WikiDer > Импульсный реактор - Википедия

Flash reactor - Wikipedia

Как продолжение псевдоожиженный слой семейство процессов разделения, мгновенный реактор (FR) (или транспортный реактор) использует турбулентную жидкость, вводимую с высокими скоростями, чтобы стимулировать химические реакции с сырьем и последующего разделения путем химического превращения желаемых веществ в различные фазы и потоки. Реактор мгновенного испарения состоит из основной реакционной камеры и выхода для разделенных продуктов, которые поступают в последующие процессы.

Сосуды FR обеспечивают низкое удерживание газа и твердых веществ (и, следовательно, время контакта с реагентами) для промышленных применений, что приводит к высокой производительности, чистому продукту и менее чем идеальному распределению тепла по сравнению с другими реакторами с псевдоожиженным слоем. Благодаря этим свойствам, а также его относительной простоте FR имеют потенциал для использования в процессах предварительной и последующей обработки, где эти сильные стороны FR являются наиболее приоритетными.

Существуют различные конструкции FR (например, трубопроводный FR, центробежный FR, сосуд FR), которые в настоящее время используются на пилотных промышленных установках для дальнейшего развития. Эти конструкции позволяют использовать широкий спектр текущих и будущих приложений, включая стерилизация воды, регенерация и переработка пыли сталеплавильных заводов, предварительная обработка и обжиг металлов, химическое петлевое горение а также водород производство из биомасса.

Характеристики

Фигура внутри мгновенного реактора. Газ входит в C, циркулирует внутри A, охлаждается D. Сырье входит в B и выходит из E и F.

Реактор мгновенного испарения представляет собой широко используемую конструкцию, показанную на рисунке справа. Газ вводится снизу с повышенной температурой и высокой скоростью с небольшим падением скорости в центральной части сосуда. Камера А сконструирована так, чтобы иметь "яйцевидную форму" с относительно узкой площадью нижнего поперечного сечения и широкой верхней площадью поперечного сечения. Эта конфигурация предназначена для увеличения скорости жидкости на дне камеры, позволяя тяжелым частицам сырья находиться в непрерывной циркуляции, что способствует образованию места реакции для процессов разделения.[1]

Способ доставки корма варьируется в зависимости от его фазы. Твердые вещества могут доставляться с помощью конвейера B, в то время как жидкости испаряются и распыляются непосредственно в FR. Затем он контактирует с постоянно циркулирующим горячим газом, который был введен в секцию C. Этот непрерывно циркулирующий газ взаимодействует по всей камере с поступающим потоком, при этом поверхности частиц образуют нерастворимые соли в результате реакций. Затем смесь продуктов разделяется через E, где из выпускного отверстия выделяются газообразные продукты. Температура этого потока регулируется охлаждающей жидкостью, выпускаемой из форсунок D.[1]

Расчетные характеристики и эвристика

Несмотря на то, что для импульсного реактора доступно множество приложений, они следуют общему набору аналогичных рабочих параметров / эвристик. Ниже перечислены важные параметры, которые следует учитывать при проектировании FR:

Скорость жидкости и конфигурация потока

Относительно высокая скорость жидкости (10–30 м / с)[2] Обычно требуется в операциях FR для обеспечения непрерывного распределения частиц по корпусу реактора. Это сводит к минимуму скорость проскальзывания колонны (средняя разница скоростей различных жидкостей в трубе), обеспечивая положительное влияние на скорость тепломассопереноса и позволяя использовать сосуды меньшего диаметра, что может снизить эксплуатационные расходы. Кроме того, использование конфигурации с вертикальным потоком жидкости приведет к отсутствию смешивания исходных частиц в горизонтальном и вертикальном направлениях, как таковое, препятствуя взаимодействию частиц, которое уменьшило бы примеси в продукте.

Твердое время удерживания

Использование высокой скорости жидкости, как описано выше, также обеспечивает короткое время удерживания твердого исходного материала. Это будет обслуживать реакции, требующие более чистого продукта и более высокой производительности. Однако, если условия работы для определенного приложения требуют увеличенного времени реакции, это может быть реализовано путем введения циклической операции. При использовании линии обратного потока жидкость в FR можно рециркулировать с сырьем, чтобы обеспечить дополнительное время контакта.[3]

Огнеупорный материал футеровки

Из-за требований к высоким температурам при операциях с огнестойким покрытием требуется огнеупорная футеровка для усиления и поддержания целостности сосуда с течением времени. Кроме того, огнеупорная футеровка служит для изоляции высокой температуры камеры от температуры окружающей среды. Например, в процессе Reco-Dust FR облицовывается двумя отдельными огнеупорными материалами: оксид алюминия кирпичи для камеры сгорания, и Карбид кремния кирпичи для конической выходной части.[4] Кроме того, конструкция сосуда может различаться по форме и размеру (например, от трубопровода до яйцевидной формы), что призвано способствовать вертикальной циркуляции газов и твердых частиц.[1]

