WikiDer > Шахта Дракеландс - Википедия

Drakelands Mine - Wikipedia

Основной открытый каст в Drakelands.

Шахта Дракеландс, ранее известный как Рудник Хемердон или Hemerdon Ball или Hemerdon Bal Mine,[1] это вольфрам и банка мой. Он расположен в 11 км (7 милях) к северо-востоку от Плимут, возле Плимптон, в Девон, Англия. Он расположен к северу от деревень Спарквелл и Хемердон и примыкает к большому фарфоровая глина ямы возле Ли Мура. Шахта не эксплуатировалась с 1944 года, за исключением кратковременной пробной эксплуатации шахты в 1980-х годах. Работы по его повторному открытию начались в 2014 году, но в 2018 году деятельность прекратилась. Здесь находится четвертое по величине месторождение олово-вольфрам в мире.[2][3][4]

Геология

Хемердонский бал гранит отдаленный купол вторжение в окружении девонских сланцев, известных в регионе как убийцы. Трещины в граните и глыбы прорывались минерализующими флюидами, содержащими металлические руды, в районе вокруг рудника.[5] Различают два типа жилок с тремя разными ориентациями. Кварцевый и кварц-полевошпатовые жилы образуют штокверк с незначительной минерализацией, в то время как Greisen окаймленные вены обнаруживаются в системе листовых жил с вольфрамит и второстепенные касситерит минерализация.[6]

Минерализация начинается на поверхности и простирается до глубины не менее 400 метров (1300 футов). Жиловая система расположена в дамбе, напоминающей гранитное тело, простирающейся от Хемердонского шара до гранита Краунхилл Даун. Он окружен киллами, образованными контактный метаморфизм, который также содержит жилы, хотя вольфрамит и касситерит встречаются в меньшем количестве в основной массе породы. Каолинизация встречается на глубинах до 50 метров (160 футов) в гранитном теле.[7]

Местность славится высоким качеством скородит экземпляры, которые считаются одними из лучших в Европе. Фармакосидерит, Касситерит и Вольфрамит образцового качества также были извлечены из рудника. Скородит и фармакосидерит - вторичные арсенатные минералы, образующиеся в верхних зонах окисления рудных тел. Они образуются в результате изменения арсенопирит, находятся в зоне выветривания месторождения. На глубине ниже существующей ямы их, вероятно, станет мало.[8]

История

1867–1959

Шахтные постройки
Мельничные конструкции времен Второй мировой войны

Вольфрамово-оловянное месторождение Хемердон было открыто в 1867 году.[9] В 1916 году из-за нехватки вольфрама, связанного с войной, была начата программа разведки и разработки, которая наметила олово-вольфрамовый штокверк, пригодный для добычи открытым способом. В 1917 году компания Hemerdon Mines Ltd приняла решение построить фабрику производительностью 140 000 тонн в год, и вскоре после этого начались работы по добыче руды открытым способом. Рудник работал в 1918–1919 годах, за это время переработано 16 000 тонн руды. Когда британское правительство прекратило прием вольфрамовой руды по схеме ценообразования на войне, шахта была вынуждена приостановить добычу.[10]

Было предпринято несколько попыток установить более высокую и стабильную цену на вольфрам от правительства, в том числе приложение, поддерживаемое Уинстон Черчилль для признания добычи вольфрама ключевой отраслью.[11] Однако после дальнейшего снижения цен операции по фрезерованию были приостановлены, а компоненты мельницы распроданы.[12]В 1934 году рост цен на вольфрам привел к возобновлению разведки месторождения и проведению металлургических испытаний. В 1939 году дальнейшая нехватка вольфрама из-за Второй мировой войны привела к тому, что Hemerdon Wolfram Ltd построила завод мощностью 90 000 тонн в год с извлечением 55% вольфрама, который начал работу в 1941 году.[13]

В Министерство снабжения провел обширную оценку месторождений вольфрама в Великобритании и к 1942 году пришел к выводу, что Hemerdon предлагает наибольший потенциал для производства вольфрама в больших масштабах.[14] Правительство приобрело рудник у Hemerdon Wolfram Ltd. Ресурсы в 2,5 млн. Тонн 0,14%. триоксид вольфрама помимо олова был намечен, и в спешке был построен новый завод.

