WikiDer > Разработка длинных забоев

Longwall mining
Разработка длинных забоев

Разработка длинных забоев это форма подполья добыча угля где длинная стенка угля добывается одним слоем (обычно толщиной 0,6–1,0 м (2 фута 0 дюймов – 3 фута 3 дюйма)). Панель длинного забоя (угольный блок, который добывается) обычно имеет длину 3–4 км (1,9–2,5 мили) и ширину 250–400 м (820–1,310 футов).

История

План выработки перед конвейерами - подъемник в центре центральной стойки.

Основная идея разработки длинными забоями была разработана в г. Англия в конце 17 века. Шахтеры вырезают уголь по ширине угольного забоя, удаляя уголь по мере его падения, и использовали деревянные подпорки, чтобы контролировать падение крыши за забой. Это было известно как Шропшир способ добычи.[1] Хотя технология значительно изменилась, основная идея осталась прежней - удалить практически все уголь от широкого угольного забоя и позволить кровле и вышележащей Скала рухнуть в пустоту позади, сохраняя при этом безопасное рабочее пространство вдоль забоя для горняков.

План шахты лавы
Оклахома, продвигающийся на шахте с длинными забоями c. 1917; стрелки показывают воздушный поток
План шахты лавы
Отходящая шахта в Западной Вирджинии c. 1917 г.

Примерно с 1900 года к этому методу применялась механизация. К 1940 году некоторые относились к лаве. добыча как "конвейерный метод" добычи полезных ископаемых после наиболее известных машин.[2] В отличие от более ранних разработок в длинных забоях, использование конвейерная лента параллельно угольному забою заставлял забои развиваться по прямой. Единственное другое используемое оборудование было электрический резак для подрезки забоя и электрический сверла для взрыва, чтобы уронить лицо. После падения уголь использовался для загрузки угля на конвейер параллельно забое и установки деревянных подпорок для предотвращения падения крыши.

Такие низкотехнологичные шахты с длинными забоями продолжали эксплуатироваться до 1970-х годов. Самым известным примером была шахта Нью-Гладстон недалеко от Сентервилль, Айова, «одна из последних разрабатываемых лавных шахт в США».[3] В этой шахте с длинными забоями не использовалась конвейерная лента, вместо этого использовались пони, которые перетаскивали угольные бадьи с забоя на забой. наклон где подъемник поднимал кадки на поверхность.[4][5]

Добыча в длинных забоях широко использовалась как заключительный этап добычи старых комната и столб мины. В этом контексте добычу в длинных забоях можно классифицировать как форму отступление добычи.

Макет

Перед началом отработки в длинных забоях проходные дороги подведены к задней части каждой панели. Дорога к воротам вдоль одной стороны квартала называется maingate или headgate; дорога с другой стороны называется задней дверью. Там, где толщина угля позволяет, эти проходные пути ранее разрабатывались комбайнами непрерывного действия, так как сама длинная забоя не способна к начальной разработке. Планировка Longwall могла быть как «наступающей», так и «отступающей». В наступающем типе проходы ворот формируются по мере продвижения угольного забоя. В более тонких пластах может использоваться метод отработки забойным забоями. В ретрите панель - это лицо, соединяющее их обоих. Только дорога маингате формируется перед лицом. Дорога в заднюю дверь образуется за угольным забоем путем удаления камень над уголь высота, чтобы сформировать проезжую часть, достаточно высокую для проезда. Конец блока, который включает оборудование для работы в длинных забоях, называется забой. Другой конец квартала обычно является одной из главных проезжих дорог шахты. Полость позади длинного забоя называется пропастью, обрывом или пропастью.[6]

Вентиляция

Как правило, всасываемый (свежий) воздух проходит через главные ворота через забой, а затем вниз через хвостовые ворота, что называется вентиляцией U-типа. Пройдя мимо забоя, воздух уже не свежий, а возвратный воздух, уносящий прочь. угольная пыль и шахтные газы, такие как метан, углекислый газ, в зависимости от геология угля. Возвратный воздух удаляется вентиляцией поклонники установлен на поверхности. Другие методы вентиляции могут использоваться, когда всасываемый воздух также проходит через главные ворота и в дренажную или обратную дорогу, уменьшая выбросы газа из выработки на забой, или когда всасываемый воздух проходит через заднюю заслонку и поперек забоя в том же направлении, что и цепочка граней в гомотропной системе.[7]

