WikiDer > Жесть - Википедия

Жесть состоит из листов стали, покрытый тонким слоем банка. До появления дешевой фрезерованной стали металлическая подложка была утюг. Белая жесть, когда-то широко использовавшаяся ранее, теперь используется в основном для производства консервные банки.

Жесть изготавливается путем прокатки стали (или ранее чугуна) в прокатный станудаление окалины путем ее протравливания в кислоте с последующим нанесением тонкого слоя банка. Когда-то пластины производились индивидуально (или небольшими группами) в так называемом упаковочная фабрика. В конце 20-х годов прошлого века на смену фасовочным фабрикам пришли полосовые станы которые производили большие количества более экономично.

Раньше из белой жести делали дешевые кастрюли, сковороды и т. Д. полый. Этот вид пустотелой посуды также был известен как оловянная посуда, и люди, которые ее делали, были мастерами по производству жести.

Для многих целей белая жесть была заменена на оцинкованный (цинкпокрытые) сосуды, но не для приготовления пищи, так как цинк ядовит^{[нужна цитата]}. Слой цинка предотвращает проникновение железа ржавчина через жертвенная защита с окислением цинка вместо железа, тогда как олово будет защищать железо только в том случае, если поверхность олова останется неповрежденной.

История

Практика добычи олова, вероятно, началась около 3000 г. до н. Э. в Западной Азии, на Британских островах и в Европе. Олово было важным компонентом производства бронзы в бронзовом веке.^{[1][циркулярная ссылка]}Обработка олова металлических изделий для защиты от ржавчины - древняя. Возможно, это была работа кузнец. Это было сделано после изготовления изделия, тогда как белая жесть перед изготовлением была лужена. Белая жесть, по-видимому, производилась в 1620-х годах на мельнице графа Саутгемптона (или под его патронатом), но неясно, как долго это продолжалось.

Первое производство белой жести, вероятно, было в Богемия, откуда торговля распространилась на Саксония, и прочно обосновался там к 1660-м годам. Эндрю Яррантон и Эмброуз Кроули (кузнец из Стоурбриджа и отец более известного сэра Амброуза) посетил Дрезден в 1667 году и узнал, как это делается. При этом их спонсировали различные местные железные мастера и людей, связанных с проектом, чтобы река Стор судоходный. В Саксонии пластины были кованы, но когда по возвращении в Англию провели эксперименты, они попробовали прокатить железо. Это привело к айронмастерам Филип Фоли и Джошуа Ньюборо (двое спонсоров) в 1670 году возводят новую мельницу, Wolverley Нижняя мельница (или кузница). В нем было три магазина, один из которых продольная мельница (который будет служить прокатный стан), а остальные были кузницами. В 1678 г. на одном из них производили сковородки а другой рисунок цветет сделано в изысканные кузницы в другом месте. Вполне вероятно, что намерение состояло в том, чтобы прокатить пластины, а затем обработать их молотком, но план был сорван неким Уильямом Чемберленом, возобновившим патент предоставлено ему и Дад Дадли в 1662 г.^[2]

Бобинорезка на Wolverley был Томас Кук. Другой Томас Кук, возможно, его сын, переехал в Понтипул и работал там на Джон Хэнбери.^[3] У него там был продольно-резательный станок, а также он производил железные пластины, называемые «пластинами Понтпула».^[4] Эдвард Лхойд сообщил о существовании этой мельницы в 1697 году.^[5] Было заявлено, что это завод по производству белой жести, но почти наверняка производился только черный лист (без покрытия).

Жесть впервые появляется в Портфельных книгах Глостера (в которых записана торговля, проходящая через Глостер), в основном из портов в Бристольский канал в 1725 г. Белая жесть была доставлена ​​из Ньюпорт, Монмутшир.^[6] Это сразу следует за первым появлением (в Французский) из Reamurс Принципы искусства фер-блан, и до того, как отчет об этом был опубликован в Англии.

Несколько лет спустя последовали другие заводы, сначала во многих регионах производства чугуна в Англии и Уэльсе, но позже в основном в Южном Уэльсе. В 1805 году было изготовлено 80 000 коробок и 50 000 экспортировано. Промышленность продолжала расти до 1891 года. Одним из крупнейших рынков были Соединенные Штаты Америки, но этот рынок был отрезан в 1891 году, когда Тариф McKinley был принят там. Это вызвало резкое сокращение штатов в британской промышленности и эмиграцию в Америку многих из тех, кто больше не мог работать на уцелевших заводах по производству белой жести.

Несмотря на этот удар, промышленность продолжала работать, но в меньших масштабах. Тем не менее, в 1937 году в эксплуатации оставалось 518 мельниц, из них 224 принадлежали Ричард Томас и Ко. Однако традиционный «упаковочный стан» был вытеснен улучшенным «полосовым станом», первый из которых Великобритания был построен Ричард Томас и Ко. в конце 1930-х гг. Полосовые станы сделали старые упаковочные фабрики устаревшими, а последние из них закрылись примерно в 1960-х годах.

Процесс упаковочной фабрики

Сырье было пруток железа, или (от введения мягкая сталь в конце 19 века), стальной пруток. Из него получился плоский стержень (известный как оловянный стержень) на металлургический завод или же металлургический завод где это было сделано. Поперечное сечение стержня должно быть точным по размеру, так как это будет поперечное сечение пакета пластин, сделанных из него. Пруток был обрезан до нужной длины (равной ширине пластин) и нагрет. Затем его четыре или пять раз пропускали через валки прокатного стана, чтобы получить толстый лист длиной около 30 дюймов. Между каждым проходом пластина проходит над валками (или округляет их), а зазор между валками сужается с помощью винта.