Тип корма и жидкости

Чтобы свести к минимуму задержку материала в реакторе, для работы FR рекомендуется использовать плотный газ с легкими твердыми частицами. Твердое сырье, подаваемое в реактор, может состоять только из термостойких материалов и будет в лучшем случае, когда требуется только короткое время удерживания. Также желательно, чтобы твердый корм был сухим, текучим и с четко определенным размером зерна.[5]

Типы мгновенных реакторов

Центробежный мгновенный реактор

Основное описание реактора цефлара (центробежный реактор мгновенного испарения)

В отличие от других конструкций FR, порошковое сырье контактирует с твердым теплоносителем, а не с газообразным носителем. Он включает использование нагретой вращающейся пластины, которая на короткое время диспергирует частицы порошка. Это достигается за счет использования центробежных сил, при которых порошок прижимается к поверхности пластины, обеспечивая прямой контакт между частицами и горячим металлом, что обеспечивает более высокую скорость теплопередачи.[6] Рисунок справа иллюстрирует установку TSE-FLAR со стрелками, показывающими направление подачи корма от питающего резервуара к дозирующему блоку, к вращающейся пластине и, наконец, к блоку охлаждающей воды.

Трубопроводный импульсный реактор

На этом рисунке показаны входной и выходной потоки трубопровода мгновенного реактора.

Трубопроводный реактор мгновенного испарения (PFR) - это относительно новое устройство, разработанное на основе принципов FR, поэтому оно обладает большинством его характеристик, функций и свойств. Как следует из названия, трубопроводный реактор имеет форму трубы. Несмотря на то, что это новый продукт, производный от старой технологии, он проходит испытания на промышленных предприятиях. Трубопроводные реакторы мгновенного испарения используются в качестве стадии доочистки или доочистки при очистке сточных вод, либо интегрированы в новые установки, либо модернизированы в существующих разработках.[7] Форма PFR позволяет легко интегрировать его в новые технологические системы и модернизировать в старые существующие системы для повышения общей эффективности системы.[8] Благодаря его форме в PFR можно легко добавлять модификации и расширения для соответствия требованиям определенных процессов.[9]

В PFR реагенты контактируют друг с другом в трубе, а не в смесительной емкости в обычных смесительных системах, таких как реактор с непрерывным перемешиванием. Это устраняет необходимость в дополнительных резервуарах для смешивания, что экономит место, но в качестве компромисса фактическое место реакции будет зависеть от технических характеристик трубы и скорости жидкости. PFR также устраняет необходимость в громоздких каскадных системах или резервуарах, используемых другими технологиями в существующих разработках, что может снизить затраты на техническое обслуживание. Из-за природы устройства реагенты, обработанные в PFR, будут иметь короткое время удерживания, однако добавление обратных потоков в систему - это метод, который может увеличить время удерживания, если это необходимо. В отличие от обычных смесительных систем, турбулентная смесительная камера может быть реализована без перепадов давления.[3] Кроме того, реакторы PFR, как и большинство импульсных реакторов, обладают высокой эффективностью и занимают мало места.

Приложения

Универсальные реакторы мгновенного испарения / транспортирования подходят для широкого диапазона чувствительных к качеству процессов разделения. Ниже описаны основные области применения реактора мгновенного испарения. Обратите внимание, что для большинства применений реакторов мгновенного испарения не требуется никаких систем последующей обработки или предварительной обработки из-за отсутствия образующихся отходов.

Введение озона для стерилизации водоподготовки

Основная статья: Очистка воды § Обеззараживание озоном

(PFR) - это развивающаяся технология, которая применяется для повышения эффективности определенных процессов, таких как очистка сточных вод. Пилотный реактор был установлен в Калифорнии в рамках плана расширения [Castaic Lake Water Agency] (CLWA). PFR служит вспомогательным смесительным и контактным устройством, способствующим поглощению озона очищенной водой. PFR использовал специальные форсунки для нагнетания смеси озон / вода с высокой скоростью обратно в объем обрабатываемой жидкости. Использование PFR, таких как реактор расширения CLWA, при очистке воды становится все более популярным, поскольку PFR устраняет необходимость в дополнительных резервуарах, которые потребовались бы для таких процессов, как хлорирование. Меньшие бассейны достаточны для обеспечения времени контакта между реагентами для микробной инактивации, таким образом уменьшая площадь установки в новых разработках. Кроме того, реагенты будут быстрее покидать PFR из-за более короткого времени удерживания; было обнаружено, что эффективное диспергирование бокового потока в основной массе жидкости достигается всего за 1 секунду.[9]