Чтобы избежать спонтанного горение угля в области выработки, газы могут скапливаться за уплотнениями, чтобы исключить кислород из области закрытого выработка. Если в выработке может содержаться взрывоопасная смесь метана и кислорода, может использоваться закачка / инертизация азота, чтобы исключить кислород или протолкнуть взрывоопасную смесь глубоко в выработку, где нет вероятных источников возгорания. Уплотнения должны проверяться сертифицированным начальником шахты каждую смену на предмет повреждений и утечек вредных газов.[нужна цитата]

Оборудование

Гидравлические подушки

Количество гидравлические домкраты, называемые механизированными опорами крыши, подушками или щитами, которые обычно имеют ширину 1,75 м (5 футов 9 дюймов) и размещаются в длинную линию, бок о бок длиной до 400 м (1300 футов), чтобы поддерживать крышу забой. Отдельная подушечка может весить 30–40 тонн, достигать максимальной высоты среза до 6 м (20 футов) и иметь предел текучести 1000–1250 тонн каждая, а гидравлически выдвигается на 1 м (3 фута 3 дюйма) при время.

Гидравлические подушки, конвейер и очистной комбайн

Уголь вырубается из забоя с помощью комбайна, называемого комбайном (механический погрузчик). Эта машина обычно может весить 75–120 тонн и состоит из основного корпуса, в котором находятся электрические функции, тяговые двигатели для перемещения комбайна вдоль забоя и насосные агрегаты (для обеспечения как гидравлических, так и водных функций). На обоих концах основного корпуса установлены регулировочные рычаги, которые можно перемещать вертикально вверх вниз с помощью гидроцилиндров, на которые устанавливаются режущие барабаны очистного комбайна, оснащенные 40–60 режущими резцами. Внутри рычагов измерения дальности расположены очень мощные электродвигатели (обычно до 850 кВт), которые передают свою мощность через ряд промежуточных шестерен внутри корпуса и через рычаги к местам установки барабана на крайних концах рычагов измерения дальности, где режущая кромка барабаны есть. Режущие барабаны вращаются со скоростью 20–50 об / мин, чтобы вырезать минерал из угольного пласта.

Колодки, обеспечивающие поддержку, позволяющую очистному комбайну работать

Очистной комбайн перемещается по всей длине забоя на бронированном забойном конвейере (AFC); использование безцепной системы транспортировки, которая напоминает усиленный рейка и шестерня система, специально разработанная для майнинга. До бесцепных систем транспортировки были популярны системы транспортировки с цепью, в которых по длине угольного забоя протягивалась тяжелая цепь, чтобы комбайн мог тянуть себя за собой. Очистной комбайн движется со скоростью 10–30 м / мин (33–98 футов / мин) в зависимости от условий резания.

AFC размещается перед механизированными опорами крыши, и режущее действие вращающихся барабанов, врезающихся в угольный пласт, разрушает уголь, который загружается на AFC. Уголь удаляется с забоя при помощи скребковый цепной конвейер к главным воротам. Здесь он загружается на сеть конвейерных лент для транспортировки на поверхность. У главного затвора уголь обычно измельчается в дробилке и загружается на первую конвейерную ленту с помощью балочного загрузчика (BSL).

По мере того, как комбайн удаляет уголь, AFC изгибается за комбайном, и приводные опоры крыши перемещаются вперед во вновь созданную полость. По мере того, как добыча продолжается, и весь лава проходит через пласт, выработка увеличивается. Этот котлован обрушивается под тяжестью вышележащих слоев. Слои, примерно в 2,5 раза превышающие толщину удаленного угольного пласта, обрушиваются, и слои выше оседают на обрушившемся выработанном пространстве. Это обрушение может снизить высоту поверхности, вызывая такие проблемы, как изменение русла рек и серьезное повреждение фундамента зданий.[8]

Сравнение с комнатным и колонным методом

Для разработки подходящих подземных угольных пластов можно использовать как длинные, так и комнатные и столбовые методы добычи. Длинный забой лучше восстановление ресурсов (около 80% по сравнению с около 60% для комната и столб метод),[9] требуется меньше расходных материалов для опор кровли, системы очистки угля большего объема, минимальное ручное обслуживание и безопасность горняков повышаются за счет того, что они всегда находятся под гидравлическими опорами крыши при добыче угля.[9]

Автоматизация

Разработка длинных забоев традиционно выполнялась вручную, при этом выравнивание забойного оборудования производилось с помощью колонн. Были разработаны технологии, которые автоматизируют некоторые аспекты операций по разработке длинных забоев, включая систему, которая выравнивает поверхность отступающей панели забоя перпендикулярно воротам.

