WikiDer > Тепловой синтез

Heat fusion
Не путать с сварка плавлением, который обычно применяется к множеству процессов, особенно к металлам.
Плавление труб ПНД

Тепловой синтез (иногда называют тепловая сварка, стыковая сварка или просто слияние) - это процесс сварки, используемый для соединения двух разных частей термопласт. Этот процесс включает одновременное нагревание обеих частей и их прижатие. Затем две части остывают вместе и образуют прочную связь. Когда все сделано правильно, две части становятся неотличимы друг от друга. Разные пластмассы могут привести к неправильному склеиванию.[1][2]

Приложения

Этот процесс обычно используется в системы пластиковых напорных труб для соединения трубы и фитинга или для соединения отрезка трубы непосредственно с другим отрезком трубы. В общем, полиолефины (Такие как полипропилен, полиэтилен, и полибутилен) используются для этих приложений.

Типы

Стыковая сварка обычно выполняется одним из нескольких способов. Первый и самый распространенный - это стыковая сварка или же стыковое соединение, который является разновидностью сварка горячей пластиной. Этот метод заключается в нагреве двух строганных поверхностей термопласт материал (обычно полиэтилен) против нагретой поверхности. По прошествии определенного времени нагревательную пластину удаляют, две части прижимают друг к другу и дают остыть под давлением, образуя желаемое соединение. Стыковая сварка вне производства обычно выполняется для соединения труб.[3][4][5][6]

Другой важный метод - сокет Fusion. Он отличается от стыковой сварки использованием нагревательных пластин нестандартной формы и размера, а не простой плоской поверхности. Эти головки обеспечивают больший контакт с поверхностью, сокращая время, необходимое для нагрева и плавления трубы. Соединение с раструбом соединяет трубу и фитинги вместе, а не просто соединяет трубу с трубой. Она требует меньшего давления, чем стыковая сварка, и чаще используется для труб меньшего размера (4 дюйма или меньше). Сварка втулкой имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что для нее требуется меньше оборудования и она более портативна, чем более тяжелое оборудование, необходимое для стыковой сварки.[7]

Третий метод сварки термопластов называется сварка боковины, или же седло фьюжн. Сварка боковых стенок, как и стыковая сварка и сварка муфт, представляет собой еще один процесс, основанный на сварке горячей пластиной. Сварка боковых стенок отличается от методов стыковой или раструбной сварки тем, что сварка выполняется на стороне стенки трубы в поперечной ориентации к основной трубе, а не на одной линии с трубой. Сварка боковых стенок обычно используется в сочетании с методами стыковой или раструбной сварки в качестве дополнительного процесса, и многие сварочные машины, разработанные для стыковой сварки, также оборудованы для сварки боковых стенок. Переходные пластины, соответствующие внешнему диаметру основной трубы, прикрепляются к нагревательной пластине для выполнения этого типа сварки.[8]

Другой используемый метод называется электросварка. Электросварка это метод соединения труб из полиэтилена высокой плотности и других пластиковых труб с помощью специальных фитингов, которые имеют встроенную резистивную проволоку, которая используется для сварки стыков. Соединяемые трубы обрезаются, очищаются, вставляются в электромуфтовой фитинг (при необходимости с помощью временного зажима) и прикладывается напряжение (обычно 40 В) с помощью устройства, называемого процессором электросварки. Процессор контролирует, сколько напряжения подается и как долго, в зависимости от используемого фитинга. При подаче тока на резистивный провод катушки нагреваются и расплавляют внутреннюю часть фитинга и внешнюю часть стенки трубы, которые свариваются, образуя очень прочное однородное соединение. Затем сборку оставляют охлаждаться на определенное время. Изготовленные соединения имеют тенденцию быть более надежными, чем резьбовые соединения с уплотнительными кольцами.[9]

Рекомендации

  1. ^ Стандарт ASTM D2657, 2007 г., «Стандартная практика соединения полиолефиновых труб и фитингов термическим плавлением», ASTM International, West Conshohocken, PA, 2007, Дои:10.1520 / D2657-07, www.astm.org.
  2. ^ Стандарт ASTM F2620, 2009e1, «Стандартная практика соединения полиэтиленовых труб и фитингов термическим плавлением», ASTM International, West Conshohocken, PA, 2009, Дои:10.1520 / F2620-09e1, www.astm.org.
  3. ^ Часис, Дэвид А. (1988), Системы пластиковых трубопроводов (2-е изд.), Industrial Press, стр. 49, ISBN 978-0-8311-1181-6.
  4. ^ «Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2013-04-30. Получено 2012-12-20.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)
  5. ^ http://www.pipa.com.au/documents/butt-fusion-jointing-pe-pipes-and-fittings-recommended-parameters
  6. ^ http://www.dvs-media.eu/media/pdf/180003.pdf
  7. ^ «Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2011-11-28. Получено 2009-06-01.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)
  8. ^ http://worldpoly.com/category/saddle-fusion-machines?sku=PolySaddle630/315
  9. ^ http://www.pipa.com.au/documents/electrofusion-jointing-pe-pipe-and-fittings-pressure-applications

внешняя ссылка