WikiDer > Двухфазная сталь
Двухфазная сталь (Сталь DP) является высокопрочным стали что есть ферритный–мартенситный микроструктура.Стали DP производятся из низких и средних углеродистые стали закаленные от температуры выше A1 но ниже A3 определяется из преобразование непрерывного охлаждения диаграмму. микроструктура состоящий из мягкой ферритной матрицы, содержащей островки мартенсита в качестве вторичной фазы (мартенсит увеличивает предел прочностиТаким образом, общее поведение сталей DP определяется объемной долей, морфологией (размер, соотношение сторон, взаимосвязь и т. Д.), Размером зерна и содержанием углерода.[1]Для достижения такой микроструктуры стали DP обычно содержат 0,06–0,15 мас.% C и 1,5–3% Mn (первый усиливает мартенсит, а второй вызывает упрочнение твердого раствора в феррите, а оба стабилизируют аустенит), Cr и Mo ( для замедления образования перлита или бейнита), Si (для ускорения превращения феррита), V и Nb (для дисперсионного упрочнения и улучшения микроструктуры).[2]Желание производить высокопрочные стали с формуемость лучше чем микролегированная сталь руководил разработкой сталей DP в 1970-х годах.[3][4]
Стали DP имеют высокий предел прочности на разрыв (UTS, обеспечиваемый мартенситом) в сочетании с низким начальным напряжением текучести (обеспечиваемым ферритной фазой), высоким деформационным упрочнением на ранней стадии и макроскопически однородным пластическим течением (возможно благодаря отсутствию Эффекты ЛюдерсаЭти особенности делают стали DP идеальными материалами для операций по формовке листов в автомобильной промышленности.
Выплавка стали производится в кислород процесс верхней продувки в конвертере и обработка сплава на этапе вторичной металлургии. Продукт алюминий-убитая сталь, с высокой прочностью на разрыв, достигаемой составом с марганец, хром и кремний.
Их преимущества заключаются в следующем:[3][5]
- Низкий предел текучести
- Низкое отношение текучести к пределу прочности на разрыв (предел текучести / предел прочности = 0.5)
- Высокая начальная скорость деформационного упрочнения
- Хорошее равномерное удлинение
- Высокая чувствительность к скорости деформации (чем быстрее дробится, тем больше энергии поглощает)[4]
- Хорошая устойчивость к усталости
Благодаря этим свойствам стали DP часто используются в автомобильной промышленности. панели кузова, колеса и бамперы.[5]
Смотрите также
Рекомендации
Примечания
- ^ а б Абид 2015 .
- ^ Тасан 2014 .
- ^ а б Чакраборти и Митра 2007.
- ^ а б Дегармо, Блэк и Козер, 2003 г., п. 117.
- ^ а б Фаллахи 2002.
Библиография
- Chakraborti, P.C .; Митра, М. (2007-10-27), «Микроструктура и свойства при растяжении высокопрочных дуплексных феррит-мартенситных сталей (DFM)», Материаловедение и инженерия: A, 466 (1–2): 123–133, Дои:10.1016 / j.msea.2007.02.042.
- Tasan, C.C .; Diehl, M .; Ян, Д .; Bechtold, M .; Ротерс, Ф .; Schemmann, L .; Zheng, C .; Peranio, N .; Понге, Д. (июль 2015 г.), «Обзор двухфазных сталей: достижения в области микроструктурно-ориентированной обработки и микромеханического проектирования», Ежегодный обзор исследований материалов, 45 (1): 391–431, Bibcode:2015AnRMS..45..391T, Дои:10.1146 / annurev-matsci-070214-021103, ISSN 1531-7331
- Tasan, C.C .; Hoefnagels, J.P.M .; Diehl, M .; Ян, Д .; Ротерс, Ф .; Раабе, Д. (2014), Локализация деформации и повреждения в двухфазных сталях, исследованные с помощью совместных экспериментов по деформации на месте и моделирования пластичности кристаллов, 63, Международный журнал пластичности, стр. 198–210..
- Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003), Материалы и процессы в производстве (9-е изд.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
- Фаллахи, А. (2002), «Корреляция микроструктуры и свойств двухфазных сталей, полученных с помощью контролируемого процесса прокатки» (PDF), Журнал материаловедения и технологий, 18 (5): 451–454, архивировано с оригинал (PDF) на 2016-03-03 .
- Abid, Najmul H .; Абу Аль-Руб, Рашид К .; Палазотто, Энтони Н. (2015), "Вычислительное моделирование влияния равноосных гетерогенных микроструктур на прочность и пластичность двухфазных сталей", Вычислительное материаловедение, Эльзевьер, 103: 20–37, Дои:10.1016 / j.commatsci.2015.02.051.