WikiDer > Электронно-лучевая технология

Эта статья включает в себя список общих Рекомендации, но он остается в основном непроверенным, потому что ему не хватает соответствующих встроенные цитаты. Пожалуйста, помогите улучшать эта статья введение более точные цитаты. (Ноябрь 2011 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

С середины 20 века электронно-лучевая техника послужил основой для множества новых и специализированных приложений в полупроводник производство микроэлектромеханические системы, наноэлектромеханические системы, и микроскопия.

Механизм

Свободный электроны в вакуум можно манипулировать электрический и магнитные поля сформировать тонкий луч. Когда луч сталкивается с твердым телом, электроны превращаются в высокая температура или же кинетическая энергия. Эту концентрацию энергии в небольшом объеме вещества можно точно контролировать с помощью электроники, что дает много преимуществ.

Приложения

Быстрое повышение температуры в месте удара может быстро расплавить целевой материал. В экстремальных рабочих условиях быстрое повышение температуры может даже привести к испарению, что делает электронный луч отличным инструментом для нагрева, например для сварки. Электронно-лучевая технология используется при обработке изоляции кабелей, в электронной литографии субмикрометровых и наноразмерных изображений, в микроэлектроника для электронно-лучевого закрепления цветной печати^[1] и для изготовления и модификации полимеров, включая жидкокристаллические пленки, среди многих других приложений.

Печи

В вакуумэлектронный луч является источником тепла, способным плавить или модифицировать любой материал.^[2] Этот источник тепла или фазового превращения абсолютно стерилен из-за вакуума и волдыря затвердевшего металла вокруг холодных медных стенок тигля. Это гарантирует, что самые чистые материалы могут производиться и очищаться в электронно-лучевых вакуумных печах. Редкие и тугоплавкие металлы могут производиться или очищаться в вакуумных печах небольшого объема. Для массового производства сталей используются большие печи мощностью метрических тонн и мощность электронного луча в мегаваттах существует в промышленно развитых странах.

Сварка

С момента появления электронно-лучевой сварки в промышленных масштабах в конце 1950-х годов было разработано и используется по всему миру бесчисленное количество электронно-лучевых сварочных аппаратов. Эти сварочные аппараты оснащены рабочими вакуумными камерами объемом от нескольких литров до сотен кубических метров с электронными пушками мощностью до 100 кВт.

Обработка поверхности

Современные аппараты для электронно-лучевой сварки обычно имеют управляемую компьютером систему отклонения, которая может быстро и точно перемещать луч по выбранной области заготовки. Благодаря быстрому нагреву нагревается только тонкий поверхностный слой материала. Приложения включают закалка, отжиг, закалка, текстурирование и полировка (в присутствии аргона). Если электронный луч используется для прорезания неглубокого желоба на поверхности, многократное перемещение его горизонтально вдоль желоба на высоких скоростях создает небольшую кучу выброшенного расплавленного металла. При повторении можно создать шипованные структуры высотой до миллиметра. Эти структуры могут способствовать склеиванию различных материалов и изменять шероховатость поверхности металла.

Производство добавок

Производство добавок - это процесс соединения материалов для создания объектов из данных 3D-модели, обычно путем плавления порошкового материала слой за слоем. Плавка в вакууме с использованием сканирующего электронного луча с компьютерным управлением отличается высокой точностью. Электронно-лучевое прямое производство (DM) - это первое коммерчески доступное, крупномасштабное, полностью программируемое средство получения деталей почти чистой формы.

Производство металлического порошка

Металл исходной заготовки плавится электронным пучком при интенсивном вращении. Порошок образуется при остывании металла при отлете от металлического стержня.

Обработка

Электронно-лучевая обработка - это процесс, в котором высокоскоростные электроны концентрируются в узком пучке с очень высокой плоской плотностью мощности. Затем поперечное сечение луча фокусируется и направляется к заготовке, создавая тепло и испаряя материал. Электронно-лучевая обработка может использоваться для точной резки или расточки отверстий в самых разных металлах. Получаемая в результате обработка поверхности лучше, а ширина пропила меньше, чем при других процессах термической резки. Однако из-за высокой стоимости оборудования использование этой технологии ограничивается дорогостоящими продуктами.

Литография

Электронная литография создается очень точно сфокусированным электронным пучком, который создает микроструктуры в резисте, которые впоследствии могут быть перенесены на субстрат материал, часто травлением. Первоначально он был разработан для производства интегральных схем, а также используется для создания нанотехнологии архитектуры. Электронные литографии использует пучки электронов диаметром от двух до сотен нанометров. Электронная литография также используется для производства компьютерные голограммы (CGH). Безмасочная электронная литография нашла широкое применение в изготовлении фотошаблонов для фотолитография, мелкосерийное производство полупроводник компоненты, а также исследования и разработки.

Производство солнечных элементов с физическим осаждением из паровой фазы

Физическое осаждение из паровой фазы происходит в вакууме и образует тонкую пленку солнечные батареи путем нанесения тонких слоев металлов на основу. Электронно-лучевое испарение использует термоэлектронную эмиссию для создания потока электронов, ускоряемых высоковольтным катодом и анодом. Электростатические и магнитные поля фокусируют и направляют электроны, чтобы поразить цель. Кинетическая энергия преобразуется в тепловую энергию на поверхности материала или вблизи нее. В результате нагрева материал плавится, а затем испаряется. Может быть достигнута температура выше 3500 градусов по Цельсию. Пар от источника конденсируется на подложке, образуя тонкую пленку из материала высокой чистоты. Может быть достигнута толщина пленки от одного атомного слоя до многих микрометров. Этот метод используется в микроэлектроника, оптика и исследования материалов, а также для производства солнечных батарей и многих других продуктов.

Лечение

Электронно-лучевое отверждение - это метод отверждения краски и чернила без необходимости использования традиционного растворителя. Электронно-лучевое отверждение дает покрытие, аналогичное традиционным процессам испарения растворителя, но достигается за счет процесса полимеризации.

Электронные микроскопы

Электронный микроскоп использует управляемый пучок электронов для освещения образца и получения увеличенного изображения. Два общих типа: растровый электронный микроскоп (SEM) и просвечивающий электронный микроскоп (ТЕМ).

Рекомендации

Библиография

• Шульц, Х .: Электронно-лучевая сварка, Abington Publishing
• Фон Добенек, д .: Электронно-лучевая сварка - примеры 30-летнего опыта работы в мастерской
• elfik.isibrno.cz/en: Электронно-лучевая сварка (на чешском и / или английском языках)
• Visser, A .: Werkstoffabtrag durch Elektronen-und Photonenstrahlen; Verlag , Blaue Reihe, Heft 104
• Клейн Дж. Ред. Сварка: процессы, качество и применение. Nova Science Publishers, Inc., Нью-Йорк, главы 1 и 2, стр. 1–166
• Немтану М. Р., Брасовяну М., Ред., Практические аспекты и применения облучения электронным пучком, Transworld Research Network, 37/661 (2), Fort P.O., Trivandrum-695023, Kerala, India