Обработка пыли сталеплавильных заводов для извлечения цинка

С 2010 г. на заводе успешно работает опытная установка импульсного реактора. Montanuniversität в Леобен, Австрия. Такая установка, известная как процесс RecoDust, была разработана для восстановления цинк из пыли, собранной на сталелитейных предприятиях. Хотя испытания подтвердили функциональность этого процесса, дальнейшие исследования и внедрение этого процесса в промышленности были приостановлены из-за неопределенных экономических перспектив сталелитейной промышленности.[5]

Тем не менее, исследования показали большой потенциал использования FR для извлечения цинка из пыли сталеплавильных заводов, так как он обеспечивает сильные окислительные и восстановительные условия в реакционном сосуде без образования отходов. Большая площадь реакционной поверхности входящего пылевого материала, а также отсутствие внутреннего цикла Zn и отсутствие необходимости в процессах предварительной обработки доказали эффективность и действенность процесса RecoDust.[10]

Типичный процесс RecoDust часто требует температуры от 1600 до 1650 ° C с подачей сухого, текучего и четко определенного размера зерна примерно 300 кг / ч. В одном эксперименте 94% хлор, 93% фтор и 92% вести была удалена из пыли сталеплавильных заводов с извлечением цинка 97%.[4]

Быстрая термическая обработка порошковых материалов

Использование процесса быстрого термического нагрева с последующей их закалкой / охлаждением имеет важное значение во многих областях химической инженерии. Например, порошок гидроксида алюминия (т.е. гиббсит), используемого для приготовления катализатора на основе оксида алюминия, проходит процесс термохимическая активация (TCA) с образованием термически активированного продукта Al2О3∙ нГн2О. Центробежный FR, TSEFLAR может использоваться для нагрева порошка до 400-900 K с температурой пластины 1000 K и скоростью 90-250 оборотов в минуту. Такие настройки показали, что выход продукта составляет 40 дм3.3/ час при термообработке менее 1,5 с.[6]

Металлургия

Реакторы мгновенного испарения обладают огромным потенциалом для замены или поддержки существующих процессов окисления, восстановления или других процессов предварительной обработки руды (например, кальцинирование) на металлургическом заводе.[2] Простота и пропускная способность мгновенного реактора могут обеспечить рентабельное решение для облегчения использования существующих дорогих строгих процессов.

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев измельченной или мелкозернистой руды можно проводить внутри FR, используя короткое время выдержки для наиболее быстрого повышения температуры для достижения условий, необходимых для последующих процессов. В железе и ильменит руды высокая производительность FR позволяет существенно снизить общее потребление энергии, а также обеспечивает место смешивания с другими реагентами, такими как водород, для брикетирование в основном процессе переработки.[11]

Жарка

Окисление измельченных сыпучих руд и удаление сульфид, мышьяк или других загрязняющих веществ является важным процессом разделения при очистке металлов, который может быть проведен внутри FR. Окисление сульфидных руд приводит к превращению твердой сульфидной руды небольшого размера в оксиды и остаточную диоксид серы газ, завершающийся разделением путем преобразования нежелательных сульфидов в газовую фазу. Затем эти загрязнители могут пройти доочистку для создания полезных продуктов из потока отходов, таких как серная кислота используя контактный процесс.

Уравнение ниже[12] показывает некоторые примеры реакций окисления при обжиге, используемых при рафинировании цинка из сфалерит и другие руды.

2AS (s) + 3O2 (г) ⇌ 2МО (т) + 2SO2 (грамм)
где A =Cu, Zn, Pb

В ильменит обжиг для производства синтетических, магнитные свойства руды изменяются при высоких температурах[13] поскольку ферритные соединения в руде окисляются. Это приводит к отделению окисленных соединений трехвалентного железа от парамагнитный хромит составные части [13] внутри руды на выходе из реактора, где продукт может быть дополнительно очищен для синтеза железа или рутил вниз по течению. При обжиге золотосодержащих сульфидных руд градиенты диффузии серы или мышьяка способствуют миграции золота к порам минералов.[12] Следовательно, непрерывное обжигание и испарение серы и мышьяка позволяет коалесценции золота на поверхности минеральных частиц, которые затем могут быть эффективно отделены с помощью последующих процессов, таких как выщелачивание.

