WikiDer > AlSiC

AlSiC

AlSiC, произносится как "alsick",[1] это композит с металлической матрицей состоящий из алюминий матрица с Карбид кремния частицы. Он имеет высокий теплопроводность (180–200 Вт / м · К), а его тепловое расширение можно отрегулировать для соответствия другим материалам, например кремний и арсенид галлия чипсы и различные керамика. Он в основном используется в микроэлектроника в качестве субстрат за силовые полупроводниковые приборы и высокая плотность многокристальные модули, где это помогает с удалением отходящее тепло.

Существует несколько вариантов:

  • AlSiC-9, содержащий 37 об.% А 356,2 алюминиевый сплав и 63 об.% карбида кремния. Его теплопроводность составляет 190–200 Вт / м К. Его тепловое расширение примерно соответствует арсенид галлия, кремний, фосфид индия, глинозем, нитрид алюминия, нитрид кремния, и Медь с прямой связкой нитрид алюминия. Он также совместим с некоторыми низкотемпературная обожженная керамика, например Ferro A6M и A6S, Heraeus CT 2000 и Kyocera GL560. Его плотность при 25 ° C составляет 3,01 г / см.3.
  • AlSiC-10, содержащий 45 об.% алюминиевого сплава А 356.2 и 55 об.% карбида кремния. Его теплопроводность составляет 190–200 Вт / м К. Его тепловое расширение примерно соответствует, например, печатные платы, FR-4, и Дуроид. Его плотность при 25 ° C составляет 2,96 г / см.3.
  • AlSiC-12, содержащий 63 об.% алюминиевого сплава А 356.2 и 37 об.% карбида кремния. Его теплопроводность составляет 170–180 Вт / м К. Он совместим с теми же материалами, что и AlSiC-10. Его плотность при 25 ° C составляет 2,89 г / см.3.

Композиты AlSiC подходят для замены медь-молибден (CuMo) и медь-вольфрам (CuW) сплавы; они имеют примерно 1/3 веса меди, 1/5 CuMo и 1/6 CuW, что делает их пригодными для приложений, чувствительных к весу; они также прочнее и жестче меди. Их можно использовать в качестве радиаторов, подложек для силовой электроники (например, БТИЗ и мощный Светодиоды), теплораспределители, корпуса для электроники и крышки для микросхем, например микропроцессоры и ASIC. Металлические и керамические вставки и каналы для охлаждающая жидкость могут быть интегрированы в детали во время производства. Композиты AlSiC можно производить относительно недорого (2-4 доллара США за фунт в больших сериях); однако специальный инструмент вызывает большие первоначальные расходы, что делает AlSiC более подходящим для зрелых проектов.[1][2] Тепловые трубы могут быть встроены в AlSiC, повышая эффективную теплопроводность до 500–800 Вт / м К.[нужна цитата]

Детали AlSiC обычно производятся почти чистая форма подход, создав преформу SiC путем литье металла под давлением суспензии SiC-связующего, обжиг для удаления связующего с последующей пропиткой под давлением расплавленным алюминием. Детали могут изготавливаться с достаточным допуском, чтобы не требовать дополнительной обработки. Материал полностью плотный, без пустот, герметичен. Его высокая жесткость и низкая плотность подходят для больших деталей с тонкими стенками, например ребер для отвода тепла. AlSiC можно покрыть никель и никель-золото, или другими металлами термическое напыление. Керамические и металлические вставки могут быть вставлены в преформу до инфильтрации алюминия, что обеспечивает герметичное уплотнение.[3] AlSiC также может быть приготовлен механическое легирование. При более низком содержании SiC детали можно штамповать из листов AlSiC.

Алюминиевая матрица содержит большое количество вывихи, отвечающий за прочность материала. Дислокации вносятся во время охлаждения частицами SiC из-за их разного коэффициента теплового расширения.[4]

Аналогичный материал есть Дымаллой, с медно-серебряным сплавом вместо алюминия и алмаз вместо карбида кремния. Другие материалы - медь, армированная углеродное волокно, армированный алмазами алюминий, усиленный углерод-углерод, и пиролитический графит.

Рекомендации

  1. ^ а б «Упаковано в дорогу». Memagazine.org. Архивировано из оригинал 13 февраля 2010 г.. Получено 7 февраля 2010.
  2. ^ "Microsoft Word - data_sheet.doc" (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) на 2011-07-24. Получено 2010-02-07.
  3. ^ Марк Оккионеро, Ричард Адамс, Кевин Феннесси и Роберт А. Хэй, Карбид алюминия и кремния (AlSiC) для усовершенствованных корпусов микроэлектроники В архиве 2011-07-23 на Wayback Machine, IMAPS Май 1998 г. Бостонская встреча
  4. ^ Фогельсанг, Мэри; Arsenault, R.J .; Фишер, Р. М. (1986). «Исследование in situ HVEM генерации дислокаций на границах раздела Al / SiC в композитах с металлической матрицей». Металлургические операции A. 17 (3): 379. Bibcode:1986МТА .... 17..379В. Дои:10.1007 / BF02643944.