WikiDer > DREF фрикционное прядение

DREF friction spinning
Прядение трением: воздух используется для продвижения ленты волокон (1) в чесальный барабан (2), где они падают (3) между двумя перфорированными барабанами (5), которые объединяют и скручивают нить.

Прядение трения или же Дреф спиннинг текстильная технология, подходящая для прядения грубые подсчеты из пряжа и техническая пряжа с оболочкой. Пряжа Dref объемная, с низкой прочностью на разрыв, что делает ее пригодной для изготовления одеял и швабра пряжи, они могут быть спрядены из асбест, углеродные волокна и сделать фильтры водопроводных систем.[требуется разъяснение] Пряжа, такая как Район и Кевлар можно вращать этим методом. Технология была разработана примерно в 1975 году доктором Эрнстом Ферером.

Технологии прядения

Сегодня для прядения волокон используются три современные технологии:

  1. Ровинг спиннинг который использует унаследованную технологию прядения колец двадцатого века,
  2. Открытый конец, роторное или прерывистое прядение используется для высококачественной резьбы
  3. Dref фрикционное прядение для другой пряжи.

Прядение трением - самый быстрый из всех этих методов, хотя пряжа неровная и более объемная, что делает ее пригодной только для некоторых применений.

Формирование пряжи в системе фрикционного прядения

Механизм формирования пряжи состоит из трех отдельных операций: подачи волокон, интеграции волокон и введения скрутки.

Кормление

Отдельные волокна переносятся воздушными потоками и откладываются в зоне прядения. Режим подачи волокна оказывает особое влияние на протяженность волокна и конфигурацию волокна в пряжи, а также на ее свойства. Есть два метода подачи клетчатки:

  • Прямая подача

Волокна подаются непосредственно на вращающуюся волокнистую массу, которая[требуется разъяснение] внешняя часть хвоста пряжи.

  • Косвенная подача.

Волокна сначала накапливаются на входном валке, а затем переходят в хвостовую часть пряжи.

Интеграция волокон

Волокна собираются через подающую трубку на сердечник / хвост пряжи в поле сдвига, обеспечиваются двумя вращающимися прядильными барабанами, а сердечник пряжи находится между ними. Причины сдвига[требуется разъяснение] волокна оболочки для наматывания на сердцевину пряжи. Ориентация волокна сильно зависит от замедляющихся волокон, прибывающих в точку сборки через турбулентный поток. Волокна во фрикционном барабане имеют два возможных метода интеграции входящих волокон в оболочку. Согласно одному из методов, волокна полностью собираются на перфорированном барабане перед их перемещением во вращающуюся оболочку. В другом методе волокна укладываются непосредственно на вращающуюся оболочку.

Вставка скрутки

Процесс скручивания при фрикционном прядении проводился большим количеством исследований. При фрикционном прядении волокна скручиваются более или менее по одному без циклических перепадов натяжения в зоне скручивания. Следовательно, миграция волокон может не происходить в фрикционной пряже. Механизм введения закрутки для фрикционного прядения стержневого типа и фрикционного прядения с открытым концом различается, которые описаны ниже.

Вставка закрутки в центрифужное прядение

При фрикционном прядении сердечника сердечник, сделанный из нити или пучка штапельных волокон, ложно скручивается прядильным барабаном. Волокна оболочки наносятся на поверхность ложно скрученного сердечника и спирально наматываются на сердечник с различными углами спирали. Считается, что ложная перекрутка сердцевины удаляется, когда пряжа выходит из прядильных барабанов, так что эта пряжа имеет сердцевину практически без перекручивания. Однако вполне возможно, что некоторое количество ложной крутки останется в том факте, что оболочка захватывает его во время формирования пряжи в зоне прядения.

Вставка скрутки при фрикционном прядении с открытым концом

При фрикционном прядении с открытым концом волокна пряжи объединены в виде уложенного друг на друга конуса. Волокна на поверхности пряжи обнаруживают более компактную и хорошую плотность упаковки, чем осевые волокна пряжи.

Хвост пряжи можно рассматривать как свободно сконструированную коническую массу волокон, образованную в зазоре прядильных барабанов. У него очень пористая и высокая структура. Волокна вращаются с очень высокой скоростью.

История

Доктор Эрнст Ферер (1919-2001) изобрел и запатентовал процесс фрикционного прядения DREF в 1973 году. Он начал работу по разработке этой альтернативы прядению мулов, кольцевых и роторных двигателей с открытым концом с целью преодоления физико-механических ограничений на потенциал в производстве пряжи, увеличивая скорость производства. Система была названа с использованием букв его почетного титула и имени. Его компания Dr. Ernst Fehrer AG, Textilmaschinenfabrik, находилась в Линц-Леондинге, Австрия. Он умер в декабре 2000 года в возрасте 81 года, оформив более 1000 патентов.

