WikiDer > Андон (производство)

Andon (manufacturing)
Вывеска

В производство, период, термин Андон (Японский: ア ン ド ン или あ ん ど ん или 行 灯) относится к системе, которая уведомляет руководителей, обслуживающий персонал и других работников о качественный или же обработка проблема. Предупреждение может быть активировано вручную рабочим с помощью шнурка или кнопки или может быть активировано автоматически самим производственным оборудованием. Система может включать средства для приостановки производства, чтобы проблему можно было исправить. Некоторые современные системы оповещения включают звуковые сигналы, текст или другие дисплеи; стек фары являются одними из наиболее часто используемых.

«Андон» - японец заимствованное слово изначально имел в виду бумажный фонарь; Японские производители начали использовать его для контроля качества.

Подробности

Андонная система является одним из основных элементов системы Дзидока контроль качества метод, впервые примененный компанией Toyota в рамках Производственная система Toyota и поэтому теперь часть Бережливое производство подход.[1][2] Это дает работникам возможность и, более того, полномочия останавливать производство при обнаружении дефекта и немедленно обращаться за помощью. Распространенными причинами активации андона вручную являются нехватка деталей, созданный или обнаруженный дефект, неисправность инструмента или наличие проблемы безопасности. Работа останавливается до тех пор, пока не будет найдено решение. Предупреждения могут регистрироваться в базе данных, чтобы их можно было изучить как часть непрерывный процесс улучшения.

Система обычно указывает, где было сгенерировано предупреждение, а также может предоставить описание проблемы. Современные системы andon могут включать в себя текст, графику или аудиоэлементы. Звуковые оповещения могут быть выполнены с помощью кодированных тонов, музыки с разными мелодиями, соответствующих различным оповещениям, или предварительно записанных устных сообщений.

История

Концепция / процесс предоставления неуправленческому работнику (производственной линии) полномочий на остановку производственной линии из-за подозреваемой проблемы с качеством часто приписывается: У. Эдвардс Деминг и другие, кто разработал то, что стало Кайдзен после Второй мировой войны. Многие связывают подъем Японии из пепла военного времени со второй по величине экономикой мира ( Японское экономическое чудо) к своим послевоенным промышленным инновациям:

  • Лучший дизайн продуктов для улучшения обслуживания
  • Более высокий уровень однородного качества продукции
  • Улучшение тестирования продукции на рабочем месте и в исследовательских центрах
  • Увеличение продаж на побочных [глобальных] рынках

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Лайкер, Джеффри (2004) "Путь Toyota" Нью-Йорк: МакГроу Хилл ISBN 0-07-139231-9
  2. ^ Роберт Дж. Эверетт и Амрик С. Сохал, (1991) «Индивидуальное участие и вмешательство в программы повышения качества: использование системы Андон», Международный журнал управления качеством и надежностью, Vol. 8 выпуск: 2. Доступ 5 декабря 2014 г.