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Spiegellassen

Spiegelschweißen (Englisch:Spiegelschweißen oder Heizplattenschweißen) ist ein Formgebungsprozess wo zwei Teile durch Verschmelzen miteinander verbunden werden. Das Spiegelschweißen zeichnet sich dadurch aus, dass kein Schweißmittel zugegeben wird. Die Verschweißung erfolgt durch die Kontaktflächen, nachdem diese durch Kunststoff-Flüssigkeit sind aneinander gepresst worden. Dadurch verschmelzen sie.

Prozess

Spiegelschweißen. 1. Zu schweißendes Rohrstück. 2 Zu schweißendes Rohrstück. 3 Spiegel (das Heizelement) 4. Schweißteil. 5 Überstehende Schweißnaht. A Die zu schweißenden Teile. B Schmelzen der Enden. C Schweißteile.

Siehe nebenstehendes Bild: Die Enden der zu verschweißenden Teile (1) und (2) werden gegen das Heizelement (3), den Spiegel, gedrückt. Nach einiger Zeit werden die Enden etwas weicher: Das Material geht dann allmählich vom festen in den plastisch-flüssigen Zustand über. Anschließend werden die Enden der zu verschweißenden Teile mit geringer Kraft zusammengepresst. Dadurch verschmelzen die Enden und das weiche Material wölbt sich leicht (5).

Anwendungen

Prinzipiell kann das Spiegelschweißen bei jedem Material angewendet werden, das einen Phasenübergang von fest zu flüssig aufweist. Beispiele dafür sind thermoplastisch Anschlüsse (Rohre & Kanäle), Schaumstoff und Schuims Glas.

Vor-und Nachteile

Leistungen

  • Es sind keine Ergänzungen erforderlich.
  • manuell und maschinell möglich.
  • (fast) keine Rauch- oder Dampfentwicklung.

Nachteile

  • Die Maße stimmen nicht, da die Enden der zu verschweißenden Teile zusammengepresst werden.
  • Die Schweißnähte müssen gut passen. Das Füllen von Hohlräumen ist nicht möglich, da kein Material hinzugefügt wird.

Siehe auch

Externe Links