WikiDer > Стек плавильных печей Кеннекотт Гарфилд - Википедия

Kennecott Garfield Smelter Stack - Wikipedia

Координаты: 40 ° 43′18 ″ с.ш. 112 ° 11′53 ″ з.д. / 40.721563 ° с.ш.112.198118 ° з.д. / 40.721563; -112.198118

Металлургический завод в Гарфилде компании Kennecott Utah Copper, межштатная автомагистраль 80 на переднем плане, с Окррские горы позади
Вид с воздуха на плавильную печь Гарфилд высотой 1215 футов, северную часть Окррские горы и Большое Соленое озеро, 2016

Kennecott Utah Copper LLC Стек плавильного завода Гарфилда высота 1215 футов (370 м) дымовая труба к западу от Магна, Юта, рядом с Межгосударственный 80 недалеко от Большое Соленое озеро. Он был построен для отвода выхлопных газов завода Kennecott Utah Copper. плавильный завод в Гарфилде, штат Юта.[1]

Отработанные газы

Стек плавильного завода Гарфилда был завершен в 1974 году, заменив несколько более ранних дымовых труб, самая высокая из которых была 413 футов (126 м) в высоту. Дополнительная высота была необходима для удовлетворения требований Закон о чистом воздухе 1970 г., диспергировать отходящие газы по новым стандартам.[1]

В ответ на новые ограничения выбросов и ожидаемые в будущем государственные и федеральные стандарты, Оутокумпу Кеннекотт проводил пилотные испытания импульсного преобразования с 1985 года в исследовательском центре Outokumpu в Финляндии. С введением новых строгих экологических норм в штате Юта предельно допустимые выбросы серы металлургическим заводом были снижены до 1 082 коротких тонны (982 т) в год с 18 574 коротких тонны (16 850 т) в год. В 1995 году новый, более чистый печь взвешенной плавки был сдан в эксплуатацию. К 2004 г. среднегодовая СО2 выбросы из дымовой трубы составляли 161,5 фунта / час (73 кг / час), что ниже допустимого среднегодового уровня 211 фунтов / час (96 кг / час) (при трехчасовом разрешенном SO2 предел 552 фунта / ч (250 кг / ч)).[2][3][4]

Отходящие газы из печи взвешенной плавки содержат 35-40% диоксида серы. Они охлаждаются и очищаются в котле-утилизаторе, электрофильтре и системе очистки перед отправкой на завод серной кислоты. Кислотный завод производит 94% или 98% серной кислоты с остаточным газом, обычно содержащим 50-70%. промилле диоксид серы, что приводит к измеренному связыванию серы более 99,9%. В 2006 году компания произвела и продала около 833 000 коротких тонн (756 000 т) серная кислота, сделанный из ранее выпущенного газа. Установка для регенерации кислоты предназначена также для рекуперации отработанного тепла в процессе производства электроэнергии. Вырабатывается около 24 МВт электроэнергии, что составляет 70% от потребностей завода в электроэнергии.[5][6]

Дизайн и конструкция

Стопка имеет диаметр 177 футов (54 м) внизу с 12-футовыми (3,7 м) стенками и поднимается прямо из земли. На вершине он имеет диаметр 40 футов (12 м) и толщину 12 дюймов (0,30 м). Большой стекловолокно канал проходит вверх по дымовой трубе и переносит газы наверх.[1][7]

26,317 кубических ярдов (20,121 м3) бетона и 900 коротких тонн (820 т) стали. Строительство началось 26 августа 1974 г. и закончилось 17 ноября, заливка бетона продолжалась 84 дня. В то время его строительство стоило 16,3 миллиона долларов, что эквивалентно 78,7 миллионам долларов в 2015 году.[1][7]

Доступ к вершине можно получить с помощью Шведский- встроенный лифт, который поднимается по зубчатой ​​дороге по внутренней поверхности. Чтобы подняться по дымовой трубе, требуется 20 минут, хотя рабочим нужно подниматься только на высоту 300 футов каждый день для обслуживания станции отбора проб воздуха.[1]

Металлургический завод Гарфилда - самое высокое отдельно стоящее сооружение к западу от Река Миссисипи, четвертая по высоте дымовая труба в мире и сорок третье по высоте отдельно стоящее строение на Земле. Это единственная сохранившаяся дымовая труба плавильного завода в Юте.[6][1]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ а б c d е ж Араве, Линн (16 ноября 2009 г.). «Святой дым: плавильному заводу Кеннекотт, самому высокому искусственному сооружению в Юте, исполнится 35 лет». Deseret News. Получено 13 ноября 2015.
  2. ^ «Отчет об устойчивом развитии» (PDF). Kennecott Utah Copper. Рио Тинто. 2004. с. 44. Получено 13 ноября 2015.
  3. ^ «Большой шаг для выплавки меди: мгновенное преобразование». Новости Outokumpu. Copper Development Association Inc., февраль 1998 г.. Получено 15 ноября 2015.
  4. ^ Пипкин, Бернард В .; Трент, Ди; Хазлетт, Ричард; Бирман, Пол (2013). «Минеральные ресурсы и общество». Геология и окружающая среда. Бельмонт, Калифорния: Cengage Learning, Национальное географическое общество. п. 478. ISBN 9781133603986. Получено 16 ноября 2015.
  5. ^ «Оценка жизненного цикла экологического профиля серной кислоты» (PDF). Kennecott. Kennecott Utah Copper, LLC. 2006. с. 2. Получено 13 ноября 2015.
  6. ^ а б Newman, C.J .; Collins, D.N .; Уэддик, А.Дж. (1999). «Последние операции и экологический контроль на заводе Kennecott Smelter». In Diaz, C .; Landolt, C .; Утигард, Т. (ред.). Медь 99-Cobre 99: разработка технологии плавки, моделирование процессов и основы (PDF). Варрендейл, Пенсильвания: Минералы, металлы и материалы Общества. п. 29. ISBN 9780873394406. Архивировано из оригинал (PDF) 4 марта 2016 г.. Получено 15 ноября 2015.
  7. ^ а б «Краткие сведения о плавильном заводе в Гарфилде, принадлежащем компании Kennecott Utah Copper» (PDF). Kennecott Utah Copper. Рио Тинто. Получено 16 ноября 2015.

внешняя ссылка