Новый завод заменил старый завод в 1943 году и теоретически должен был обрабатывать более 1 миллиона тонн в год; однако нехватка рабочей силы и механические неисправности привели к гораздо более низкому производству. Было документально подтверждено, что добыча руды из смеси подземных и открытых горных работ составила более 200 000 тонн, что дало 180 тонн оловянно-вольфрамового концентрата за период государственной эксплуатации.[15] Операции прекратились в июне 1944 года из-за восстановления доступа к зарубежным поставкам.[16]

Завод сохранился после войны, и, по слухам, правительство планировало возобновить производство во время нехватки вольфрама, связанной с Корейская война.[17] Однако из этого ничего не вышло, и после отчета Вествуд в 1956 году правительство решило найти частного партнера, чтобы продвинуть разработку рудника вперед. После дальнейшего снижения цены на вольфрам, что привело к закрытию Шахта Замок-ан-Динас вольфрамовый рудник в Корнуолле, правительство продало весь завод в 1959 году.

1960–2006

Однако в середине 1960-х годов работы на проспекте возобновила компания British Tungsten Ltd, принадлежащая канадскому предпринимателю В. А. Ричардсону. В 1969 году была подана заявка на планирование открытой работы по добыче олова, вольфрама и фарфоровой глины, но она была отозвана до принятия решения. Дальнейшие работы, начатые в 1970 году компанией British Tungsten Ltd, увеличили запасы до 5,6 млн тонн руда.[18][19]

В 1976 году права аренды были переданы Hemerdon Mining and Smelting Ltd. Они начали программу бурения незадолго до того, как в 1977 году создали совместное предприятие для разработки проекта с международной горнодобывающей компанией AMAX.[20] В период с 1978 по 1980 год была завершена обширная геологоразведочная программа стоимостью более 10 миллионов долларов.[21] К концу 1978 г. более глубокое бурение увеличило объем ресурсов до 20 млн тонн руды. В 1979 году он был увеличен до 45 миллионов тонн.[22] В конце программы геологоразведочных работ в 1980 году было проведено алмазное бурение на глубину более 14 000 метров (46 000 футов), при этом запасы 0,17% триоксида вольфрама и 0,025% олова превышают 49,6 миллионов тонн.[23]

В 1980 году был проведен массовый отбор проб из месторождения с использованием подземного штрека для руды и пилотной установки HMS и гравитационной установки для переработки.[24] В среднем извлечение составляло около 65%, хотя было достигнуто более 70%.[23] В окончательном пересмотре технико-экономического обоснования добычи в 1982 году был сделан вывод о том, что в пределах глобальных ресурсов в 73 миллиона тонн руды с содержанием триоксида вольфрама 0,143% и олова 0,026%, запасы в карьере составляют 38 миллионов тонн с содержанием 0,183% триоксида вольфрама и 0,029% олова.[25]

К предприятию присоединилась Billiton Minerals Ltd, которая предоставила дополнительное финансирование и экспертизу, а также сформировала консорциум, который планировал начать добычу в 1986 году.[26] Первоначальная заявка на планирование была подана в 1981 году, но публичное расследование и "вызов" заявки со стороны государственного секретаря привели к первоначальному отклонению заявки в 1984 году.[27] В результате Billiton Minerals Ltd вышла из консорциума.[28] Hemerdon Mining and Smelting Ltd также продала свою 50% долю в проекте AMAX.[29] После подачи отредактированной заявки разрешение было наконец получено в 1986 году.[9] К тому времени обвал цен на олово и вольфрам подорвал экономическую осуществимость инвестиций в открытие рудника. Его вольфрамовые активы были переданы недавно созданной холдинговой компании Canada Tungsten Ltd в 1986 году.[30]

