WikiDer > LLNL HRS процесс

LLNL HRS process
LLNL HRS
Тип процессахимический
Промышленный сектор (ы)Химическая индустрия, нефтяная промышленность
Сырьегорючие сланцы
Товары)Сланцевая нефть
Разработчики)Национальная лаборатория Лоуренса Ливермора

LLNL HRS (горячее вторичное твердое тело) процесс надземный добыча сланцевого масла технологии. Она классифицируется как технология горячей переработки твердых материалов.[1]

История

Процесс был разработан Национальная лаборатория Лоуренса Ливермора. В 1984–1987 годах Ливерморская национальная лаборатория Лоуренса эксплуатировала пилотную фабрику LLNL HRS на базе технологического процесса в г. Парашют, Колорадо, производительностью 1 тонну сланца в сутки. В 1989 году опытная установка была модернизирована для переработки четырех тонн горючего сланца в сутки. Опытная установка проработала до 1993 года.[2] Позже процесс был модифицирован и испытан в области обработки отходов и очистки окружающей среды для удаления органических соединений и разложения. нитрат натрия в загрязненных почвах.[3]

Процесс

В качестве теплоносителя в процессе LLNL HRS используется отработанный горючий сланец. Сырой сланец и отработанный сланец смешиваются в псевдоожиженный слой Смеситель. Использование смесителя с псевдоожиженным слоем приводит к лучшему смешиванию, что, в свою очередь, увеличивает средний выход масла и пропускную способность сланца. Из смесителя псевдоожиженного слоя сланец движется вниз в пиролизер с уплотненным слоем. Тепло передается от нагретого отработанного горючего сланца к неочищенному горючему сланцу, вызывая пиролиз. В результате сланец разлагается на Сланцевая нефть пары, сланцевый газ и отработанный горючий сланец. Пары масла собираются из пиролизера. Отработанный горючий сланец с остаточным углеродом (char), трубой пневмоподъемника к отсадочному падению камера сгорания где он сжигается, чтобы нагреть процесс. Камера сгорания с замедленным падением, используемая в этом процессе, дает больший контроль над процессом сгорания по сравнению с камерой сгорания с подъемной трубой. Из камеры сгорания с замедленным падением сланцевая зола и отработанный сланец попадают в классификатор с псевдоожиженным слоем, где удаляются мельчайшие части твердых частиц, а горячий отработанный сланец направляется в смеситель с псевдоожиженным слоем.[3][4]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Burnham, Alan K .; Макконаги, Джеймс Р. (16 октября 2006 г.). «Сравнение приемлемости различных процессов сланца» (PDF). Golden: 26-й симпозиум по горючим сланцам. UCRL-CONF-226717. Архивировано из оригинал (PDF) на 2016-02-13. Получено 2007-05-29. Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)
  2. ^ Джонсон, Гарри Р .; Кроуфорд, Питер М .; Бангер, Джеймс У. (2004). «Стратегическое значение ресурсов горючего сланца Америки. Том II: Ресурсы горючего сланца, технология и экономика» (PDF). Канцелярия заместителя помощника секретаря по запасам нефти; Управление морских запасов нефти и сланца; Министерство энергетики США: A3. Получено 2007-06-23. Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)
  3. ^ а б Сина, Роберт Дж. (Май 1994 г.). «Модифицированная реторта для отходов» (PDF). Национальная лаборатория Лоуренса Ливермора. Получено 2010-01-30. Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)
  4. ^ Cena, R.J .; Торснесс, К. Б. (1990-10-16). LLNL (Ливерморская национальная лаборатория) Отчет о состоянии экспериментального завода по производству горючего сланца. Восточный сланцевый симпозиум. Лексингтон, Кентукки: Министерство энергетики США. UCRL-JC-105170; CONF-901181--1. Получено 2010-01-30.