WikiDer > Литье из смолы - Википедия
Литье из смолы это метод пластики Кастинг где форма наполнен жидкостью синтетический полимер, который затем затвердевает. Он в основном используется для мелкосерийного производства, такого как промышленные прототипы и стоматология. Это может сделать любитель любители с небольшими начальными вложениями и используется в производстве коллекционных игрушек, моделей и фигурок, а также в производстве мелких ювелирных изделий.
Синтетическая смола для таких процессов представляет собой мономер для изготовления пластика термореактивный полимер. В процессе схватывания жидкий мономер полимеризуется в полимер, затвердевая и превращаясь в твердое вещество.
В процессе могут использоваться одномономерные смолы, которые образуют гомополимеры (полимеры, содержащие только один тип полимера). В таких случаях «отвердитель», смешанный со смолой, содержит то, что в общих чертах обозначается как «катализатор, "но который технически является исходным источником свободных радикалов (например, МЕКП) действовать как инициатор в свободнорадикальном химическом цепная реакция полимеризация. В качестве альтернативы отливка из смолы может быть выполнена с использованием смолы плюс почти равное количество «отвердителя» (как во многих эпоксидная смола или полиэфирная смола систем), который функционально содержит второй полимер, для использования в формировании пластика конечного продукта, который является сополимер. Сополимеры содержат два разных чередующихся химических соединения в конечной молекуле полимера.
Обработать
Чаще всего термореактивный смола используется, что полимеризуется смешивая с лечение агент (катализатор полимеризации) при комнатной температуре и нормальном давлении. Смолы названы по аналогии с растительными смолами, но представляют собой синтетические мономеры для изготовления полимерных пластиков. Используемые так называемые синтетические смолы включают: полистирол смола полиуретан смола эпоксидная смола смола, ненасыщенная полиэфирная смола, акриловая смола и силиконовая смола.
Эпоксидная смола имеет более низкую вязкость, чем полиуретановая смола.[нужна цитата]; полиэфирная смола также заметно дает усадку при отверждении.[1] Акриловая смола, в частности метилметакрилат тип синтетической смолы, производит акриловое стекло (также называемый PMMA, Lucite, Plexiglass), который представляет собой не стекло, а пластиковый полимер, который является прозрачным и очень твердым. Подходит для встраивания объектов (таких как, например, акриловые трофеи) для отображения. Стирол представляет собой аналогичный жидкий мономер при комнатной температуре, который также полимеризуется в прозрачное стекло, подобное полистирол пластик, с добавлением подходящего катализатора.
А гибкая форма можно сделать из латекс резина, вулканизированный при комнатной температуре силикон резина или другие подобные материалы по относительно низкой цене, но могут использоваться только для ограниченного числа отливок.
Самый простой метод - это литье под действием силы тяжести, при котором смола заливается в форму и под действием силы тяжести стягивается вниз на все детали. Когда двухкомпонентная смола смешивается, в жидкость обычно попадают пузырьки воздуха, которые можно удалить в вакуумная камера. Отливку также можно производить в вакуумной камере (при использовании открытых форм) для извлечения этих пузырьков или в сосуде под давлением, чтобы уменьшить их размер до точки, где они не видны. Давление и / или центробежная сила могут использоваться, чтобы помочь протолкнуть жидкую смолу во все детали формы. Форму также можно вибрировать, чтобы вытеснить пузыри.
Каждая единица требует определенного количества ручного труда, поэтому конечная стоимость единицы произведенной продукции довольно высока. Это в отличие от литье под давлением где первоначальная стоимость создания металлической формы выше, но форму можно использовать для производства гораздо большего количества единиц, что приводит к более низкой стоимости единицы.
Коллекционирование и модели
Литье из смолы используется для производства коллекционных и индивидуальных игрушек и фигурок, таких как дизайнерские игрушки, гаражные комплекты и шарнирные куклы, а также масштабные модели, отдельные части или целые модели объектов, например поезда, самолет или корабли. Как правило, они производятся в небольших количествах, от десятков до нескольких сотен экземпляров, по сравнению с литыми пластиковыми фигурками, которые производятся многими тысячами. Литье из смолы более трудоемко, чем литье под давлением, а используемые мягкие формы изнашиваются при каждой отливке. Низкие начальные инвестиционные затраты на литье из смолы означают, что отдельные любители могут производить небольшие тиражи для собственного использования, например для настройки, в то время как компании могут использовать их для производства небольших партий для публичной продажи.
Создание игрушки или фигурки начинаем с традиционного лепка процесс, в котором художник проектирует глина скульптура. При необходимости, например, при создании гаражного комплекта, скульптура делится на несколько частей, таких как голова, туловище, руки и ноги. Гибкая форма из вулканизированный при комнатной температуре (RTV) силиконовая резина производится для каждой части.
После изготовления формы синтетический смола - например, полиуретан или эпоксидная смола - смешанные с отвердителем, заливаются в каждую полость формы. Смешивание двух жидких частей вызывает экзотермическая реакция который выделяет тепло и в течение нескольких минут вызывает затвердевание материала, в результате чего получаются отливки или копии в форме формы, в которую он был залит. Формы обычно делятся наполовину (например, полые шоколадные пасхальные яйца с конфетами внутри) и разделительный агент может использоваться для облегчения удаления затвердевшей / застывшей смолы из формы. Отливку из затвердевшей смолы вынимают из гибкой формы и дают ей остыть.
Из-за агрессивности большинства составов, используемых для литья, и высокой температуры реакции форма постепенно разрушается и теряет мелкие детали. Обычно из гибкой формы получается от 25 до 100 отливок в зависимости от размера детали и интенсивности выделяемого тепла.
В зависимости от типа продукта его затем можно разрезать или отшлифовать, чтобы удалить любые артефакты отливки, такие как литники и швы. Некоторые изделия также собираются и окрашиваются, а некоторые модели и комплекты, предназначенные для сборки потребителем, остаются незавершенными.
Способность силиконовых форм RTV воспроизводить даже мельчайшие детали означает, что многие из этих отливок небольшого объема имеют очень высокое качество. Качество как оригинальных мастеров, так и отливок из смолы варьируется из-за различий в мастерстве создателя, а также в технике литья.
Опасности для здоровья
Смотрите также
Список используемой литературы
- Харпер, Чарльз А. (2003). В Пластмассовые материалы и процессы: краткая энциклопедия. Wiley-Interscience. С. 80–82. ISBN 0-471-45603-9. Поиск книг Google. Проверено 26 июня, 2009.