Canada Tungsten реализовала разрешение на строительство, которое было получено в 1986 году, и долгие годы сохраняла этот проект в своем портфеле перспективных объектов. Перед тем, как AMAX был продан Phelps Dodge, он постепенно передал Canada Tungsten в собственность Aur Resources. В 1997 году новая компания North American Tungsten plc приобрела все вольфрамовые активы у Aur Resources и была внесена в листинг с целью открытия рудника Cantung и разработки Hemerdon и Mactung перспективы.[31]

Однако во время обзора периферийных активов в 1999 году было решено, что из-за низких цен на вольфрам перспективный объект Hemerdon не имеет решающего значения для его будущего. Поскольку расходы на содержание превышают 150 000 канадских долларов в год, что составляет почти треть годовых затрат компании, были предприняты попытки права на недропользование держателям снизить комиссии. Переговоры не увенчались успехом, и поэтому в течение 2000 года два из трех прав на добычу полезных ископаемых были переданы.[32] Чтобы еще больше снизить затраты, в 2003 году компания продала оставшиеся активы месторождения Хемердон.[33]

Бетонные дороги, построенные вокруг заводов времен Второй мировой войны до открытой площадки на вершине холма, использовались Мотор-клубом Плимута и Карт-клубом Плимута для скоростных подъемов на холм примерно до 1972 года.

Другой вид на основной карьер

2007–2018

Устойчивый рост цен на металлический вольфрам привел к пятикратному увеличению стоимости паравольфрамат аммония (промежуточный продукт из вольфрама), от примерно 60 долларов США за STU в 2003 году до более 240 долларов США за STU с 2006 года.[34] Это привело к увеличению масштабов разведки и разработки месторождений вольфрама во всем мире с 2005 года.[35]

В июне 2007 г. ASXзарегистрированная на бирже специализированная компания по разведке и разработке металлов, Вольф Минералы, приостановила торговлю акциями в ожидании приобретения права пользования недрами.[36] 5 декабря 2007 года торги возобновились после публичного объявления о приобретении минеральных ресурсов для проекта Hemerdon Mine. Аренда полезных ископаемых была заключена сроком на 40 лет с Hemerdon Mineral Trust и Olver Trust. Соглашение с Имерис также была сделана покупка оставшихся прав на добычу полезных ископаемых и земли в собственность.[37] В соответствии с соглашениями с местными землевладельцами о приобретении прав на землю, Wolf Minerals переименовала проект в Drakelands Mine, чтобы «признать местное сообщество».[38]

SRK Consulting было поручено подготовить JORC-соответствующий ресурс с использованием предыдущих данных бурения.[39] Он был выпущен в марте 2008 года. Впоследствии он дважды обновлялся SRK Consulting, чтобы включить новые данные бурения и пересмотренное геологическое моделирование. Ресурсы металлического вольфрама, превышающие 300 000 тонн, делают Drakelands четвертым по величине месторождением вольфрама в мире.[40] В 2009 году финансирование DFS (окончательное технико-экономическое обоснование) было достигнуто при поддержке Resource Capital Funds и Traxys, завершенных в мае 2011 года.[41] Горные работы начались в 2014 году,[42] первая руда поступит на завод в июне 2015 года, а производство первого концентрата запланировано на сентябрь 2015 года.[43] У проекта есть разрешение на строительство, датируемое 1986 годом, которое действует до 2021 года. Если бы уровни добычи были достигнуты, как ожидалось, рудник был бы крупнейшим производителем вольфрамового концентрата в мире. Была подана заявка на планирование для расширения карьера немного дальше на юго-запад для дальнейшего увеличения запасов.[44]

Hemerdon Ball JORC Пересмотренная оценка ресурсов завершена SRK Consulting в июне 2010 г.[45]
Категория ресурсаТоннаж руды (млн т)Содержание Sn (%)WO3 оценка (%)Содержащийся Sn (тонны)Содержимое W (тонны)
Измерено48.530.020.19970072800
Указано22.390.020.18450040300
Предполагаемый147.610.020.1829500206700
Общий218.530.020.1843700318800

Wolf Minerals прекратила торговые операции 10 октября 2018 года, поскольку на руднике так и не удалось достичь плановых показателей добычи или финансирования.[46] Несмотря на такие потери, считается, что у этого сайта есть потенциал[47] так как на участке сохранились крупные рудные месторождения и ценная инфраструктура.