Ферер начал свою карьеру в области исследований, разработок и изобретений в 14 лет, написав свой первый патент в 18 лет. Он разработал высокоскоростную иглу. ткацкий станок с уравновешивающей техникой, а также системой «DREF». В 1988 году Ферер получил премию TAPPI Nonwovens Division за свой вклад в технологию производства нетканых материалов, а в 1994 году Ферер получил Текстильный мирпервая награда за заслуги в жизни.[1]

Разработка

Dref I разрабатывался в 1975 году; машина с тремя головками, а в 1977 году на рынок вышел первый DREF 2 для линейки грубых нитей. Ввиду успеха д-р Ферер затем создал пряжу DREF 3, которая была разработана для диапазона средней плотности пряжи и дебютировала на выставке ITMA ’79 в Ганновере, а затем в 1981 году начала серийное производство.

Новые поколения DREF 2 последовали в 1986 и 1994 годах, а DREF 3/96 был запущен на ITMA в Милан. На выставке ITMA в Париже в 1999 году была представлена ​​выставка DREF 2000, первая из которых была продана перед выставкой. Полное производство DREF 2000 началось осенью 1999 года в координации с презентациями на ATME, США и SIMAT в Аргентине. В 2001 году DREF 2000 также был представлен в Азии на выставке ITMA в Сингапуре и в Центральной Америке на выставке EXINTEX, Мексика.

Fehrer начал сотрудничество с профессиональными текстильными компаниями для разработки технологии; Rieter AG в Швейцарии и Эрликон Шлафхорст в Германии. Благодаря этому сотрудничеству последней машиной, разработанной DREF, стала DREF 3000, которую можно было испытать на новом предприятии в г. Линц, австрия в 2001 году. Saurer AG приобрела Fehrer AG в 2005 году. DREFCORP вместе со всеми связанными с ней патентами и интеллектуальной собственностью была приобретена в 2007 году малазийской компанией Nordin Technologies, которая продолжает разрабатывать и производить машины DREF 2000 и DREF 3000, а также продолжает для обслуживания международного рынка запчастями для оригинальных прядильных машин Fehrer Dref II, Dref III, Dref 2000 и Dref 3000.[2]

Свойства пряжи

Пряжа фрикционного формования Пряжа DREF имеет объемный вид (на 100–140% больше, чем пряжа кольцевого прядения). Скрутка неравномерная и наблюдается на петлевой поверхности пряжи. Фрикционная пряжа с высоким процентом возраста сердцевины имеет высокую жесткость. Фрикционная пряжа обычно слабее по сравнению с другими видами пряжи. Пряжа обладает только 60% прочности кольцевого прядения и около 90% пряжи пневмомеханического прядения. Увеличенное скручивание и наматывание оболочки на сердечник улучшают сцепление между сердечником и оболочкой и внутри оболочки.

Было обнаружено, что разрывное удлинение кольца, роторная пряжа и пряжа фрикционного формования равны. Лучшая относительная прочность на разрыв достигается при обработке хлопка на роторном и фрикционном прядении по сравнению с кольцевым прядением.

В зависимости от типа волокна разница в прочности этих нитей различается по величине. Сообщалось, что для 100% полиэфирной пряжи этот дефицит прочности составляет 32%, тогда как для 100% -ной вискозной пряжи он колеблется в пределах 0-25%. С другой стороны, пряжа DREF из смеси полиэстера и хлопка работает лучше, чем их аналоги кольцевого прядения. Было продемонстрировано, что пряжа из смесовой пряжи 70/30% превосходит по прочности на 25%. Прочность на разрыв кольцевой пряжи должна быть максимальной, затем следует роторная пряжа, а затем пряжа DREF-3 с сердечником и оболочкой 50/50.

Считается, что пряжа DREF уступает по неровности, несовершенствам, изменчивости прочности и ворсистости. Пряжа DREF занимает промежуточное положение между пряжей кольцевого и роторного прядения в том, что касается коротких волосков и общей ворсистости. Для волос длиннее 3 мм пряжа фрикционного формования более ворсистая, чем пряжа кольцевого прядения. Роторная пряжа показывает наименьшее значение в обоих значениях. Пряжа DREF является наиболее неоднородной с точки зрения крутки и линейной плотности, в то время как пряжа кольцевого прядения является наиболее равномерной.

Текстильные технологи изучили фрикционные свойства кольцевой, роторной и фрикционной пряжи 59 и 98,4 текс, изготовленной из хлопка, полиэстера, вискозных волокон с разной степенью крутки. Трение между пряжей и направляющими роликами измеряли при различных скоростях скольжения и коэффициентах натяжения. Однако, что касается полиэфирных волокон, пряжа роторного прядения показывала самое высокое трение, за которым следовало трение и пряжа кольцевого прядения.

Преимущества фрикционной прядильной системы

Формовочная нить вращается с высокой скоростью по сравнению с другими вращающимися элементами. Он может прядить пряжу с очень высокой скоростью закручивания (например, 300 000 оборотов в минуту). Натяжение пряжи практически не зависит от скорости, поэтому можно достичь очень высокой производительности (до 300 м / мин). Пряжа более объемная, чем пряжа роторного типа.

Пряжа DREF II используется во многих областях. Одеяла для домашнего применения, гостиниц и военных целей. Фасонная пряжа DREF, используемая для внутренней отделки, настенных покрытий, драпировок и наполнителя.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Некролог
  2. ^ http://www.drefcorp.com/

внешняя ссылка