WikiDer > Закаливаемость

Hardenability
Определение размеров теста Джомини.
Аппарат Джомини.
Использовал тестовый образец Джомини.
Пример результатов Джомини.

В закаливаемость из металл сплав это глубина, до которой материал затвердевает после прохождения через термическая обработка процесс. Не следует путать с твердость, который является мерой устойчивости образца к вдавливанию или царапинам.[1] Это важное свойство для сварка, так как он обратно пропорционален свариваемость, то есть простота сварки материала.

Когда жарко стали заготовка закаленный, поверхность, контактирующая с водой, немедленно охлаждается, а ее температура уравновешивается с охлаждающей средой. Однако внутренние глубины материала не охлаждают так быстро, и в больших заготовках скорость охлаждения может быть достаточно низкой, чтобы позволить аустенит полностью преобразовать в структуру, отличную от мартенсит или же бейнит. В результате получается заготовка, которая не имеет одинаковой кристаллической структуры по всей глубине; с более мягкой сердцевиной и более твердой «оболочкой».[2] Более мягкое ядро ​​представляет собой комбинацию феррит и цементит, Такие как перлит.

Закаливаемость железо сплавы, т.е. стали, является функцией углерод содержание и других легирующих элементов и размер зерна аустенита.[1] Относительная важность различных легирующих элементов рассчитывается путем нахождения эквивалентное содержание углерода материала.

Жидкость, используемая для закалка материал влияет на скорость охлаждения из-за различных теплопроводность и удельные плавки. Такие вещества, как рассол и воды охладить сталь намного быстрее, чем масло или же воздуха. Если жидкость перемешивается, охлаждение происходит еще быстрее. Геометрия детали также влияет на скорость охлаждения: из двух образцов равного объема один с большей площадью поверхности будет охлаждаться быстрее.[3]

Закаливаемость черный сплав измеряется с помощью теста Джомини: круглый металлический пруток стандартного размера (указанный на верхнем изображении) превращается в 100% аустенит посредством термообработки, а затем закаливается с одного конца водой комнатной температуры. Скорость охлаждения будет максимальной в конце закалки и будет уменьшаться по мере увеличения расстояния от конца. После охлаждения на испытательном образце шлифуют плоскую поверхность и затем определяют способность к упрочнению путем измерения твердости вдоль стержня. Чем дальше от закаленного конца увеличивается твердость, тем выше закаливаемость. Эта информация нанесена на график прокаливаемости.[4][5][6]

Тест на закалку Джомини был изобретен Уолтер Э. Джомини (1893-1976) и А.Л.Богехольд,[7] металлурги в отделе исследовательских лабораторий Дженерал Моторс Corp., в 1937 году. За свою новаторскую работу в области термообработки Джомини получил признание Американское общество металлов (ASM) с его Альбер Совер Премия за достижения в 1944 году. Джомини занимал пост президента ASM в 1951 году.

Рекомендации

  1. ^ а б Калпакджян; Сероп. Производство и технологии. Pearson Education.
  2. ^ Материалы и технологии. Часть 3: Металлы и руды. Longman Group, Лондон.
  3. ^ Брюс, Р. Уильям Далтон; Джон Нили; Ричард Киббе. Современные материалы и производственные процессы. Pearson Education.
  4. ^ ISO 642: Сталь. Испытание на прокаливаемость методом торцевой закалки (тест Джомини), ISO
  5. ^ «Закаливаемость (DoITPoMS)». Получено 9 декабря 2011.
  6. ^ ASTM A255-10, Стандартные методы испытаний для определения прокаливаемости стали, ASTM International, West Conshohocken, PA.
  7. ^ МЫ. Джомини и А.Л. Богехолд, «Испытание на прокаливаемость науглероживаемой стали», Пер. КАК М, Vol. 26, 1938, с. 574-606.

внешняя ссылка