Обработка

Перерабатывающий завод Drakelands использует ряд различных процессов для извлечения олова и вольфрама и удаления пустых минералов, таких как арсенопирит и гематит. Вообще говоря, процесс включает дробление и сортировку по размеру с последующим гравитационным разделением на мелкий материал и разделением плотной среды (DMS) на крупном материале. Затем концентраты этих процессов измельчаются с последующими флотацией и обжигом, завершающимися магнитной сепарацией и дальнейшей гравитационной сепарацией с получением конечных концентратов вольфрама и олова соответственно.

Перерабатывающий завод был построен GR Engineering Services из Перта и состоит из здания первичной / вторичной дробилки рядом с рудником и складом, питающего главную перерабатывающую установку с помощью конвейера, и здания третичной дробилки. Расчетное извлечение олова и вольфрама находится в диапазоне 58–66% в зависимости от типа сырья (мягкий гранит у поверхности, твердый гранит на глубине), с содержанием вольфрамата и олова более 60% в качестве конечных продуктов.

Дробление и калибровка

Две гибридные валковые дробилки Sandvik выполняют функции первичного и вторичного дробления с зазорами примерно 60 и 40 мм соответственно. Эти дробилки были предпочтительнее щековых дробилок, поскольку они должны лучше справляться с высоким содержанием глины в руде в первые годы работы. Продукт вторичного дробления подается в скруббер Sepro, где материал промывается для удаления мелких частиц, приставших к более крупному материалу. Большая часть материала из скруббера отправляется на двухъярусный грохот размером 9 и 4 мм. Негабаритный материал из скруббера и этого грохота (более 9 мм) передается на две конусные дробилки Sandvik с установленным размером закрытого размера 12–15 мм, а затем возвращается на грохот скруббера. Материал размером от 9 до 4 мм передается в цепь DMS. Мелкий материал с сита скруббера (менее 4 мм) перекачивается на вторую сито, где его размер составляет 0,5 мм. Увеличенный размер этого грохота составляет дополнительную подачу DMS, а меньший размер этого грохота (менее 0,5 мм) передается в большой накопительный резервуар, в котором хранится корм для гравитационного контура.

Гравитационное разделение

Вольфрамит и касситерит - тяжелые минералы, что делает их очень подходящими для извлечения путем гравитационного разделения. Процесс гравитационного разделения на перерабатывающем заводе Drakelands начинается с двух этапов удаления шлама с использованием циклонов Multotec для удаления шлама, предназначенных для резки на 63 и 45 микрон соответственно. Поток из этих спиралей поступает в три ряда из одиннадцати спиралей MG6.3 Mineral Technologies с 3 заходами (всего 99 спиралей), производя более грубый концентрат, который передается на более чистые спирали, промежуточный продукт, который поступает в ряд из 33 спиралей промежуточных продуктов. и хвосты, поступающие на сгуститель диаметром 25 м. Спирали промпродукта (также MG6.3), хвосты поступают в сгуститель, а концентрат - на спирали очистителя. Хвосты более чистых спиралей (четыре MG6.3) рециркулируют в более грубые спирали, а концентрат отправляют на столы Холманса для дальнейшей очистки.

