WikiDer > Травление (металл)

Pickling (metal)

Травление это металл обработка поверхности, используемая для удаления загрязнений, таких как пятна, неорганические загрязнения, ржавчина или же шкала из железо металлы, медь, драгоценные металлы и алюминий сплавы.[1] Решение под названием маринованный ликер, который обычно содержит кислота, используется для удаления поверхностных загрязнений. Обычно используется для удаления накипи или очистки стали в различных сталеплавильное производство процессы.

Процесс

Дальнейшая информация: Соляная кислота § Травление стали

Металлические поверхности могут содержать примеси, которые могут повлиять на использование продукта или дальнейшую обработку, например покрытие металлом или окраску. Для очистки этих примесей обычно используются различные химические растворы. Сильные кислоты, Такие как соляная кислота и серная кислота распространены, но разные приложения используют разные кислоты. Также щелочной растворы можно использовать для очистки металлических поверхностей. Растворы обычно также содержат добавки, такие как смачивающие агенты и ингибиторы коррозии. Травление иногда называют кислотной очисткой, если удаление накипи не требуется. [2][3]

Много горячая работа процессы и другие процессы, происходящие при высоких температурах, оставляют на поверхности обесцвечивающий оксидный слой или окалину. Для удаления накипи заготовку опускают в чан с травильным раствором. Перед операцией холодной прокатки горячекатаную сталь обычно пропускают через линию травления, чтобы удалить окалину с поверхности.

Главная кислота используется в сталеплавильное производство является соляная кислота, несмотря на то что серная кислота раньше был более распространенным. Соляная кислота дороже серной, но маринование происходит гораздо быстрее, при этом потери цветных металлов сводятся к минимуму. Скорость является требованием для интеграции в автоматическом сталелитейные заводы которые работают со скоростью до 800 футов / мин (≈243 м / мин).[4]

Углеродистые сталис содержанием сплава менее или равным 6%, часто травятся в соляной или серной кислоте. Стали с содержанием сплава более 6% должны протравливаться в два этапа с использованием других кислот, таких как фосфорный, азотный и плавиковая кислота. Традиционно протравливают нержавеющие и кислотоустойчивые хромоникелевые стали в ванне с плавиковой и азотной кислотами.[нужна цитата] Наиболее медь сплавы протравливаются в разбавленной серной кислоте, но латунь протравливается в концентрированной серной и азотной кислотах в смеси с хлорид натрия и сажа.[1]

В изготовление ювелирных изделийтравление используется для удаления слоя оксида меди, который возникает в результате нагревания меди и серебра во время пайки и отжига. Традиционно используется травильная ванна с разбавленной серной кислотой,[5] но может быть заменен на лимонная кислота.

Листовая сталь, подвергающаяся кислотному травлению, окисляется (ржавеет) при воздействии атмосферных условий с умеренно высокой влажностью. По этой причине наносится тонкий слой масла или аналогичного водонепроницаемого покрытия, чтобы создать барьер для влаги в воздухе. Эта масляная пленка впоследствии должна быть удалена для многих процессов изготовления, нанесения покрытия или окраски.

Недостатки

Кислотная очистка имеет ограничения в том, что с ней трудно работать из-за ее коррозионной активности, и она применима не для всех сталей. Хрупкость водорода становится проблемой для некоторых сплавов и высокоуглеродистых сталей. Водород из кислоты вступает в реакцию с поверхностью, делая ее хрупкой и вызывая трещины. Из-за его высокой реакционной способности по отношению к обрабатываемым сталям концентрацию кислоты и температуру раствора необходимо контролировать, чтобы обеспечить желаемую скорость травления.

