WikiDer > Трафаретная печать

Эта статья включает Список ссылок, связанное чтение или внешняя ссылка, но его источники остаются неясными, потому что в нем отсутствует встроенные цитаты. Пожалуйста, помогите улучшать эта статья введение более точные цитаты. (Май 2014 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Трафаретная печать это процесс внесения паяльная паста на печатные монтажные платы (PWB) для создания электрические соединения. Сразу за ним следует размещение компонентов сцена. Оборудование и материалы, используемые на этом этапе, являются трафарет, паяльная паста и принтер.

Функция трафаретной печати достигается с помощью одного материала, а именно паяльной пасты, которая состоит из металлического припоя и поток. Паста также действует как клей во время размещения компонентов и припой. Липкость пасты позволяет компонентам оставаться на месте. В хорошем паяном соединении паяльная паста хорошо расплавилась, растеклась и смочила вывод или вывод компонента и контактную площадку на плате.

Для получения такого паяного соединения компонент должен быть в нужном месте, необходимо нанести правильный объем паяльной пасты, паста должна хорошо смачиваться на плате и компоненте, и должен быть остатки, которые можно оставить на доске или легко очистить.

Объем припоя зависит от трафарета, процесса печати и оборудования, порошка припоя и реологии или физических свойств пасты. Хорошее смачивание припоя зависит от флюса.

Входы

Входы в процесс можно классифицировать как входные данные для проектирования, входные материалы и входные параметры процесса. Результатом процесса является печатная монтажная плата, которая соответствует ограничениям спецификации процесса. Эти характеристики обычно включают одинаковый объем и высоту паяльной пасты, а также нанесение паяльной пасты на контактные площадки печатной платы. Это определяет выход процесса.

В автоматизация проектирования электроники, маска паяльной пасты и, следовательно, трафарет определяются в слое, обычно называемом tCream/bCream (ОРЕЛ), PasteTop/PasteBot (ЦЕЛЬ), ПАСТА-VS/ПАСТА-РС (WEdirekt), GTP/Фунт стерлингов (Гербер и много других).

Для повышения точности трафареты традиционно часто устанавливались в фирменные алюминиевые рамки различных типов. Сегодня использование систем быстрого монтажа более распространено, по крайней мере, для небольших партий, устанавливая трафарет пневматически или механически. Для этого на трафарете необходимы дополнительные перфорации для выравнивания в соответствии с одним из нескольких стандартов систем крепления, включая QuattroFlex, ZelFlex, ESSEMTEC, PAGGEN, Metz, DEK VectorGuard, Mechatronic Systems и другие.

Процесс печати

Процесс начинается с загрузки платы в принтер. Система внутреннего зрения выравнивает трафарет по доске, после чего ракель печатает паяльную пасту. Затем трафарет и доска отделяются и выгружаются. Примерно через каждые десять отпечатков нижнюю часть трафарета протирают, чтобы удалить излишки паяльной пасты, оставшиеся на трафарете.

Типичная операция печати имеет скорость от 15 до 45 секунд на одну доску. Скорость печатающей головки обычно составляет от 1 до 8 дюймов в секунду. Процесс печати необходимо тщательно контролировать. Несоосность движения относительно эталона приводит к нескольким дефектам, поэтому до начала процесса необходимо правильно закрепить плату. Уплотнение и вакуумные держатели используются для фиксации осей X и Y платы. При использовании вакуумных держателей необходимо соблюдать осторожность, поскольку они могут повлиять на процесс печати «булавка в пасте», если они не закреплены должным образом.

Самый длительный процесс - это операция печати, за которой следует процесс разделения. Послепечатная проверка имеет решающее значение и обычно выполняется с помощью специальных систем 2D машинного зрения на принтере или отдельных систем 3D.

Печатные монтажные платы

Дизайн

Системы технического зрения в машинах для трафаретной печати используют глобальный реперный отметки для выравнивания PWB. Без этих реперных знаков принтер не смог бы печатать паяльную пасту в точном соответствии с контактными площадками. Плата должна иметь жесткие допуски на размеры, чтобы она соответствовала трафарету. Это необходимо для достижения необходимого выравнивания блоков припоя на контактных площадках.