В FR высокая производительность подразумевает высокую концентрацию частиц на единицу объема газа и, следовательно, большую площадь контакта для реакции массопереноса. Кроме того, устойчивость этой реакции к короткому времени удерживания делает этот процесс идеальным для проведения промышленного обжига. Это позволяет использовать сырье более низкого качества для повышения производительности и качества продукта по сравнению с традиционной обработкой.[2] Следовательно, простота реализации FR и высокий выход продукта оптимизируют затраты на предварительную обработку обжарки.

Преимущества и ограничения перед конкурентными процессами

ПриложенияКонкурсный процессПреимущество перед конкурентным процессомОграничения
Металлургия (обжарка, предварительный нагрев)Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем
  • Более высокая производительность за счет короткого времени удерживания, приемлемого для этого приложения; длительное обращение не нужно. Это позволяет увеличить оборот руды в единицу времени.
  • Более низкие эксплуатационные расходы на единицу сырья, поскольку сокращается время контакта внутри реактора.
  • Простота реализации, общее преимущество FR по сравнению с более сложными CFB
  • Распределение тепла искажено и изотермические условия не могут быть достигнуты из-за более низких скоростей скольжения в FR.[2] Может ухудшить качество продукта по сравнению с непрерывной изотермической конверсией, возможной в реакторе CFB.
Восстановление цинка из пыли сталеплавильных заводовВ Вельц процесс- вращающаяся печь, специализирующаяся на переработке цинка
  • Не требует предварительной обработки и обрабатывается в тех же условиях, в которых они выходят из рукавных фильтров пылеулавливающего устройства.[5]
  • В процессе Вельца требуется несколько спецификаций пыли, но процесс RecoDust может обрабатывать целый ряд характеристик пыли, включая пыль с низким содержанием цинка.[14]
  • Снижение эксплуатационных расходов для будущих отраслей за счет того, что для переработки цинка потребуется всего одна установка FR.
  • Вельц-процесс является более известным и признанным лучшим доступным методом в [Европейском Союзе], тогда как процесс RecoDust является относительно новым.[14]
  • Потенциально более высокие капитальные затраты из-за нового процесса и оборудования
Стерилизация водыКаскадные системы и технологии доочистки, требующие бассейнов: например, хлорирование или УФ-дезинфекция сточных вод
  • Меньше площади требуется в новых разработках
  • Более короткое время удержания, чем у конкурентных процессов
  • Гибкость в реализации: возможность адаптации к новому процессору, модифицированному в существующие системы
  • Дизайн адаптируется к определенным требованиям процесса
  • Относительно новая технология
  • Требуется больше пилотных тестов для сбора достаточного количества данных
  • Процесс не может обрабатывать большие концентрации твердых веществ
  • Более высокие капитальные затраты, чем у конкурентных процессов
Термохимическая активация с использованием TSEFLARКонтакт частиц с горячими выхлопными газами или горячими гранулами носителя / катализатора
  • Компактный, универсальный и простой дизайн
  • Более высокая скорость нагрева - FR приводит к меньшему потреблению энергии и более эффективному процессу
  • Более короткое время удерживания приводит к образованию более чистого активированного продукта.
  • Продукты воспроизводимые и стабильные
  • Из-за отсутствия горячего выхлопа в процессе не образуются продукты сгорания топлива, что делает процесс более экологически чистым. [4]
  • TSEFLAR дороже и не так коммерчески доступен, как другие процессы, из-за того, что он относительно новый.

Будущие разработки

Химическое петлевое горение

Основная статья: Химическое петлевое горение

Горение с химическим циклом или CLC - это метод, в котором используется комбинация реакторов CFB и Flash для удаления азота и примесей из воздуха перед окислением топлива с использованием цикла окисления и восстановления металла, такого как никель. В CLC горячий воздух вводится в металл, который действует как катализатор и переносчик кислорода, такой как Fe.2О3 или металлический никель или медь.[2][15] Реактор мгновенного испарения используется в процессе нагнетания воздуха в начале цикла. Использование реакторов мгновенного испарения в этом сценарии позволяет использовать сырье более низкого качества и значительно повысить производительность, а также чистоту продукта по сравнению с традиционной обработкой.[16]

Теоретически CLC можно также использовать для извлечения водорода из биомассы во время синтез-газ синтез и объясняется в производстве водорода ниже.

