WikiDer > Автоматический майнинг

Automated mining

Автоматический майнинг предполагает удаление человеческого труда из добыча полезных ископаемых процесс.[1] В горнодобывающая индустрия находится в процессе перехода к автоматизация. По-прежнему может потребоваться большое количество человеческий капитал, особенно в Развивающийся мир где затраты на рабочую силу низкие, поэтому меньше стимулов для повышения эффективности. Существует два типа автоматизированной добычи полезных ископаемых: автоматизация процессов и программного обеспечения, а также применение роботизированных технологий в горнодобывающих машинах и оборудовании.

Программное обеспечение для автоматизации шахт

Чтобы получить больший контроль над своей деятельностью, горнодобывающие компании могут внедрять программное обеспечение или процессы для автоматизации добычи полезных ископаемых. Отчеты, создаваемые программным обеспечением для автоматизации рудников, позволяют администраторам выявлять узкие места в производительности, повышать подотчетность и лучше понимать прибыль на инвестиции.

Автоматизация горного оборудования

Решая проблему повышения производительности и безопасности на руднике, некоторые горнодобывающие компании обращаются к автоматизации оборудования, состоящему из роботизированного оборудования и программных технологий, которые превращают транспортные средства или оборудование в автономные горнодобывающие установки.

Автоматизация горного оборудования бывает четырех различных форм: дистанционное управление, телеоперация, помощь водителю и полная автоматизация.[2]

Дистанционное управление

Горное оборудование с дистанционным управлением обычно относится к горнодобывающим машинам, таким как экскаваторы или же бульдозеры которые управляются с портативного пульта дистанционного управления. Оператор стоит в зоне прямой видимости и использует пульт дистанционного управления для выполнения обычных функций автомобиля. Из-за того, что видимость и ощущения от машины сильно ухудшаются, производительность автомобиля, как правило, также снижается при использовании дистанционного управления. Технология дистанционного управления обычно используется для того, чтобы горнодобывающее оборудование могло работать в опасных условиях, таких как нестабильная местность, зоны взрыва или в зонах с высоким риском падения обломков или подземных горных работ. Технология дистанционного управления, как правило, является наименее дорогим способом автоматизации горнодобывающего оборудования, что делает ее идеальной отправной точкой для компаний, желающих проверить жизнеспособность роботизированных технологий на своей шахте.

Дистанционно управляемое горное оборудование

Дистанционно управляемое горное оборудование относится к горнодобывающим машинам, которые управляются оператором из удаленного места с использованием камер, датчиков и, возможно, дополнительного программного обеспечения для позиционирования. Teleoperation позволяет оператору дальше удаляться от места добычи и управлять транспортным средством из более защищенной среды. Джойстики или другие портативные средства управления по-прежнему используются для управления функциями транспортного средства, а операторы имеют более широкий доступ к телеметрии транспортного средства и данным о местоположении через программное обеспечение для дистанционного управления. При удалении оператора из кабины телеуправляемая карьерная техника также может снижать производительность; тем не менее, оператор имеет лучшую точку обзора, чем дистанционное управление с автомобильных камер и датчиков, и находится дальше от потенциально опасных условий.[нужна цитата]

Помощь водителю

«Помощь водителю» относится к частично автоматизированному управлению горными машинами. Лишь некоторые функции автоматизированы, и требуется вмешательство оператора. Общие функции включают в себя как ассистент обнаружения[требуется разъяснение] и системы предотвращения столкновений.

Полная автоматизация

«Полная автоматизация» может относиться к автономному управлению одной или несколькими карьерными машинами. Компоненты робота управляют всеми критически важными функциями транспортного средства, включая зажигание, рулевое управление, трансмиссию, ускорение, торможение и управление оборудованием (т. Е. Управление отвалом, управление отвалом, ковшом и стрелой экскаватора и т. Д.) Без необходимости вмешательства оператора. Полностью автономные системы добычи полезных ископаемых демонстрируют наибольший прирост производительности, поскольку программное обеспечение управляет одной или несколькими горнодобывающими машинами, позволяя операторам брать на себя роль координаторов горных работ, устранять ошибки и контролировать эффективность.[нужна цитата]

Преимущества

Преимущества технологий автоматизации горнодобывающего оборудования разнообразны, но могут включать в себя: повышенную безопасность, лучшую топливную экономичность, повышенную производительность, сокращение внепланового обслуживания, улучшенные условия труда, более эффективное использование транспортных средств, а также снижение утомляемости и истощения водителей. Технологии автоматизации - эффективный способ смягчить последствия повсеместной нехватки рабочей силы на таких должностях, как водитель грузовика. Перед лицом падающих цен на сырьевые товары многие горнодобывающие компании ищут способы резко сократить накладные расходы, сохраняя при этом безопасность и целостность объектов; автоматизация может быть ответом.