Вкратце, Инерциальная навигационная система выходы используются в счисление расчет для оценки позиций очистного комбайна. Оптимально Фильтры Калмана и могут быть применены сглаживающие устройства для улучшения оценок точного счисления до изменения положения оборудования для работы в длинных забоях по завершении каждого сдвига.[10] Алгоритмы ожидания-максимизации может использоваться для оценки неизвестного фильтра и параметров сглаживания для отслеживания положения очистного комбайна для длинных забоев.[11]

По сравнению с ручным управлением шахтным оборудованием автоматическая система обеспечивает более высокую производительность. Помимо повышения производительности, автоматизация оборудования для работы в длинных забоях обеспечивает повышение безопасности. Забойный забой представляет собой опасную зону, поскольку присутствуют метан и окись углерода, в то время как зона горячая и влажная, поскольку вода разбрызгивается на забой, чтобы свести к минимуму вероятность возникновения искр, когда комбайн отрывает горную породу. Автоматизируя ручные процессы, лица, работающие с лицами, могут быть удалены из этих опасных зон.[нужна цитата]

Воздействие на окружающую среду

Как и во многих других горных технологиях, важно учитывать местные и региональные воздействия на окружающую среду при разработке длинных забоев.

Проседание

Проседание длинных забоев в шахтах (LWMS) - это антропогенный процесс, который имеет множество экологических и экологических последствий, особенно здоровье почвы и движение воды в регионе, где LWMS широко применяется. Это важно учитывать, поскольку некоторые участки разработки длинных забоев могут занимать несколько километров. При этом гидрологические системы стока, корневые системы деревьев и растительных видов могут пострадать от количества удаляемой под ними почвы, и эти нагрузки приводят к поверхностной эрозии.[12]

Заброшенные шахты также представляют собой проблему в отношении районов, в которые въехала жилая застройка. Дома, возведенные рядом с заброшенными шахтами с длинными забоями, сталкиваются с угрозой будущего ущерба из-за воронок и плохого качества почвы даже в течение 30 лет после закрытия шахты.[13]

Поскольку разработка длинных забоев очень длинная, она может воздействовать на площади более 200 акров (81 га). Было замечено, что на этих самых больших участках шахты с длинными забоями, лежащие на склонах гор, демонстрируют более заметное проседание в горных ландшафтах, чем в долинах.[13]

Были случаи проседания поверхности, изменяющей ландшафт над шахтами. На шахте Ньюстан в Новый Южный Уэльс, Австралия «местами поверхность упала на целых пять метров» над многоуровневой шахтой.[14] В некоторых случаях просадка наносит ущерб природным объектам, таким как дренаж водотоков.[15] или искусственные сооружения, такие как дороги и здания. "Дуглас Парк Проезд был закрыт на четыре недели, потому что панели лавы ... дестабилизировали дорогу. В 2000 году правительство штата остановило добычу полезных ископаемых, когда она подошла к двум мостам на расстоянии 600 метров. Год спустя появились сообщения о появлении 40-сантиметровых щелей на дороге, и мост пришлось сдвинуть в сторону, чтобы выровнять его ».[15]:2

Геотехнический отчет 2005 г. по заказу Новый Южный Уэльс RTA предупреждает, что «проседание может произойти внезапно и произойти в течение многих лет».[15]

Тем не менее, есть несколько шахт, которые были успешно разминированы с незначительным или отсутствующим измеримым проседанием поверхности, включая мины под озерами, океанами, важными водосборами и экологически уязвимыми районами.[нужна цитата] Проседание сводится к минимуму за счет увеличения ширины соседних цепных опор блока, уменьшения ширины и высоты извлеченных блоков, а также за счет учета глубины покрытия, а также компетентности и толщины вышележащих слоев.

