WikiDer > Холодная калибровка

Эта статья включает Список ссылок, связанное чтение или внешняя ссылка, но его источники остаются неясными, потому что в нем отсутствует встроенные цитаты. Пожалуйста, помогите улучшать эта статья введение более точные цитаты. (Апрель 2009 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Холодная калибровка операция сдавливания, выполняемая при температуры значительно ниже температура плавления для финишной обработки поверхности заготовки для обеспечения большей точности размеров и качества поверхности.

Операция калибровки - это операция сжатия, которая сводит к минимуму толщину металл. Калибровка производится в открытом умереть и только поверхность, на которой соприкасаются матрица и заготовка. Много железо металл отливки имеют такой размер, чтобы заострить углы и сгладить отверстия вокруг проколов. Калибровочное давление зависит от площади, используемого металла, и изменения толщины металла в процессе работы. Калибровка обычно выполняется на полуфабрикатах или деталях, требующих точной отделки. Стопорные блоки используются для обеспечения жестких допусков.

Холодная калибровка, как и все остальные холодное формование процессы, имеет аналог горячего процесса. Помимо полуфабрикатов, холодная штамповка может использоваться для металлических заготовок, листов, прутков и стержней. Холодная калибровка может выполняться на различных металлах, как черных, так и цветных, и даже таких материалах, как полимеры и пластмассы. Калибровка связана с другими операциями сжатия, такими как обжимка, чеканка, стружка, ставки и захватывающий, нить прокатка, и выдавливание.

Хотя вся заготовка может быть вставлена ​​в матрицу, операция калибровки может обеспечить точность размеров части детали на основе контакта с матрицей. Калибровка в основном используется для кованый или литая деталь с большей точностью размеров. Сопрягаемые поверхности между соприкасающимися частями, например шестерни часто имеют размер. Операция калибровки также обеспечивает лучшую поверхность твердость и доводим до заготовки. Кроме того, заданная поверхность заготовки становится более плотной и прочной при выполнении операции. Допуск на размер операции составляет около 0,025 миллиметра (0,00098 дюйма). Первичное прессование или пресс-форма для прессования обычно используются при калибровке небольших партий компакта. Чтобы снизить затраты, большие партии компактных изделий обычно имеют специальный штамп, изготовленный специально для данной операции.

Исправление проблем

Этот процесс предназначен для достижения желаемых допусков на размеры кованых деталей. Упругий прогиб штампа был проблемой при этой операции, поэтому были разработаны два решения. Одним из решений является корректировка штампа на основе упругого прогиба штампа. Насколько сильно отклонилась заготовка от желаемой формы, можно определить с помощью анализ методом конечных элементов (ВЭД). Этот анализ является основанием для внесения исправлений. Другое решение заключается в приложении противодавления путем вставки эластомерного кольца в нижнюю матрицу для компенсации упругого прогиба матрицы.

Рекомендации

• Альтинг, Лео (1982). «Глава 9.2». Технологические процессы производства. М. Деккер. п. 270. ISBN 978-0-8247-1528-1.
• Вик, Чарльз; Бенедикт, Джон Т .; Veilleux, Raymond F .; Бакерджян, Рамон (1984). «4: Вырубка и формовка листового металла». Справочник инженера-технолога: формование. Справочник инженера по инструментам и производству. 2 (4-е изд.). Общество инженеров-технологов. п. 4.56. ISBN 978-0-87263-135-9.
• Райт, Р. Томас (1999). «Раздел 3, Глава 11». Процессы производства. Гудхарт - Уиллкокс. С. 144–146. ISBN 978-1-56637-533-7.
• Тласти, Иржи; Толсти, Джордж (2000). "Глава 3". Производственные процессы и оборудование. Прентис Холл. п. 170. ISBN 978-0-201-49865-3.
• Behrensa, B.A .; Doege, E. (2004). «Холодная калибровка зубчатых передач холодной и горячей штамповки». CIRP Annals - Технология производства. 53 (1): 239–242. Дои:10.1016 / с0007-8506 (07) 60688-х.