WikiDer > Алнико

Alnico
«Подковообразный магнит» из Alnico 5, около 1 в высоко. Металлический стержень (внизу) представляет собой хранитель, который размещается поперек полюсов, когда магнит не используется. Это помогает сохранить намагниченность.

Алнико это семья утюг сплавы которые помимо железа состоят в основном из алюминий (Al), никель (Ni) и кобальт (Со), отсюда аббревиатура[1] аль-ни-ко. Они также включают медь, и иногда титан. Алнико сплавы ферромагнитный, и используются для создания постоянные магниты. До разработки редкоземельные магниты в 1970-х они были самыми сильными постоянными магнитами. Другие торговые наименования сплавов этого семейства: Ални, Алкомакс, Гикомакс, Колумакс, и Ticonal.[2]

Состав альнико-сплавов обычно составляет 8–12% Al, 15–26% Ni, 5–24% Co, до 6% Cu, до 1% Ti, а остальное - Fe. Развитие алнико началось в 1931 году, когда Т. Мисима в Японии обнаружил, что сплав железа, никеля и алюминия имеет принуждение 400 эрстед (32 кА / м), что вдвое больше, чем у лучших магнитных сталей того времени.[3]

Свойства

Сплавы альнико можно намагничивать для получения прочных магнитные поля и имеет высокую коэрцитивную силу (сопротивление размагничиванию), что позволяет создавать сильные постоянные магниты. Из наиболее распространенных магнитов только редкоземельные магниты такие как неодим и самарий-кобальт сильнее. Магниты Alnico создают на полюсах напряженность магнитного поля до 1500гаусс (0.15 тесла), или примерно в 3000 раз сильнее Магнитное поле Земли. Некоторые марки алнико изотропный и может эффективно намагничиваться в любом направлении. Другие типы, такие как алнико 5 и алнико 8, являются анизотропный, каждый из которых имеет предпочтительное направление намагничивание, или ориентация. Анизотропные сплавы обычно обладают большей магнитной емкостью в предпочтительной ориентации, чем изотропные. Алнико остроту (Bр) может превышать 12000г (1.2 Т), его коэрцитивность (ЧАСc) может достигать 1000 эрстед (80 кА / м), его энергетический продукт ((BH)Максимум) может достигать 5,5 МГ · э (44 Тл · А / м). Это означает, что алнико может создавать сильный магнитный поток в замкнутых магнитных цепях, но имеет относительно небольшое сопротивление размагничиванию. Напряженность поля на полюсах любого постоянного магнита во многом зависит от формы и обычно намного ниже остаточной силы материала.

Сплавы алнико имеют одни из самых высоких Температуры Кюри любого магнитного материала, около 800 ° C (1470 ° F), хотя максимальная рабочая температура обычно ограничивается примерно 538 ° C (1000 ° F).[4] Это единственные магниты, которые обладают полезным магнетизмом даже при нагревании. раскаленный.[5] Это свойство, а также его хрупкость и высокая температура плавления, является результатом сильной тенденции к порядку из-за интерметаллид связь между алюминием и другими составляющими. Они также являются одними из самых стабильных магнитов при правильном обращении. Магниты алнико электропроводны, в отличие от керамических магнитов.

MMPA

Класс

IEC

Код

Ref.

Химическая

Сочинение

(Баланс железа

для всех сплавов)

Магнитные свойстваФизические свойстваТепловые свойства
Максимум.

Энергия

Товар

(BH) Максимум

Остаточный

Индукция

Bр

Принудительный

Сила

ЧАСc

Внутренний

Принудительный

Сила

ЧАСci

ПлотностьРастяжимый

Прочность

Поперечный

Модуль упругости

Разрыв

HRCКоэффициент

теплового

Расширение

10−6 на ° C

Электрические

Удельное сопротивление

"Ом-см

х 10-6"

(при 20 ° C)

Обратимый

Темп.

Коэффициент

% Изменения на ° C

Кюри

Темп

Максимум

обслуживание

Темп

AlNiCoCuTiMGOeкДж / м3гауссmTЭрстедкА / мЭрстедскА / мфунты / дюйм3г / см3psiПа x 106psiПа x 106Около

Bр

Около

Максимум.