Маскировка

Требуемая точность совмещения также может быть достигнута путем управления потоком припоя на печатной плате во время пайки оплавлением. Для этого пространство между колодками часто покрывают паяльная маска. Материалы паяльной маски не имеют сродства к расплавленному припою, и, следовательно, между ними не образуется положительное соединение по мере затвердевания припоя. Этот процесс часто называют Маскировка припоя. Маска должна быть правильно отцентрирована. Маска защищает печатную плату от окисления и предотвращает непреднамеренное образование паяных перемычек между близко расположенными паяными площадками.

Кроме того, высота паяльной маски должна быть ниже высоты контактной площадки, чтобы избежать проблем с прокладкой. Если высота паяльной маски больше, чем высота контактной площадки, то часть паяльной пасты осядет в пустом пространстве между маской и контактной площадкой. Это то, что называется прокладкой. Это уплотнение, заполняющее пространство между двумя поверхностями для предотвращения утечек. Уплотнение является проблемой, поскольку избыток паяльной пасты вокруг контактной площадки может быть более чем неприятным фактором для схем с очень маленьким межстрочным интервалом.

Отделка

Прокладки на плате изготовлены из меди и подвержены окислению. Окисление поверхности меди будет препятствовать способности припоя образовывать надежное соединение. Чтобы избежать этого нежелательного эффекта, вся открытая медь защищена поверхностной отделкой.

Заполнение и отпускание апертуры

Суть хорошо напечатанной печатной платы заключается в заливке и выпуске паяльной пасты в отверстие. Когда трафарет соприкасается с печатной платой, на верхнюю поверхность трафарета наносится паяльная паста с помощью ракеля. В результате отверстие заполняется паяльной пастой. Затем плата снимается с трафарета. Количество паяльной пасты, которая выходит из отверстий трафарета и переносится на контактные площадки печатной платы, определяет, насколько хороша печать. В идеале все объемы паяльной пасты должны быть равны объему соответствующей апертуры трафарета. Однако на самом деле это не так. Следовательно, печать считается хорошей, если выделяется определенная часть пасты. Один из способов количественной оценки производительности печати - вычислить эффективность передачи. Математически это выражается как:

Эффективность перевода = (Объем напечатанного депозита) / (Максимальный теоретический объем)

В приведенном выше выражении теоретический максимальный объем - это просто открытый объем апертуры трафарета. В идеале желательна эффективность передачи 1. В действительности, однако, чем выше эффективность переноса, тем лучше печать. Теперь, чтобы заполнить отверстие пастой, требуется достаточный расход и достаточное время заполнения. Не полностью заполненные отверстия не будут выделять пасту на плату, что приведет к засорению трафаретов и дефектным паяным соединениям. Высвобождение паяльной пасты определяется скоростью отделения платы от трафарета. Адгезия пасты к доске должна обеспечивать силу сдвига, чтобы преодолеть прилипание пасты к стенкам трафарета. Эта гидродинамическая сила сдвига зависит от скорости разделения.

Трафареты

Трафареты используются для нанесения паяльной пасты на печатную плату. Они часто изготавливаются из нержавеющей стали или никеля и производятся различными способами, описанными ниже.

Процессы изготовления

Лазерная резка

Использование лазерной технологии позволяет получить более жесткие допуски и большую точность.

Стенки проема можно сгладить с помощью электрополировки и / или никелирования. В результате лазерной резки получаются трапециевидные отверстия, которые могут улучшить характеристики отделения паяльной пасты.

Повторяемость размеров трафаретов, вырезанных лазером, как правило, лучше, чем при химическом травлении. При лазерной резке нет фотопленок, требующих точного выравнивания или защиты от влаги.