ГРП и качество воды

Разработка длинных забоев может привести к геологическим нарушениям в горном дне и, в свою очередь, может повлиять на движение воды и привести к тому, что вода будет уходить от поверхности через выработанный участок в водоносный горизонт. В результате потеря поверхностных вод может негативно повлиять на прибрежные экосистемы.[16]

Вдобавок ко всему, наличие плотин рядом с участком разработки длинных забоев может вдвойне повлиять на прибрежные экосистемы поскольку это приведет к уменьшению притока, а также к потере трещиноватости подстилающей породы.[16]

По состоянию на 2014 год австралийским правительством были приняты меры по смягчению воздействия на воду при разработке длинных забоев. Законодательные собрания призвали к действиям по улучшению инфраструктуры шахт, чтобы свести к минимуму беспорядки.[17]

В результате растрескивания коренных пород в результате добычи полезных ископаемых под такими водами, как озера или реки, имели место потери грунтовых вод различной степени. Мины в пределах нескольких сотен метров от поверхности чувствительны к поступлению большого количества воды из этих тел. Более того, после вмешательства горных работ, нарушающего естественный ландшафт вблизи рудников, пути естественных водотоков могут быть перенаправлены, что приведет к дополнительной эрозии ручья или берега реки. Дополнительная добыча в концентрированных районах постоянно перемещает эти пути водного потока, для возврата которых в исходное состояние требуются годы.[18]

Воздействие на экосистему

Многие экосистемы полагаются на ежегодную стабильность поступления и выпуска воды, и нарушение этих закономерностей может привести к неустойчивым условиям для видов, которые зависят от воды для воспроизводства видов. Добыча в длинных забоях также может привести к локальному изменению температуры воды, стимулируя цветение водорослей, которое может использовать доступный кислород, необходимый для здоровья других видов.[18]

При разработке длинных забоев имеются ограниченные доступные исследования воздействия близлежащих лесов, однако новые исследования спутниковых изображений показали возможную связь с более сухой поверхностью почвы вблизи регионов, где недавно проводилась разработка длинных забоев. Помимо более сухих почв, наблюдается снижение влажности полога леса.[19]

Выбросы газа

Было замечено, что шахты с длинными забоями высвобождают метан, обычный парниковый газ в окружающую среду, однако увеличение типичного забоя шахты с длинными забоями с 200 до 300 метров (от 660 до 980 футов) не привело к выбросу значительно большего количества метана.[20][21] Выбросы метана из закрытых шахт с длинными забоями могут продолжаться до пятнадцати лет, однако можно измерить объем потенциальных выбросов метана на основе расхода воды в закрытых шахтах.[20]

В Канаде

Канада - одно из крупнейших месторождений угля в мире.[22] и вплоть до 2013 года в Канаде не было шахт с длинными забоями более 25 лет. Шахта открыта HD Майнинг в 2015 году в Британской Колумбии, что вызвало споры относительно найма иностранных рабочих вместо канадцев и его потенциального воздействия на окружающую среду.[23][24] Ожидается, что эта шахта будет иметь углекислый газ выбросы 17 мегатонн в год, однако Канадское федеральное правительство сохранить выбросы на уровне 500 000 тонн в год.[24]

