WikiDer > Дизайн для проверки

Design for Inspection

Дизайн для проверки (DFI) - это инженерный принцип, который предлагает методы контроля и измерительные приборы используется для подтверждения соответствия производства, следует учитывать на ранних этапах проектирования продукции. Производственные процессы должны быть спроектированы таким образом, чтобы характеристики продукта можно было легко проверить с помощью доступных измерительных инструментов, и чтобы погрешность измерения учитывается в применяемых допусках. Концепция может применяться практически во всех инженерных дисциплинах. DFI описывает процесс проектирования или разработки продукта, чтобы облегчить измерение, чтобы снизить общие затраты на производство и доставку продуктов, которые удовлетворяют потребности клиентов.

Роль осмотр в производственном процессе заключается в обеспечении того, чтобы производственный процесс производил компоненты, соответствующие требованиям спецификации. Инспекция не гарантирует качества продукта, этого можно добиться только с помощью надежного и повторяемого производственного процесса. Поэтому осмотр часто считается накладными расходами, хотя и чрезвычайно важными. Похожий на Дизайн для производства (DFM) и Дизайн для сборки (DFA) (которые стремятся избежать сложных в разработке проектов), концепция DFI рассматривает возможности измерения на ранней стадии жизненного цикла разработки продукта и использует знание фундаментальных принципов метрология для достижения снижения затрат. Если метод и инструменты проверки рассматриваются и выбираются на стадии проектирования, вероятность того, что элемент допуска не может быть проверен или требует специального инструмента, существенно снижается. Функции высокой точности требуют специализированного производства и метрологии, они могут иметь ограниченную доступность в цепочке поставок и поэтому часто имеют повышенную стоимость.[1] Концепция DFI должна дополнять и работать в сотрудничестве с DFM и DFA. При рассмотрении DFI есть три ключевых области: выбор нулевой точки, допуски и доступность, а также общие метрологические соображения. Максимальное использование методов проверки поможет улучшить качество.[2] Разработчикам систем по-прежнему сложно создавать машины, позволяющие легко проверять готовую продукцию. Для этого требуется понимание производимой продукции и того, как задачи проверки могут улучшить процесс контроля качества.[3]

Инспекция может составлять значительную часть стоимости производства существующего продукта. Естественно, DFI может потребоваться при редизайне продукта, чтобы снизить этот компонент затрат, когда он высок. Однако DFI не всегда снижает затраты на проверку: это также может привести к увеличению скорости проверки, поскольку более удобные или более качественные измерения могут оправдать увеличение измерений, скажем, от частоты дискретизации, удовлетворительной для поддержания базового уровня допуска, до более высокой скорости ( например, до 100%). Или DFI может сделать более экономичным 100% -ный контроль, чтобы измерить больше характеристик или сделать повторные измерения одного и того же элемента в разных точках производственного процесса. Это было бы оправдано, если бы это снизило затраты на внутренние отказы (например, затраты на переделку или брак) или затраты на внешние отказы (например, на возвраты клиентов) в пределах стоимость качества рамки.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Hitchens Carl (2014) Руководство по инженерной метрологии
  2. ^ «Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2016-09-25. Получено 2016-09-13.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (ссылка на сайт)
  3. ^ «Дизайн для инспекционных выступлений NIWeek».


https://www.designnews.com/document.asp?doc_id=224661 устарело