Затем его скручивали до тех пор, пока его длина не увеличилась вдвое. Затем пластину сложили пополам («сложили вдвое») с помощью сдвоенных ножниц, которые были похожи на стол, где одна половина поверхности загибалась поверх другой. Затем его помещают в печь для нагревания, пока он хорошо не пропитается. Это повторяется до тех пор, пока не соберется упаковка из 8 или 16 пластин. Затем пакету дают остыть. В остывшем состоянии пакет разрезался (с помощью механических ножниц) и пластины разделялись «открывашками» (обычно женщинами). Неисправные пластины утилизировали, а остальные отправили в травильный цех.

В травильном отделении пластины погружали в ванны с кислотой (для удаления накипи, т. Е. Оксида), затем в воду (для промывки). После осмотра их поместили в печь отжига, где нагревали в течение 10–14 часов. Это было известно как «черное травление» и «черный отжиг». После удаления им давали остыть в течение 48 часов. Затем листы прокатывали в холодном состоянии через полированные валки, чтобы удалить неровности и придать им полированную поверхность. Затем их снова отжигали (но при более низкой температуре) и снова травили, что известно как «белый отжиг» и «белое травление». Затем их промывали и хранили в слабокислой воде (где они не ржавели) до лужения.

Набор для лужения состоял из двух емкостей с расплавленным оловом (с флюсом сверху) и емкости для смазки. Флюс сушит пластину и подготавливает ее к приклеиванию олова. Во втором оловянном горшке (называемом оловом) было олово более низкой температуры. Затем следует емкость со смазкой (содержащая масло), удаляя излишки олова. Затем выполните процессы очистки и полировки. Наконец, жестяная банка была упакована в коробки по 112 листов, готовых к продаже. Одиночные пластины были 14 дюймов на 20 дюймов; вдвое больше. Ящик весил примерно центнер.^[7]

Здесь описывается процесс, применявшийся в течение 20 века. С течением времени процесс несколько усложнялся, поскольку постепенно было обнаружено, что включение дополнительных процедур улучшает качество. Однако практика горячая прокатка а потом холодная прокатка очевидно, восходит к ранним временам, поскольку завод семьи Найт имел (с момента своего основания примерно в 1740 г.) два прокатных стана, один в Брингвуде (к западу от Ладлоу), который производил черную пластину, а другой оловянный завод в Миттоне (ныне часть из Stourport), очевидно, для более поздних стадий.^[8]

Полосовой стан

Полосовой стан был серьезным нововведением, первый из которых был построен в Эшленд, Кентукки в 1923 г. Это обеспечило непрерывный процесс, исключив необходимость пропускать листы через валки и удваивать их. В конце полоса разрезалась гильотинными ножницами или скатывалась в бухту. Рано (горячая прокатка) полосовые станы не производили полосу, пригодную для белой жести, но в 1929 г. холодная прокатка стали использоваться для дальнейшего уменьшения колеи. Первый полосовой стан в Великобритания был открыт в Ebbw Vale в 1938 году с годовой производительностью 200 000 тонн.

Полосовой стан имел несколько преимуществ перед упаковочными станами:

• Это было дешевле из-за наличия всех этапов процесса, начиная с доменные печи на том же сайте.
• Можно использовать более мягкую сталь.
• Листы большего размера можно было производить с меньшими затратами, и это уменьшило стоимость и позволило использовать белую и стальной листы для большего числа целей.
• Это было капиталоемким, а не трудоемким.

дальнейшее чтение

• Гиббс, Ф.В. (21 ноября 1950 г.). «Подъем жестяной промышленности. I. Жестяные рабочие». Анналы науки. Informa UK Limited. 6 (4): 390–403. Дои:10.1080/00033795000202071. ISSN 0003-3790.
• Гиббс, Ф.В. (28 марта 1951 г.). «Подъем индустрии белой жести. - II. Производство белой жести до 1700 года». Анналы науки. Informa UK Limited. 7 (1): 25–42. Дои:10.1080/00033795100202161. ISSN 0003-3790.
• Гиббс, Ф.В. (28 марта 1951 г.). «Подъем индустрии белой жести - III. Джон Хэнбери (1664–1734)». Анналы науки. Informa UK Limited. 7 (1): 43–61. Дои:10.1080/00033795100202171. ISSN 0003-3790.
• Гиббс, Ф.В. (28 июня 1951 г.). «Расцвет белой жести. - IV. Жестяная мельница восемнадцатого века». Анналы науки. Informa UK Limited. 7 (2): 113–127. Дои:10.1080/00033795100202281. ISSN 0003-3790.
• В. В. Минчинтон, Британская жестяная промышленность: история (Оксфорд, 1957).
• П. Дженкинс,Двадцать на четырнадцать ': история белой жести в Южном Уэльсе 1700-1961 (Гомер, Лландисул, Дайфед, 1995).
• Д.А. Ирвин, «Способствовали ли тарифы в США в конце XIX века зарождающимся отраслям? Свидетельства производства белой жести »(рабочий документ NBER 6835 1998 г.)

Смотрите также

• Покрытие для других процессов металлизации металлов.
• Жестянщик
• Столовая посуда
• Тарелка Терне, более дешевая версия, но не безопасная для пищевых продуктов, в которой используется смесь свинца и олова.

Сноски