После обезвоживания с помощью циклонов Multotec два встряхивающих стола Wilfley компании Holman используются для получения более грубого столового концентрата. Этот концентрат имеет размер 90 мкм с помощью сита Derrick и обезвоживается с помощью циклонов с последующими двумя дополнительными этапами очистки / повторной очистки (также на встряхивающих столах Wilfley Holman) для получения конечного грубого и мелкого гравитационного концентрата. Хвосты и промпродукты из более грубого стола возвращаются на более грубую спиральную подачу, в то время как промпродукты / хвосты более чистых столов отправляются обратно на более грубые столы, а промпродукты и хвосты стола повторной очистки отправляются обратно на более чистые столы.

Плотное разделение медиа

Фракция -9 +0,5 мм, полученная в контуре дробления / промывки / калибровки, хранится в загрузочном бункере вместимостью примерно 4-5 часов. Подготовительное сито смывает любой оставшийся материал размером менее 0,5 мм, который непреднамеренно попадает в DMS-поток в сточную емкость. Продукт размером более 0,5 мм поступает в две камеры для смешивания, где он смешивается с первичной плотной средой DMS, а затем перекачивается в первичные циклоны DMS. Есть два идентичных контура DMS, состоящих из трех циклонов Multotec, питаемых насосом VSD, установленным на 180 кПа и плотностью резки, близкой к 2,7 г / см.3, чтобы отделить большинство силикатов, не теряя при этом частицы, содержащие тяжелые минералы. Поплавки и сливы из этих циклонов направляются на сливные / промывные сита, где соответствующие продукты отделяются от среды. Первичные поплавки DMS направляются в хвостохранилище по конвейеру и большим резервуарам для хранения, в то время как поглотители направляются во вторичный контур DMS для дальнейшей переработки.

Вторичный контур DMS дополнительно очищает первичные приемники DMS, производя конечный концентрат DMS (приемники). Точка отсечки этой схемы составляет около 3,2 г / см.3, что позволяет удалять бинарные частицы с чрезмерным содержанием силикатов, а также любые более тяжелые частицы пустой породы. Поплавки отправляются в шаровую мельницу Ersel, работающую в замкнутом цикле с двухуровневым калибровочным грохотом. Часть продукта размола размером более 1,7 мм возвращается в мельницу для дальнейшего измельчения, продукт размером -1,7 +0,5 мм составляет сырье для DMS-поглотителя, а продукт размером менее 0,5 мм объединяется с отходящим потоком циклона DMS для получения дополнительного сырья. в резервуар для хранения мелочи. Контур DMS поглотителя идентичен вторичному контуру DMS, но работает с более тонкой подачей. Поплавки передаются на мельницу для дальнейшего измельчения, а мойки составляют дополнительный поток концентрата DMS.

Среда в первичном контуре DMS состоит из смеси измельченного ферросилиция и магнетита, причем точная смесь регулируется для поддержания соответствующей стабильности среды. Вторичная и поглотительная правильная среда DMS состоит исключительно из распыленного ферросилиция. Все подходящие среды сохраняются с правильной плотностью с помощью набора уплотнителей, дополненных мокрыми магнитными сепараторами (LIMS) низкой интенсивности, удаляющими ферросилиций из разбавленной среды. Немагнитная пропорция подачи LIMS передается в тот же резервуар для сточных вод, который также содержит долю корма, удаляемую ситовым фильтром, менее 0,5 мм. Стоки DMS обезвоживаются с помощью набора циклонов, при этом нижний слив передается в резервуар для хранения мелочи, питающий гравитационный контур.

Обработка концентрата

Сырье для участка переработки концентрата состоит из мелкодисперсного концентрата (менее 0,5 мм) и концентрата ДМС (−9 +0,5 мм), содержащих в основном вольфрамит, касситерит, оксиды железа, а также некоторые силикаты и минералы мышьяка. Концентрат DMS подается в шаровую мельницу доизмельчения, которая работает в замкнутом цикле с калибровочным ситом Derrick 450 микрон. Концентрат мелкой фракции поступает непосредственно на грохот деррика, чтобы избежать чрезмерного измельчения более тонкой части этого потока. Небольшой размер калибровочного сита измельчителя перекачивается через циклон для обезвоживания в резервуар для кондиционирования. В этот резервуар добавляется несколько химикатов для обеспечения флотации сульфидов в трех флотационных камерах Outotec Denver, направленных на удаление арсенопирита. Сульфидный концентрат (поплавки) перекачивается в загуститель для утилизации, а нижний продукт (подача обжарочного аппарата) обезвоживается с помощью фильтровальной ленты. В мягком граните мышьяк встречается в основном в виде скородита, который не может плавать.