Недостатки

Критики автоматизации транспортных средств часто сосредотачиваются на потенциале роботизированных технологий по сокращению рабочих мест, в то время как сторонники возражают, что, хотя некоторые рабочие места станут устаревшими (обычно грязные, опасные или монотонные), другие будут созданы. Сообщества, поддерживающие малообеспеченных работников, которые полагаются на должности начального уровня в горнодобывающей промышленности, обеспокоены и призывают к социальной ответственности, поскольку горнодобывающие компании переходят на технологии автоматизации, которые обещают повысить производительность в условиях падения цен на сырье. Не склонен к риску горнодобывающие компании также не желают вкладывать большие средства в непроверенные технологии, предпочитая чаще выходить на сцену автоматизации на более низких и более недорогих уровнях, таких как дистанционное управление.

Примеры автономного майнингового оборудования

Шахта будущего

Группа Рио Тинто приступили к их Шахта будущего Инициатива в 2008 году. Из центра управления в Перте сотрудники Rio Tinto управляют автономным горнодобывающим оборудованием в отдаленном, но богатом полезными ископаемыми районе Австралии Пилбара. Автономные горнодобывающие машины сокращают площадь, занимаемую горнодобывающим гигантом, одновременно повышая производительность и эффективность использования транспортных средств. По состоянию на июнь 2014 г.[3] Автономный горнодобывающий флот Rio Tinto достиг отметки в 200 миллионов тонн. Rio Tinto также имеет несколько автономных буровых установок для взрывных работ.[4]

Рудник Бингем-Каньон

Расположенный недалеко от Солт-Лейк-Сити, штат Юта, Рудник Бингем-Каньон (Kennecott Utah Copper/ Rio Tinto) - один из крупнейших карьеров в мире и один из крупнейших мировых производителей меди. В апреле 2013 года на руднике произошел катастрофический оползень, остановивший большую часть работы рудника.[5] В рамках усилий по очистке и повышению безопасности администраторы шахты обратились к дистанционному управлению экскаватором, бульдозерами и буровзрывными станками с дистанционным управлением для выполнения работ на очень нестабильных участках местности. Роботизированные технологии помогли Kennecott сократить более крутые и опасные участки спуска, чтобы обеспечить доступ пилотируемым транспортным средствам для проведения работ по уборке.[нужна цитата]

Автоматизация подземных работ в Китае

Немецкая компания «EEP Elektro-Elektronik Pranjic» поставила и ввела в эксплуатацию более 60 комплектов современного автоматического управления подземной добычей угля на период ~ 2006-2016 гг. Впервые полностью заброшенная технология добычи угля была применена китайским концерном «China National Coal Group Corp. (CME)» на шахте «Tang Shan Gou» (разработка длинных забоев, очистные комбайны, три лавы, глубина 200 м), и на руднике «Нан Лянь» (один плуг, глубина 100 м). Обе угольные шахты имеют толщину угольного пласта 1-1,7 м. Наблюдение за уборкой осуществляется с помощью видеокамер (в реальном времени с передачей сигнала по оптоволокно). Обычно требуется подземный персонал для наблюдения за производственным процессом и проведения ремонтных работ. Автоматизация повысила безопасность и экономичность.[6]

Горное дело следующего поколения

Л.с. развернули ряд автономных компонентов для майнинга в рамках своей программы Next Generation Mining. Сюда входят автономные тренировки [7] и автономные грузовики [8] в районе Пилбара.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Rio пробует автоматизированный майнинг в австралийском
  2. ^ https://www.cnbc.com/2019/10/23/caterpillar-and-nasa-developing-autonomous-vehicles-to-mine-the-moon.html
  3. ^ "Пресс-релиз: Rio Tinto повышает производительность за счет крупнейшего в мире парка собственных и эксплуатируемых автономных грузовиков". Архивировано из оригинал на 2015-04-29. Получено 2014-10-30.
  4. ^ "Rio Tinto и Atlas Copco объявляют об автономном буровом альянсе". Архивировано из оригинал на 2017-05-06. Получено 2015-06-05.
  5. ^ «Архивная копия». Архивировано из оригинал на 2013-09-27. Получено 2013-09-23.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)
  6. ^ Песня, банда (февраль 2016 г.). «Опыт внедрения автоматизации процессов и передачи данных для подземной добычи угля на примере угольной промышленности Китая [Опыт внедрения процессов подземной добычи угля на примере китайской угольной промышленности]». Уголь [Уголь], Российский Угольный журнал (на русском). М .: Минэнерго РФ, Вестник Уголь (2): 25–29. Дои:10.18796/0041-5790-2016-2-25-29. ISSN 0041-5790.
  7. ^ «Хиты BHP Billiton устанавливаются на автономные буровые установки Atlas Copco»
  8. ^ «BHP Billiton завершила испытания грузовиков без водителя»