Смотрите также

Заметки

  1. ^ Разработка длинных забоев В архиве 2009-08-17 на Wayback Machine, Управление угля, ядерной энергетики, электроэнергии и альтернативных видов топлива, Министерство энергетики США, март 1995 г., стр. 9–10.
  2. ^ А. Пакстон, Дж. А. Биггс, Десять минут в угольной шахте, 1940, с. 16–24.
  3. ^ Андерсон, Уэйн И. (1998). Геологическое прошлое Айовы: три миллиарда лет истории Земли. Айова-Сити 52242: Университет Айовы Пресс. п. 258. ISBN 0-87745-639-9. Получено 2010-06-05.CS1 maint: location (ссылка на сайт)
  4. ^ Кирпич, Грег А. (2004). Подземелье Айовы: путеводитель по подземным сокровищам штата. Black Earth, Wis: Trails Books. С. 119–120. ISBN 978-1-931599-39-9. ПР 3314195M.
  5. ^ Последняя шахта пони, документальный фильм, Лес Бенедикт, режиссер, Стив Кнудстон, продюсер, 1972 год. Доступно на YouTube в 3 частях. часть 1часть 2часть 3
  6. ^ Великая добыча https://www.greatmining.com/longwall-mining.html. Получено 1 февраля 2019. Отсутствует или пусто | название = (Помогите)
  7. ^ «Гомотропная вентиляция». Университет Вуллонгонга. Архивировано из оригинал на 2014-05-24. Получено 2014-05-24.
  8. ^ «ДОЛГОСРОЧНАЯ ДОБЫЧА» BHP Billiton Mitsubishi Alliance (2005) по состоянию на 19 декабря 2011 г.
  9. ^ а б Угольная ассоциация Иллинойса. «Подземная разработка». Архивировано из оригинал на 2012-06-10. Получено 2014-05-24.
  10. ^ Einicke, G.A .; Ralston, J.C .; Hargrave, C.O .; Рейд, округ Колумбия; Хейнсворт, Д.В. (Декабрь 2008 г.). "Автоматизация разработки длинных забоев. Применение сглаживания минимальной дисперсии". Журнал IEEE Control Systems. 28 (6): 28–37. Дои:10.1109 / MCS.2008.929281. S2CID 36072082.
  11. ^ Einicke, G.A .; Malos, J.T .; Рейд, округ Колумбия; Хейнсворт, Д.В. (Январь 2009 г.). «Уравнение Риккати и сходимость алгоритмов ЭМ для выравнивания инерциальной навигации». IEEE Trans. Сигнальный процесс. 57 (1): 2904–2908. Bibcode:2009ITSP ... 57..370E. Дои:10.1109 / TSP.2008.2007090. S2CID 1930004.
  12. ^ s11_admin (27 апреля 2010 г.). «Исследование измеряет воздействие на окружающую среду проседания длинных забоев». Австралийская горная промышленность. Получено 2019-02-09.
  13. ^ а б «Окончательный отчет - Влияние добычи длинными забоями». www.dep.state.pa.us. Получено 2019-02-09.
  14. ^ Кабби, Бен (10.06.2009). «План шахты Longwall представляет угрозу водоснабжению». Sydney Morning Herald. Fairfax Media. Получено 2010-06-02. При разработке длинных забоев, при которых из земли вырываются широкие угольные плиты высотой несколько метров и шириной в сотни метров, грунт над шахтами оседает.
  15. ^ а б c Фрю, Венди (20 ноября 2007 г.). «Риск для жизни, но больше добычи под мостом». Sydney Morning Herald. Fairfax Media. Получено 2010-06-02. Разработка длинных забоев уже привела к значительному повреждению русел рек, болот и водосборов в этом районе.
  16. ^ а б «ВОЗДЕЙСТВИЕ ДОБЫЧИ ДОБЫЧНОГО УГЛЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ НЬЮЖНОГО УЭЛЬСА» (PDF). Total Environment Center. Январь 2007 г.. Получено 14 февраля, 2019.
  17. ^ «Информационный бюллетень - Проседание при добыче угля в длинных забоях | Независимый научный комитет экспертов по газу из угольных пластов и развитию крупной угольной промышленности». iesc.environment.gov.au. Получено 2019-04-10.
  18. ^ а б Докинз, А (2003). «Потенциальные требования по управлению и реабилитации экологических воздействий от проседания длинных забоев на ручьях, озерах и системах подземных вод». Университет Вуллонгонга и Австралазийский институт горного дела и металлургии. 1: 117–124 - через Geoterra.
  19. ^ «Оценка воздействия разработки длинных забоев на леса выше« Landsat Science ». Получено 2019-04-10.
  20. ^ а б «Прогнозирование выбросов метана из длинных забоев: оценка влияния методов добычи на выбросы газа и системы контроля метана». www.cdc.gov. Получено 2019-04-10.
  21. ^ McCall, F.E .; Garcia, F .; Trevits, M. A .; Аул, Г. (1993-12-31). «Выбросы метана при разработке длинных забоев». OSTI 143760. Цитировать журнал требует | журнал = (Помогите)
  22. ^ «Страны с наибольшими запасами угля». Горные технологии | Новости и обзоры майнинга обновляются ежедневно. 2013-11-20. Получено 2019-04-10.
  23. ^ «На начальном участке реки Мюррей не использовалась разработка длинными забоями». Получено 2019-04-10.
  24. ^ а б «Утверждена первая подземная угольная шахта Британской Колумбии за более чем 25 лет». www.vancouversun.com. Получено 2019-04-10.

внешние ссылки