Процесс обжарки включает сушку с использованием предварительной сушилки Drytech, которая тщательно сушит предварительный концентрат перед подачей в восстановительную печь. В этой печи в качестве восстановителя используется дизельное топливо для образования монооксида углерода, который реагирует с гематитом и другими оксидами железа в сырье при температуре примерно 700 ° C с образованием магнетита или маггемита, при этом другие минералы в значительной степени не затрагиваются. Этот процесс превращает парамагнитный гематит в ферромагнитный маггемит / магнетит. Вольфрамит, как и гематит, является парамагнитным, и без этой стадии восстановления разделение гематита и вольфрамита было бы невозможным с использованием магнитных сепараторов.

Восстановленная руда из печи охлаждается и подается в магнитный сепаратор низкой интенсивности (LIMS), который предназначен для удаления теперь сильно магнитных оксидов железа, которые отправляются в сгуститель хвостов. Немагнитный продукт из LIMS имеет размер 150 мкм на сухом грохоте Derrick перед тем, как он поступит в многоступенчатый дисковый электромагнитный сепаратор с высоким градиентом (VOG HIMS) с целью отделения вольфрама от немагнитных минералов, таких как касситерит и силикат. Эти HIMS производят шесть потоков вольфрамового концентрата различного качества с содержанием вольфрама более 60%.