E-FAB трафарет

Этот трафарет формируется в процессе гальванопластика никель, отсюда и название E-FAB. Никель имеет лучшие характеристики износостойкости, чем сталь, и гальванопластика создает гладкие конические стенки отверстий. Этот процесс также создает выступ вдоль нижней части трафарета, который может улучшить уплотнение трафарета и платы и привести к более равномерному высвобождению паяльной пасты.

Дизайн трафарета

Из-за потребности в компонентах с мелким шагом, по мере того, как размер апертуры становится все меньше и меньше, они становятся «узкими-высокими» апертурами. В таких случаях отверстия могут быть заполнены паяльной пастой, но не полностью освобождены, а иногда даже полностью заполнены и, следовательно, не имеют отложений. Чтобы решить эту проблему, стенки проема делают как можно более гладкими. Также на стенки трафарета наносятся нанопокрытия молекулярного слоя, чтобы паяльная паста не прилипала. Последовательное заполнение и выпуск - наиболее важный результат трафаретной печати. Когда трафарет опущен на доску, паста заполняет отверстие и контактирует с подушечкой и стенками трафарета. О контакте судят по соотношению этих площадей, т. Е. Отношению площади площадки к площади стен. Это называется соотношение площадей.Информация о стандартах проектирования трафаретов доступна в спецификации IPC 7525 и других стандартах. В целом, включая трафареты с высокими и узкими отверстиями, рекомендуется соотношение площадей более 0,66.

Иллюстрации различных размеров:

Для трафаретов с мелким шагом (меньший шаг 20 мил, апертура 10 мил), даже с трафаретом 5 мил, который является наиболее часто используемой толщиной трафарета, отношение площадей ниже 1,5. Это требует использования более тонкого трафарета. Для BGA / CSP и других очень маленьких апертур используется соотношение площадей. Оно должно быть больше 0,66, так как это обеспечивает высокую вероятность хорошего заполнения и выпуска. Отношение площадей ниже 0,66 означало бы гораздо менее надежный процесс.

Примеры соотношений площадей для BGA:

Размер отверстия должен быть меньше размера контактной площадки, чтобы избежать избытка паяльной пасты или образования шариков припоя. Уменьшение размера апертуры от 10 до 20% по сравнению с размером контактной площадки является типичным для минимизации шариков припоя. Шарики припоя могут привести к нарушению работы электрической цепи.

Прочие соображения

Шаг вниз трафареты

На печатную плату может потребоваться разное количество паяльной пасты в зависимости от конструкции и размера компонентов. Применение равномерного максимального уровня припоя может быть не лучшим решением в этом случае, поскольку эти трафареты часто находят применение при использовании технологии «штифт и вставка» (т. Е. При нанесении паяльной пасты на сквозные отверстия во избежание пайки волной припоя) и компонентов существенно различающихся шаг используются в той же PWB. Для этого, чтобы добиться различного количества припоя, используются понижающие трафареты.

Срок службы трафарета для паяльной пасты

В идеале паяльная паста должна иметь минимум 4 часа жизни трафарета. Срок службы трафарета определяется как период времени, в течение которого характеристики материала паяльной пасты не изменятся. Паяльная паста с более длительным сроком службы трафарета будет более устойчивой в процессе печати. Фактический срок службы трафарета для пасты следует определять на основе спецификаций производителя и проверки на месте.

Обработка и хранение трафаретов

Чтобы продлить срок службы и улучшить характеристики трафаретов, их необходимо очистить после использования, удалив с них или внутри отверстий всю паяльную пасту. Очищенные трафареты храните в защищенном месте. Перед использованием трафареты проверяются на предмет износа или повреждений. Трафареты обычно идентифицируются по номерам работ, чтобы снизить риск неправильного обращения или неправильной установки.

Ракель

Ракели используются для распределения припоя по трафарету и равномерного заполнения всех отверстий. Ракели бывают двух разных типов на основе металла или полиуретана. Металлические ракели предпочтительнее полиуретана.^{[нужна цитата]} Они производят очень стабильные объемы припоя и устойчивы к выливанию паяльной пасты из отверстий при печати. Кроме того, они обладают лучшими характеристиками износа, что увеличивает срок их службы.

