании кожуха (или зажима). Капот представлял собой штабель из 750 «белых кирпичей», уложенных на край на расстоянии около 6 дюймов (15 см) друг от друга, оставляя каналы для топлива. В стеке будет 32 поля. Стопка из белого кирпича была покрыта бракованными кирпичами, которые сохраняли тепло. Топливо было известно как «грубая смесь» или «лондонская смесь». Он был изготовлен зимой путем «провидения» отсеивания полусгоревшего угля из бытового мусора, который был доставлен из Лондона на барже, а затем оставлен гнить на год или около того. Более мелкая зола добавлялась в суспензию, а остатки большего размера использовались в кожухах. Капот был запущен, и «сцинтлер» сдвинул внешние кирпичи во время стрельбы, чтобы улучшить поток воздуха. Центр капота стрелял при 900 градусах С. Когда стрельба была завершена, «сортировщики» демонтировали капот. Кирпичи были разделены на:

  • Первые стоки - желтые облицовки
  • Второстепенные стоки - соломенные покрытия
  • Третьи штоки - внутренние стены
  • Неровности - используются для опор
  • Заусенцы - используются для хардкора
  • Chuffs - отклонено[4]

Позже на больших кирпичных полях эти кожухи были заменены постоянными. печи.[4]

Шотландские печи

В восходящая печь, также называемый Шотландская печь, был прямоугольным, с открытым верхом, с отверстиями для огня по дну; это был постоянный капот. Он был заполнен кирпичами и позволял горячим газам подниматься между ними. В печь с нисходящим потоком был круглым и диаметром около 15 футов; Горячие газы поднимались, но отбрасывались обратно на кирпичи. Это было более эффективным в расходе топлива; открытие отверстий в крыше позволяло при необходимости добавлять больше топлива во время стрельбы. В Печь непрерывного действия Hoffmann был первым шагом к массовому производству. Это была серия печей с вытяжкой, соединенных по кругу или в длинный прямоугольник. У каждой печи был канал доступа к следующей, поэтому, как только одна печь будет полностью разжигаться, отработанное тепло начнет сжигать следующую. Таким образом, пожары будут гореть последовательно. Когда обжиг был завершен, кирпичи успели остыть, прежде чем их сняли. печь была перезагружена зелеными кирпичами, и, в свою очередь, печь снова запустили. Всегда была пустая печь, готовая принять свежие зеленые кирпичи, поэтому производство не прерывалось из-за ожидания завершения обжига. Печь этого типа все еще используется на кирпичном заводе в Рейнхэме. Следующей разработкой стала длинная непрерывная печь, в которой кирпичи укладывались на платформы, которые медленно пропускались через камеру, в которой горячие газы могли циркулировать вокруг них.[4]

Кирпичники

Рекомендации

  1. ^ а б c d е Пирс 1987.
  2. ^ Пирс 1987С. 10-13.
  3. ^ а б Пирс 1987, п. 12.
  4. ^ а б c Пирс 1987, п. 39.

Источники

  • Ватт, Кэтлин Энн. «Инновации в строительстве кирпича девятнадцатого века в Великобритании: строительство и технологические изменения» (PDF). этезы. Получено 17 мая 2018.CS1 maint: ref = harv (связь)
  • Пирс, Адриан (1987). "Добыча мела и связанные с ним предприятия Фриндсбери" (PDF). История Шропшира. Kent Underground Research Group. Получено 16 мая 2018.CS1 maint: ref = harv (связь)