WikiDer > Горячий бегун

Hot runner
Открытый цикл пресс-формы
Цикл впрыска
Цикл выброса детали

А горячий бегун система представляет собой сборку нагретых компонентов, используемых в пластике формы для литья под давлением которые впрыскивают расплавленный пластик в полости формы. (Полости представляют собой часть формы, имеющую форму изготавливаемых деталей.)

Напротив, холодный желоб - это просто канал, образованный между двумя половинами формы с целью переноса пластика из литье под давлением машинка насадка к полостям. Каждый раз, когда пресс-форма открывается для выталкивания вновь сформированных пластиковых деталей, материал из направляющей также выбрасывается, что приводит к отходам. Горячеканальная система обычно включает подогреваемый многообразие и ряд подогреваемых насадки. Основная задача коллектора - распределить пластик, поступающий в форму, по различным соплам, которые затем точно дозируют его до точек впрыска в полостях.[1]

Преимущества горячеканальной системы

  • Более короткое время цикла: нет бегунка, контролирующего время охлаждения
  • Легче начать: без бегунов для удаления, а автоматический цикл выполняется быстрее и чаще.
  • Меньше раковин и недостаточно заполненных деталей: в отличие от случая, когда пластик течет через холодный канал и теряет тепло на формовочные плиты
  • Гибкость конструкции: можно найти ворота во многих точках детали
  • Сбалансированный поток расплава: Отдельные каналы расплава находятся в коллекторах с внешним обогревом, которые изолированы от окружающих их плит кристаллизатора.[1]

Системы горячеканальных систем были впервые разработаны и начали спорадически использоваться в начале 60-х годов с отрицательными результатами. Они приобрели популярность в 80-х и 90-х годах, поскольку технологические достижения позволили повысить надежность, а рост цен на пластмассовые материалы сделал горячеканальные системы более желательными и экономически эффективным. Горячие бегуны - довольно сложные системы, они должны поддерживать Пластиковый материал внутри они нагреваются равномерно, в то время как остальная часть формы для литья под давлением охлаждается для быстрого затвердевания продукта. По этой причине они обычно собираются из компонентов, предварительно изготовленных специализированными компаниями.

Контроллер горячеканальной системы - это контроллер температуры, используемый для управления температурой горячеканальной системы. Это помогает создать наиболее согласованные детали.

Горячие литники обычно делают пресс-форму более дорогим в производстве и эксплуатации, но позволяют сэкономить за счет сокращения пластиковые отходы и за счет сокращения времени цикла. (не надо ждать пока замерзнут обычные полозья).

Рекомендации

  1. ^ а б «Семь ключевых преимуществ горячеканальных систем | Технология изготовления пресс-форм». www.moldmakingtechnology.com. Получено 2016-02-09.

Смотрите также