Производство водорода из биомассы

Производство водорода - новая технология в области Возобновляемая энергия. Поскольку ожидается, что спрос на водород будет расти экспоненциально,[17] в химической, углеводородной и полупроводниковой промышленности необходимо найти новые источники водорода. Реакторы мгновенного действия в тандеме с паровой риформинг метана и газификации, используются отходы биомассы, такие как смесь целлюлоза, лигнин и другие органические вещества растительного происхождения для производства газообразного водорода. Наиболее часто используемые отходы биомассы - это отходы масличной пальмы в результате производства пальмового масла.[18]

В секции сушки также можно использовать мгновенные реакторы для быстрого удаления воды. [18] из биомассы путем нагнетания нагретого воздуха с высокой скоростью, который действует как предварительная обработка фактической реакции пиролиза, которая также происходит в реакторе мгновенного испарения.[15] также показано, что после измельчения биомассы с добавлением сильного тепла в смесь биомасла, угля и золы используется реактор мгновенного испарения. Зола и полукокс, образующиеся в результате этой реакции, позже удаляются из-за их каталитических свойств, которые могут мешать преобразованию пара.

Рекомендации

  1. ^ а б c Тейлор, Ф.В. (1976).Блок мгновенного реактора. Патент США 3985510 A
  2. ^ а б c d е Адамс, М. Д. (2005), Достижения в переработке золотых руд., Берлингтон, Берлингтон Эльзевир.
  3. ^ а б Doerschlag, C. 1977. Мгновенный реактор. Патент США 4126550 A
  4. ^ а б c Антрекович, Дж., Граллер-Кеттлер, Г., Матл, Б. и Песталоцци, А. (2005), «Использование принципа мгновенного реактора для извлечения цинка из пыли сталеплавильных заводов». JOM 57(8): 43-46.
  5. ^ а б c Делфс, Н., Кофлер, М., Гейер, Б., Римзер, А., Раупенштраух, Х., Бюрглер, Т., Пильц, К., Макдональд, И. и Вернер, А. (2011), "The Реактор мгновенного испарения как специальная установка для плавки порошковых материалов в применении DSG (сухое гранулирование шлака) ». BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte156(9): 343-346.
  6. ^ а б Пинаков В.И., Стояновский О.И., Танашев Ю.Я., Пикаревский А.А., Гринберг Б.Е., Дряб В.Н., Кулик К.В., Данилевич В.В., Кузнецов Д.В., Пармон В.Н. (2005), ЦЕФЛАР - центробежный импульсный реактор. для быстрой термической обработки порошковых материалов ». Журнал химической инженерии 107(1–3): 157-161
  7. ^ Работа с водой (2009), Трубопроводный импульсный реактор для очистки городских сточных вод, Эльзевир.
  8. ^ Водная среда и технологии, (2010 г.), Калифорнийское агентство по водоснабжению ищет вариант установки озонового контактора, ВЭФ, 22(6).
  9. ^ а б Джексон, Дж. (2010), «Технология трубопровода с мгновенным реактором, выбранная для расширения Агентства водных ресурсов озера Кастаик», AWWA.
  10. ^ Делфс, Н., Гейер, Б., Раупенстраух, Х. и Пилц, К. (2013), «Эффективное извлечение Zn и Fe из остатков сталеплавильных заводов с помощью процесса рекуперации пыли». BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte: 1-2.
  11. ^ Нубер Д., Эйхберге Х., Роллингер Б. Прямое восстановление мелкозернистой руды Circored. Миллениум Сталь. 2006; 37-40
  12. ^ а б Marsden JO. Химия извлечения золота. House CI, редактор. Литтлтон: Литтлтон: МСБ; 2006 г.
  13. ^ а б Бержерон М., Перст С. Ф. 1976. Магнитная сепарация ильменита. Патент США 3935094 A
  14. ^ а б Делфс Н., Гайер Б., Раупенштраух Х. RecoDust-процесс для переработки пыли сталелитейных заводов. Совет по исследованиям и технологиям в области энергии из отходов [Интернет]. 2012 10.10.13. Доступна с: http://www.wtert.eu/default.asp?Menue=1&ArtikelPPV=23476.
  15. ^ а б Мейер, Д., ван де Бельд, Б., Бриджуотер, А. В., Эллиот, Д. К., Оасма, А. и Прето, Ф. (2013) Современное состояние быстрого пиролиза в странах-членах МЭА по биоэнергетике. Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии 20 (0); 619-641
  16. ^ Белл, Д., Таулер, Б. и Фан, М. (2010) Газификация угля и ее применение, Эльзевьер
  17. ^ Левин Д. Б. и Шахин Р. (2010), Проблемы производства возобновляемого водорода из биомассы, Международный журнал водородной энергетики 35 (10):4962-4969
  18. ^ а б Кохче, М.К., Динсер, И. и Розен, М.А. (2011), Энергетический и эксергетический анализ системы производства водорода на основе биомассы. Биоресурсные технологии 102(18): 8466-8474