Энергия

Prod.

Слышать

ЧАСc

° C° F° C° F
ИЗОТРОПНОЕ ЛИТЬЕ ALNICO
Алнико 1R1-0-1122153-1.411.1720072047037480380.2496.940002814000974512.675
Алнико 2R1-0-41019133-1.713.5750075056045580460.2567.13000217000484512.465-0.03-0.02-0.028101490450840
Алнико 3R1-0-21225-3-1.3510.7700070048038500400.2496.91200083230001584513.060
АНИЗОТРОПНЫЙ КАСТ ALNICO
Алнико 5R1-1-1814243-5.543.812800128064051640510.2647.354003710500725011.447-0.02-0.015+0.018601580525975
Алнико 5DGR1-1-2814243-6.557.713300133067053670530.2647.35200369000625011.447
Алнико 5-7R1-1-3814243-7.559.713500135074059740590.2647.35000348000555011.447
Алнико 6R1-1-481624313.931.010500105078062800640.2657.323000158450003105011.450-0.02-0.015+0.038601580525975
Алнико 8R1-1-571535455.342.28200820165013118601480.2627.31000059300002075511.053-0.025-0.01+0.0186015805501020
Алнико 8HCR1-1-781438385.039.87200720190015121701730.2627.31000059300002075511.054-0.025-0.01+0.0186015805501020
Алнико 9R1-1-671535459.071.6106001060150011915001190.2627.370004880005555110.53-0.025-0.01+0.0186015805501020
ИЗОТРОПНОЕ СПЕЧЕНИЕ ALNICO
Алнико 2R1-0-41019133-1.511.9710071055044570450.2466.8650004487000048345123.468
АНИЗОТРОПНОЕ СПЕЧЕНИЕ ALNICO
Алнико 5R1-1-10814243-3.931.010900109062049630500.2506.950000345550003794511.350
Алнико 6R1-1-1181524312.923.1940094079063820650.2506.9550003791000006894511.454
Алнико 8R1-1-1271535454.031.87400740150011916901340.2527.050000345550003794511.054
Алнико 8HCR1-1-1371438384.535.86700670180014320201610.2527.0550003794511.054

По состоянию на 2018 год магниты Alnico стоили около 44доллар США/ кг (20 долларов США / фунт) или 4,30 доллара США / ч.Максимум.[6]

Магнит Alnico 5, используемый в магнетрон трубку в раннюю микроволновую печь. Примерно 3 дюйма (8 см) в длину.

Классификация

Магниты Alnico традиционно классифицируются с использованием номеров, присвоенных Ассоциацией производителей магнитных материалов (MMPA), например, alnico 3 или alnico 5. Эти классификации указывают химический состав и магнитные свойства. (Сами по себе классификационные номера не имеют прямого отношения к свойствам магнита; например, большее число не обязательно указывает на более сильный магнит.)[7]

Эти классификационные номера, хотя и используются, были объявлены устаревшими в пользу новой системы MMPA, которая обозначает магниты Alnico на основе продукт максимальной энергии в мегагаусс-эрстедах и внутренняя коэрцитивная сила как килоэрстеды, а также по системе классификации IEC.[7]

Производственный процесс

Реклама компании Jensen Radio Manufacturing Co. для Alnico 5 колонки в 1945 г. Как показано, Alnico 5 позволил резко уменьшить размер и вес магнита, необходимого для создания заданного потока, с 90 унций в 1930 году до 4,6 унций.

Магниты Alnico производятся Кастинг или спекание процессы.[8] Литой альнико производится обычными методами с использованием песчаных форм на связующей смолой. Спеченные альнико-магниты формируются с использованием методов производства порошкового металла. Спекание алнико подходит для сложных геометрических форм.[9]

Большая часть производимого алнико анизотропна, что означает, что магнитное направление зерен ориентировано в одном направлении. Анизотропные алнико-магниты ориентируются путем нагрева выше критической температуры и охлаждения в присутствии магнитного поля. И изотропный, и анизотропный альнико требуют надлежащей термообработки для достижения оптимальных магнитных свойств - без нее коэрцитивная сила альнико составляет около 10 Э, что сравнимо с техническим железом, которое является магнитомягким материалом. После термообработки альнико становится композитным материалом, получившим название "атмосферные осадки материал »- состоит из богатого железом и кобальтом[10] осаждается в матрице с высоким содержанием NiAl.

