WikiDer > Термическая обработка после сварки

Post weld heat treatment

Термическая обработка после сварки (PWHT) представляет собой контролируемый процесс, в котором материал, который сваренный повторно нагревается до температуры ниже его более низкой критической температуры превращения, а затем выдерживается при этой температуре в течение определенного времени.[1] Это часто называют любой термической обработкой, выполняемой после сварки; однако внутри нефти, газа, нефтехимический и ядерный отрасли, он имеет особое значение. Отраслевые коды, такие как КАК Я Коды для сосудов под давлением и трубопроводов часто требуют обязательного выполнения PWHT на определенных материалах для обеспечения безопасной конструкции с оптимальными механическими и металлургический характеристики.[2][3]

Потребность в PWHT в основном связана с остаточными напряжениями и микроструктурными изменениями, которые возникают после завершения сварки.[2] Во время процесса сварки между металлом шва и основным материалом возникает высокий температурный градиент. Когда сварной шов остынет, остаточный стресс сформирован.[2] Для более толстых материалов эти напряжения могут достигать недопустимого уровня и превышать расчетные напряжения. Следовательно, деталь нагревается до заданной температуры в течение заданного времени, чтобы снизить эти напряжения до приемлемого уровня.[1] Помимо остаточных напряжений, микроструктурные изменения происходят из-за высоких температур, вызванных процессом сварки.[1] Эти изменения могут повысить твердость материала и снизить ударную вязкость и пластичность. Использование PWHT может помочь снизить любые повышенные уровни твердости и улучшить ударную вязкость и пластичность до уровней, приемлемых для проектирования.[1]

Требования, предъявляемые к различным сосудам под давлением и нормам трубопроводов, в основном обусловлены химическим составом и толщиной материала.[1] Такие нормы, как ASME Раздел VIII и ASME B31.3, требуют, чтобы указанный материал подвергался термообработке после сварки, если он превышает заданную толщину.[1] Нормы также требуют, чтобы PWHT основывалась исключительно на микроструктурном составе материала.[1] Последнее соображение при принятии решения о необходимости PWHT основывается на предполагаемом обслуживании компонентов, например, на том, что коррозионное растрескивание под напряжением. В таких случаях PWHT обязательна независимо от толщины.[4]

Заявление

Скорость нагрева, время выдержки и температуры, а также скорость охлаждения - все это важные переменные, которые необходимо точно контролировать и контролировать, иначе желаемые эффекты могут не быть достигнуты.[3] Когда PWHT является обязательным согласно отраслевому кодексу, требования к этим переменным будут указаны.[3][4][5]

Обогрев

Скорость нагрева при проведении PWHT обычно зависит от толщины компонента и определяется регулирующими нормами.[1][6] Если скорость нагрева не выполняется должным образом из-за слишком быстрого или неравномерного нагрева, температурные градиенты внутри компонента может нанести вред компоненту. В результате при охлаждении компонента до температуры окружающей среды могут возникать трещины под напряжением и возникать ранее не возникшие остаточные напряжения.[4]

Температура и время выдержки

Температура и время выдержки зависят от материала и толщины соответственно.[4][6] Что касается толщины материала, для более толстых материалов требуется более длительное время выдержки.[4] Это позволяет материалу достичь стабильного состояния, при котором распределение и уровни напряжений становятся более однородными и уменьшаются.[2][6] Указанная температура выдержки - это температура, достаточно высокая для снятия высоких уровней остаточного напряжения, но все же ниже более низкой температуры превращения.[1][2] В дополнение к уменьшению напряжения высокие температуры выдержки ниже температуры превращения допускают микроструктурные преобразования, в результате чего снижается твердость и улучшается пластичность.[6] Следует проявлять особую осторожность, чтобы не нагревать компонент выше более низкой температуры превращения, поскольку это может привести к пагубным металлургическим последствиям и ухудшению механических свойств.[6] Кроме того, температура выдержки не должна превышать исходную температуру отпуска, если только не будут выполнены механические испытания. Выдержка выше исходной температуры отпуска может снизить прочность материала ниже КАК Я требуемые минимумы.[4]

Охлаждение

Как и в случае скорости нагрева, скорость охлаждения необходимо контролировать, чтобы избежать любых вредных температурных градиентов, которые могут вызвать растрескивание или создать новые напряжения во время охлаждения.[4] В дополнение к этому, высокие скорости охлаждения могут увеличить твердость, что может увеличить восприимчивость к хрупкому разрушению. [7].

Техника мониторинга

Термопары обычно прикрепляются к компоненту, подвергающемуся PWHT, чтобы проверить и убедиться, что скорости нагрева, температуры выдержки и скорости охлаждения соответствуют техническим требованиям. Компьютерное программное обеспечение обычно используется вместе с термопарами для контроля вышеупомянутых переменных и предоставления документации о том, что PWHT была проведена должным образом.[5]

Рекомендации

  1. ^ а б c d е ж грамм час я «Послесварочная термообработка сварных конструкций» (PDF). www.wtia.com.au. Февраль 2003 г.
  2. ^ а б c d е «Термическая обработка сварных соединений. Часть 1».. www.twi-global.com.
  3. ^ а б c Сварочный контроль. Майами, Флорида: Американское сварочное общество. 1980. С. 38–39. ISBN 978-0-87171-177-9.
  4. ^ а б c d е ж грамм «Термическая обработка сварных соединений - Часть 2». www.twi-global.com.
  5. ^ а б «Термическая обработка. Часть 3». www.twi-global.com.
  6. ^ а б c d е Крофт, Д. (1996). Термическая обработка сварных стальных конструкций. Кембридж, Англия: Woodhead Publishing Ltd., стр. 16–18. ISBN 1 85573 016 2.
  7. ^ Тильш, Гельмут (1977). Дефекты и отказы сосудов под давлением и трубопроводов. Малабар, Флорида: издательство Krieger Publishing Company. п. 305. ISBN 978-0-88275-308-9.