Отходы

Травильный шлам представляет собой отходы травления и включает кислые промывные воды, хлориды железа, соли металлов и отработанную кислоту.[6] Отработанный рассольный щелок считается опасные отходы посредством EPA.[7] Травильный шлам от производства стали обычно нейтрализуется Лайм и утилизирован в свалка поскольку EPA больше не считает его опасными отходами после нейтрализации.[7] Процесс нейтрализации извести повышает pH отработанной кислоты. Отходы подлежат определению отходов, чтобы убедиться в отсутствии характерных или перечисленных отходов.[8] С 1960-х годов соляной травильный шлам часто обрабатывают в регенерация соляной кислоты система, которая восстанавливает часть соляной кислоты и оксид железа. Остальное необходимо нейтрализовать и выбросить на свалки.[9] или управляться как опасные отходы на основе анализа профиля отходов.[8] Побочные продукты травления азотной кислотой используются в других отраслях промышленности, например, в удобрение процессоры.[10]

Альтернативы

Гладкая чистая поверхность (SCS) и эко маринованная поверхность (EPS) - более свежие альтернативы. В процессе SCS поверхностное окисление удаляется с помощью специального абразива, и этот процесс оставляет поверхность стойкой к последующему окислению без необходимости в масляной пленке или другом защитном покрытии.[нужна цитата] EPS - более прямая замена кислотному травлению. Кислотное травление основано на химических реакциях, в то время как EPS использует механические средства. Процесс EPS считается «экологически чистым» по сравнению с кислотным травлением.[кем?] и он придает углеродистой стали высокую степень устойчивости к ржавчине, устраняя необходимость нанесения масляного покрытия, которое служит барьером для окисления углеродистой стали, протравленной кислотой.[нужна цитата]

Альтернативные методы включают также механическую очистку, такую ​​как абразивоструйная очистка, шлифование, проволочная щетка и гидроочистка. Эти методы обычно не обеспечивают такой чистой поверхности, как травление.[11][12]

Рекомендации

  1. ^ а б Иглсон, Мэри (1994). Краткая энциклопедия химии (переработанная ред.). Вальтер де Грюйтер. п. 834. ISBN 978-3-11-011451-5.
  2. ^ Справочник ASM. ASM International. Справочник комитета. (10-е изд.). Парк материалов, штат Огайо. ISBN 9780871703842. OCLC 21034891.CS1 maint: другие (связь)
  3. ^ Американское общество специалистов по гальванике и поверхностной обработке (2002 г.). Труды AESF SUR / FIN 2002: Ежегодная международная техническая конференция 24-27 июня 2002 г., Чикаго, Иллинойс. Орландо, Флорида: Американское общество специалистов по гальванике и поверхностной обработке.
  4. ^ Лю, Дэвид; Липтак, Бела Г. (1997). Справочник инженеров-экологов. CRC Press. п. 973. ISBN 978-0-8493-9971-8.
  5. ^ Фиш, Арлин М. (2003). Текстильные методы в металле: для ювелиров, художников по текстилю и скульпторов. Жаворонки. п. 32. ISBN 978-1-57990-514-9.
  6. ^ Рао, С. Рамачандра (2006). Восстановление и переработка ресурсов из металлургических отходов. Эльзевир. С. 179–180. ISBN 978-0-08-045131-2.
  7. ^ а б Раскрытие RCRA Маккоя (Изд. 2005 г.). Маккой и партнеры. 2005. с. 204. ISBN 0-930469-32-1.[1][мертвая ссылка]
  8. ^ а б «Электронный свод федеральных правил». Типография правительства США. Архивировано из оригинал на 2014-06-14. Получено 2013-03-21.
  9. ^ Сталелитейная промышленность и окружающая среда: технические и управленческие вопросы. Авторы: Тим Джонс; Программа ООН по окружающей среде. Промышленность и окружающая среда; Международный институт черной металлургии. ЮНЕП / Earthprint. 1997. стр. 76. ISBN 978-92-807-1651-1.CS1 maint: другие (связь)
  10. ^ *Ван, Лоуренс К .; Хунг, Юнг-Цзы; Шаммас, Назих К. (2009). Справочник по обращению с промышленными и опасными отходами. 2. CRC Press. п. 1193. ISBN 978-1-4200-7219-8.
  11. ^ Гиллстрем, Питер (2006). Альтернативы маринованию; подготовка катанки из углеродистой и низколегированной стали. Эребру, Швеция: Örebro Universitetsbibliotek. п. 16. ISBN 9176684717. OCLC 185283772.
  12. ^ Гарверик, Линда (1994). Коррозия в нефтехимической промышленности. Парк материалов, Огайо: ASM International. С. 169–173. ISBN 9780871705051. OCLC 621873093.