Ассортимент магнитов Alnico в 1956 году. Alnico 5, разработанный во время Второй мировой войны, привел к созданию нового поколения компактных двигателей с постоянными магнитами и громкоговорителей.

Анизотропия Альнико ориентирована вдоль желаемой магнитной оси путем приложения к ней внешнего магнитного поля во время зарождения частиц осадка, которое происходит при охлаждении с 900 ° C (1650 ° F) до 800 ° C (1470 ° F), около Точка Кюри. Без внешнего поля возникают локальные анизотропии различной ориентации из-за спонтанной намагниченности. Структура преципитата является «барьером» против изменений намагниченности, поскольку она предпочитает несколько состояний намагниченности, требующих большой энергии для перевода материала в какое-либо промежуточное состояние. Кроме того, слабое магнитное поле смещает намагниченность только матричной фазы и является обратимым.

Использует

Алнико корова магнит, используется для связывания острой железной проволоки и других железных предметов, которые могут быть проглочены животным и иным образом вызвать повреждение пищеварительного тракта

Магниты Alnico широко используются в промышленных и бытовых приложениях, где необходимы сильные постоянные магниты; примеры электродвигатели, электрический звукосниматели для гитары, микрофоны, датчики, колонки, магнетрон трубки и коровы магниты. Во многих приложениях их заменяют редкоземельные магниты, чьи более сильные поля (Bр) и более крупные энергетические продукты (B · HМаксимум) позволяют использовать магниты меньшего размера для данного приложения.

использованная литература

  1. ^ Hellweg, Пол. Словарь бессонницы. Факты о файловых публикациях. п. 115. ISBN 978-0-8160-1364-7.
  2. ^ Брэди, Джордж Стюарт; Clauser, Henry R .; Ваккари, Джон А. (2002). Справочник по материалам: энциклопедия для менеджеров. McGraw-Hill Professional. п. 577. ISBN 978-0-07-136076-0.
  3. ^ Cullity, B.D .; К. Д. Грэм (2008). Введение в магнитные материалы. Wiley-IEEE. п. 485. ISBN 978-0-471-47741-9.
  4. ^ Магниты Арнольда-Алнико. Arnoldmagnetics.com. Проверено 30 июля 2011.
  5. ^ Юбер, Алекс; Рудольф Шефер (1998). Магнитные домены: анализ магнитных микроструктур. Springer. п. 557. ISBN 978-3-540-64108-7.
  6. ^ Часто задаваемые вопросы В архиве 2019-03-12 в Wayback Machine. Magnetsales.com. Проверено 30 июля 2011.
  7. ^ а б «Стандартные технические условия на материалы с постоянными магнитами (Стандарт MMPA № 0100-00)» (PDF). Ассоциация производителей магнитных материалов. Получено 9 сентября 2015.
  8. ^ Кэмпбелл, Питер (1996). Материалы для постоянных магнитов и их применение. Великобритания: Издательство Кембриджского университета. С. 35–38. Bibcode:1996pmma.book ..... C. ISBN 978-0-521-56688-9.
  9. ^ [1]. thomas-skinner.com. Thomas & Skinner, Inc. Высокопроизводительные магнитные материалы. Взято с сайта 01 августа 2019
  10. ^ Чу, W.G; Fei, W.D; Ли, X.H; Ян, Д.З .; Ван, Дж. Л. (2000). «Развитие частиц с высоким содержанием Fe-Co в сплаве Alnico 8, подвергнутом термомагнитной обработке при 800 ° C». Материаловедение и технологии. 16 (9): 1023–1028. Дои:10.1179/026708300101508810.

дальнейшее чтение