WikiDer > Стояк (литье)

Riser (casting)
"Underfeeder" перенаправляется сюда. О проблеме со здоровьем см. Недокорм.
Отливка из бронзы с литником и стояками.

А стояк, также известный как кормушка,[1] это резервуар встроен в металлическое литье плесень предотвращать полости из-за усадка. Большинство металлов менее плотны как жидкость, чем как твердое тело, поэтому отливки сжимаются при охлаждении, что может оставить пустоту в последней точке для затвердевания. Райзеры предотвращают это, подавая расплавленный металл в отливку по мере ее затвердевания, так что полость образуется в стояке, а не в отливке.[2] Стойки не эффективны для материалов с большим диапазоном замерзания, потому что направленное отверждение невозможно. Они также не нужны для процессов литья, в которых для заполнения полости формы используется давление.[3] Кормушка, управляемая педаль называется питатель.[4]

Деятельность по планированию того, как отливка будет закрываться и подниматься, называется литейное производство или же литейное производство.[нужна цитата]

Теория

Подступенки эффективны только при соблюдении трех условий: стояк охлаждается после отливки, стояк имеет достаточно материала, чтобы компенсировать усадку отливки, и отливка направленно затвердевает в сторону стояка.

Чтобы стояк после заливки остыл, он должен охлаждаться медленнее, чем отливка. Правление Чворинова кратко говорится, что самое медленное время охлаждения достигается при наибольшем объеме и наименьшей площади поверхности; геометрически говоря, это сфера. Итак, в идеале стояк должен быть сферой, но это не очень практичная форма для вставки в форму, поэтому вместо нее используется цилиндр. Отношение высоты к диаметру цилиндра варьируется в зависимости от материала, расположения стояка, размера опоки и т. Д.[5]

Для отливки необходимо рассчитать усадку, чтобы убедиться, что в стояке достаточно материала для компенсации усадки. Если оказывается, что материала недостаточно, размер стояка необходимо увеличить. Это требование более важно для пластинчатых форм, в то время как первое требование более важно для массивных форм.[нужна цитата]

Наконец, отливка должна быть спроектирована так, чтобы обеспечивать направленное затвердевание, которое распространяется от концов полости формы к стояку (ям). Таким образом, стояк может непрерывно подавать расплавленный металл к части отливки, которая затвердевает.[2] Одной из частей достижения этой цели является размещение стояка рядом с самой толстой и самой большой частью отливки, так как эта часть отливки будет охлаждаться и затвердевать последней.[5] Если этот тип затвердевания невозможен, несколько стояков, которые питают различные секции отливки или озноб может быть необходимо.[3]

Типы

Различные типы стояков

Стояк классифицируется по трем критериям: где он расположен, открыт ли он для атмосферы и как он заполнен. Если стояк расположен на отливке, то он известен как верхний стояк, но если он расположен рядом с отливкой, он известен как боковой подступенок. Верхние подступенки выгодны, потому что они занимают меньше места в колбе, чем боковые подступенки, а также имеют меньшее расстояние подачи. Если стояк открыт для атмосферы, он известен как открытый стояк, но если стояки полностью находятся в форме, это называется слепой стояк. Открытый стояк обычно больше, чем жалюзи, потому что открытый стояк теряет больше тепла и плесневеет через его верх. Наконец, если стояк принимает материал из литниковой системы и заполняется перед полостью формы, это называется живой стояк или же горячий стояк. Если стояк заполняется материалом, который уже прошел через полость формы, это называется мертвец или же холодный стояк. Живые подступенки обычно меньше мертвых. Верхние подступенки почти всегда являются глухими подступенками, а стояки в литниковой системе почти всегда являются подступенками.[5]

Подключение стояка к формовочной полости может быть проблемой для боковых стояков. С одной стороны, соединение должно быть как можно меньше, чтобы максимально облегчить разделение, но, с другой стороны, соединение должно быть достаточно большим, чтобы оно не затвердело перед стояком. Соединение обычно делают коротким, чтобы использовать тепло как стояка, так и формовочной полости, что сохраняет его горячим на протяжении всего процесса.[3]

Существуют вспомогательные средства подъема, которые можно использовать для замедления охлаждения стояка или уменьшения его размера. Один из них - использование изоляционного рукава и верхней части вокруг стояка. Другой - установка обогревателя только вокруг стояка.[3]

Горячие топы

А горячий верх, также известный как питатель,[6] это специальный стояк, который помогает противодействовать образованию трубы при литье слитков. По сути, это действующий открытый стояк с горячей керамической футеровкой, а не только с формами. Он вставляется в верхнюю часть изложницы ближе к концу разливки, а затем разливается остальной металл.[7] Его цель - поддерживать резервуар с расплавленным металлом, который стекает вниз и заполняет трубу по мере охлаждения отливки. Горячий верх был изобретен Роберт Форестер Мушет кто назвал это Дурман. При горячей крышке только 1-2% слитка является отходами, до его использования до 25% слитка было потрачено впустую.[8]

Урожай

Эффективность, или урожайОтливка определяется как вес отливки, деленный на вес общего количества залитого металла. Подступенки могут значительно увеличить общий вес заливаемого материала, поэтому важно оптимизировать их размер и форму. Стояки существуют только для обеспечения целостности отливки, они удаляются после того, как деталь остынет, а их металл переплавляется для повторного использования; В результате размер, количество и размещение стояков следует тщательно спланировать, чтобы уменьшить количество отходов при заполнении всей усадки в отливке.[5]

Один из способов расчета минимального размера стояка - использовать правило Чворинова, задав для стояка время затвердевания больше, чем у отливки. Можно выбрать любое время, но обычно безопасным выбором является увеличение на 25% больше, что записывается следующим образом:[5]

или же

Поскольку все факторы формы и материала одинаковы для n. Если цилиндр выбран в соответствии с геометрией стояка и соотношение высоты к диаметру зафиксировано, то уравнение может быть решено для диаметра, что делает этот метод простым способом расчета минимального размера стояка. Обратите внимание, что если используется верхний подступенок, площадь поверхности, разделяемая между стояком и отливкой, должна быть вычтена из площади на отливке и подступенке.[9]

Рекомендации

  1. ^ Рави 2005, п. 63.
  2. ^ а б Degarmo 2003, п. 286.
  3. ^ а б c d Degarmo 2003, п. 288.
  4. ^ Джордж Хогарт Макинс (1862 г.), Руководство по металлургии: в частности, о драгоценных металлах, но в том числе о других, используемых в стоматологической практике, Ф.С. Эллис, стр. 77
  5. ^ а б c d е Degarmo 2003, п. 287.
  6. ^ Cmj Network, Inc (1959-06-25), «Заливка стояка электрошлаковой сваркой», Новый Ученый, 5 (136): 1383
  7. ^ Оберг, Эрик; Джонс, Франклин Дэй (1920), Железо и сталь, Промышленная пресса, стр. 129.
  8. ^ Гордон, Роберт (1996), Американское железо, 1607-1900 гг., Johns Hopkins University Press, стр. 178, ISBN 978-0-8018-6816-0
  9. ^ Degarmo 2003, стр. 287–288.

Библиография