Общие трудности

Недостаточная паяльная паста

Недостаточное количество паяльной пасты может вызвать плохое соединение и контакт между компонентами и платой. Распространенными причинами недостаточного количества паяльной пасты являются плохая прокладка, засорение отверстий трафарета, недостаточный размер валика паяльной пасты, использование пасты / трафарета сверх рекомендованного срока службы, отсутствие чистоты трафарета или низкое давление ракеля.

Смазывание / перемычка

Основными причинами смазывания / образования перемычек являются чрезмерное давление ракеля, неадекватное протирание трафарета, плохой контакт между платой и трафаретом, высокая температура или влажность или низкая вязкость паяльной пасты.

Печать смещения

Типичный отпечаток с перекосом обычно вызван тем, что система технического зрения не определяет реперные точки, печатную плату или растяжение трафарета, плохой контакт между доской и трафаретом или слабую опору платы.

Лук и твист

Плата печатной платы, неправильно закрепленная во время печати паяльной пастой, дает плохие результаты и увеличивает проблемы, связанные с пайкой. Обычно оборудование для печати паяльной пастой может выдерживать коробление от 1,0 до 3,0 мм, но за пределами этого предела требуются специальные приспособления или приспособления для удержания печатной платы. Работать с толстыми и маленькими досками может быть сложно по сравнению с тонкими и большими досками.

Статистическое управление процессами

Более 50% дефектов сборки электроники связано с проблемами печати паяльной пасты. В этом процессе задействовано множество параметров, что затрудняет поиск конкретной проблемы и оптимизацию процесса. Тщательное статистическое исследование процесса может быть использовано для значительного улучшения результатов. Количество возможных дефектов характеризует дефекты, а не фактическое количество дефектных деталей.

Пример:

Если паяльная паста нанесена на контактные площадки 68-контактного QFP, то

Общее количество возможностей для дефектов = 68 контактов + 1 для компонента = 69 возможных дефектов только для печати

Следовательно, существует 69 возможностей для дефекта производить один дефектный компонент. Подсчет вероятных дефектов - самый надежный монитор процесса. Процессы обычно оцениваются по количеству дефектов на миллион возможностей (DPM). Например, процесс, приводящий к 100 дефектам при наличии 1 миллиона возможных дефектов, будет иметь рейтинг 100 DPM. В процессах печати мирового класса уровень дефектов составляет около 20 DPM.

Процесс печати с низким DPM может быть достигнут за счет использования статистических методов для определения влияния отдельных параметров или взаимодействия между различными параметрами. Затем важные параметры процесса можно оптимизировать, используя методы планирования экспериментов (DOE). Затем эти оптимизированные параметры могут быть реализованы, и можно начинать тестовую оценку процесса. Затем можно использовать статистический контроль процесса для постоянного контроля и улучшения уровней печати DPM.

Смотрите также

• Трафарет
• Pochoir

Рекомендации

дальнейшее чтение

• Ласки, Рональд; Холл, У. Джеймс; Хики, Кэтрин; Тейт, Дженнифер (2014). Справочник по сборке электроники и Руководство по сертификации SMTA (1-е изд.). Ассоциация технологий поверхностного монтажа (SMTA). ISBN 978-0-98888731-2. [1]
• Тарр, Мартин (2013). «Трафаретная и трафаретная печать». Онлайн-курсы для аспирантов электронной промышленности. ВЕЛИКОБРИТАНИЯ: Болтонский университет. Архивировано из оригинал 28 мая 2014 г. [2]
• Падманапан, Шакхивел (30 мая 2014 г.). «Мастерская по SMT трафаретам» (PDF). Ченнаи: Ассоциация технологий поверхностного монтажа (SMTA). В архиве (PDF) из оригинала на 2018-06-17. Получено 2018-06-17.
• Мерсиц, Кристофер (2012). «Исследование заполнения и выпуска апертуры для современных разработок трафаретной печати паяльной пастой»: 4–5, 9–10. 1535200ProQuest 1328395402. Цитировать журнал требует | журнал = (помощь)