Удаление вольфрамита и других парамагнитных минералов оставляет крупнозернистый и тонкий немагнитный поток, богатый оловом и силикатами. Очистка этого потока от силикатов (в основном кварца и турмалина) производится с использованием встряхивающих столов Holmans Wilfley. Хвосты этого процесса объединяются с хвостами LIMS перед перекачкой в ​​сгуститель хвостов. Концентрат фильтруют на ленточном фильтре перед сушкой в ​​меньшей сушилке.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Онлайн-база данных Миндат
  2. ^ Статья Mineweb
  3. ^ Вольфрамовый и оловянный рудник снова открывается, Новости BBC, вторник, 4 декабря 2007 г., 09:12 GMT
  4. ^ "Информационный пакет ПРОЕКТА ГЕМЕРДОН (Шахта Дракеландс)" (PDF). www.wolfminerals.com.au. Июнь 2014 г.. Получено 6 июля 2015.
  5. ^ "Регистр геологических участков совета округа Девон" (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) 14 ноября 2012 г.. Получено 14 сентября 2012.
  6. ^ Экскурсия по виртуальному музею CSM
  7. ^ Вольф Минералы В архиве 22 апреля 2008 г. Wayback Machine
  8. ^ Статья Crystal Classics В архиве 16 февраля 2008 г. Wayback Machine
  9. ^ а б Девон CMLP - IP38,Совет графства Девон В архиве 17 мая 2011 г. Wayback Machine
  10. ^ Вольфрамовый рудник Корнуолла с краткой сравнительной историей других рудников Вольфрама в Корнуолле и Западном Девоне, Cornish Hillside Publications, 2001, стр. 128
  11. ^ Заявление WSC, Центр архивов Черчилля
  12. ^ Террелл Э. Хемердон, Вольфрам-Тиновый рудник, журнал Mining, февраль 1920 г., стр. 75-87.
  13. ^ Dines HG, Горнорудный регион металлов на юго-западе Англии, HMSO, 1956, стр. 689
  14. ^ Кэмерон Дж. Геология месторождения Хемердон Вольфрам, Девон, IMM, октябрь 1951 г., стр. 1
  15. ^ Кэмерон Дж. Геология месторождения Хемердон Вольфрам, Девон, IMM, октябрь 1951 г., стр. 121
  16. ^ Консультативный комитет по минеральным ресурсам вольфрама, HMSO, 1973, стр. 8.
  17. ^ Горный журнал, 24 ноября 1950 г., стр. 504
  18. ^ Перкинс Дж. В., Объяснение геологии: Дартмур и долина Тамар, стр. 71, 1972 г.
  19. ^ Горное управление США, Ежегодник полезных ископаемых: металлы, полезные ископаемые и топливо 1970 г.
  20. ^ Горное управление США, Ежегодник полезных ископаемых: международные отчеты за 1977 год
  21. ^ Amax-Hemerdon Venture Evaluation Major Tin-Tungsten Property - Skillings Mining Review, том 69, № 23, 7 июня 1980 г.
  22. ^ Горное управление США, Ежегодник полезных ископаемых: международные отчеты за 1979 год
  23. ^ а б Горное управление США, ежегодник металлы и минералы 1980
  24. ^ Горное управление США, Ежегодник полезных ископаемых, металлы и минералы 1980 г.
  25. ^ Технико-экономическое обоснование горно-обогатительного комплекса в Хемердон-Нор-Плимут, Англия. Произведено для совместного предприятия AMAX / HMSL, февраль 1982 г.
  26. ^ Горное управление США, Ежегодник полезных ископаемых: международные, 1983 г.
  27. ^ Горное управление США, Ежегодник полезных ископаемых: международный 1984
  28. ^ Горное управление США, Ежегодник полезных ископаемых: международные отчеты за 1985 год
  29. ^ Горный журнал, 19 апреля 1985 г.
  30. ^ Горное управление США, Ежегодник полезных ископаемых, металлы и минералы 1986
  31. ^ Пресс-релиз от 16 октября 1997 г., North American Tungsten Corporation Ltd
  32. ^ Полный проспект, North American Tungsten Corporation Ltd, 14 мая 2002 г.
  33. ^ «Финансовый отчет по вольфраму в Северной Америке за 2005 год» (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) 27 мая 2011 г.. Получено 11 апреля 2008.
  34. ^ График цен на вольфрам В архиве 15 ноября 2008 г. Wayback Machine
  35. ^ Отчет AIMR по вольфраму за 2007 г. В архиве 30 августа 2007 г. Wayback Machine
  36. ^ Пресс-релиз Wolf Minerals[постоянная мертвая ссылка]
  37. ^ Пресс-релиз Wolf Minerals[постоянная мертвая ссылка]
  38. ^ "Шахта Дракеландс". Wolf Minerals Ltd. Архивировано с оригинал 11 ноября 2014 г.. Получено 10 ноября 2014.
  39. ^ Пресс-релиз Wolf Minerals[постоянная мертвая ссылка]
  40. ^ Сводный отчет USGS International Strategic Minerals - Вольфрам, стр. 12
  41. ^ «Результаты исследования вольфрама Hemerdon положительны, - говорит Wolf Minerals». BBC. 17 мая 2011 года. Получено 17 мая 2011.
  42. ^ «Начинаются работы на вольфрамовом руднике Девон стоимостью 130 млн. Фунтов стерлингов». Новости BBC. 9 июня 2014 г.. Получено 20 марта 2015.
  43. ^ Презентация Wolf Minerals
  44. ^ Презентация для инвесторов август 2015 г.
  45. ^ Веб-сайт Wolf Minerals
  46. ^ «Как шахта Хемердон потеряла 100 миллионов фунтов стерлингов всего за три года». Плимут Геральд. 12 октября 2018 г.. Получено 24 января 2019.
  47. ^ «Почему вольфрамовый рудник Хемердон еще можно спасти». Плимут Геральд. 11 октября 2018 г.. Получено 24 января 2019.

внешняя ссылка

Координаты: 50 ° 24′36 ″ с.ш. 4 ° 00′36 ″ з.д. / 50,410 ° с. Ш. 4,010 ° з. / 50.410; -4.010