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Kalkoven
Muschelkalköfen "Stuhl" im Zuiderzeemuseum in Enkhuizen
So funktioniert ein Kalkofen
Die Kalköfen von Garmerwolde in der Provinz Groningen sind ein Nationaldenkmal

EIN Kalkofen ist ein Ofen, in dem a Kalziumkarbonat (CaCO3) mit Rohstoffen (Muscheln oder Kalkstein) verbrannt wird, wobei Branntkalk (CaO) entsteht.

EIN Muschelkalkofen (oder Limettenröster) ist ein Ofen in einem konischen Turm mit einer Höhe von 15 bis 20 Metern und einem Durchmesser an der Basis von normalerweise 5 bis 7 Metern. Zur Herstellung von wurden Muschelkalköfen verwendet Muschelkalk, ein Rohstoff für Granatwerfer. Aufgrund der notwendigen Großversorgung mit Muscheln Sie werden normalerweise in der Nähe von Wasser gefunden und sind oft in Gruppen.

Geschichte

Das Konzept der Kalköfen ist ein sehr altes Phänomen. Das Römer nutzten bereits Brennereien, in denen sie Kalkstein verbrannt. Archäologen in Deutschland gefunden Eifelgebirge im Iversheim, in der Nähe von Bad Münstereifel, Reste von sechs Kalköfen. Diese Öfen hatten einen Durchmesser von etwa drei Metern. Im London Aus den Schriften kann abgeleitet werden, dass es bereits Kalksteinbrennereien in der 13. Jahrhundert Luftverschmutzung. Seekohle wurde hauptsächlich in London verwendet, das für seine schlechte Qualität bekannt ist.[Quelle?]

Die Niederlande

Im Süd-Limburg waren traditionell Kalköfen; der letzte war da Übachsberg aktiv bis 1969. Sie nutzten mined Kunradersteen. Die ersten Berichte über den Einsatz von Muschelkalköfen in der Grafschaft Holland Datum aus dem 14. Jahrhundert. Auch in Overijssel Hasselt Muschelkalk wurde bereits vor 1500 gebrannt. Die Blütezeit der Muschelkalköfen kam nach 1860 mit der Erfindung der „Stuhl“-Kalköfen wie dem in Enkhuizen und 1918 kam der erste Ofen. Häuser in Benutzung. Muschelkalköfen waren an mehr als 100 Standorten im Einsatz, vor allem entlang von Wasserstraßen und der Küste, wo die Vorräte und Rohstoffe wie Muscheln und Torf war durchaus möglich.

Nach dem Zweiten Weltkrieg ging es dem Muschelkalk nicht so gut. Die Schließung und der Abriss der Öfen hatte mehrere Ursachen, die wichtigste ist die zunehmende importieren von billigem Kalkstein und der Aufstieg der Zementindustrie. Aufgrund der Konkurrenz durch ausländische lufthärtende Kalksteine ​​(Kalksteine aus Steinbrüchen, wie z Muschelkalk) war die Herstellung von Muschelkalk in Europa lohnt sich nicht mehr. Männer Ziegel noch mit Luftpulverkalk oder Luftkalk und Zement, aber nicht mehr mit Muschelkalk.

Mörser wird noch immer auf Muschelkalkbasis hergestellt und wird hauptsächlich in Restaurierungsarbeiten.

Der Kalkbrennprozess

Muscheln und Kalkstein bestehen aus Calciumcarbonat (CaCO3, Kreide). Die Limette (CaCO3) wird in einem Kalkofen auf über 1000 °C erhitzt.[1] Dieses Kalzium zerfällt in Calciumoxid (CaO) und Kohlendioxid (CO2), die ausweicht. Während des Brennens war eine ständige Überwachung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Temperatur im Ofen konstant blieb. Das Oxid zerfällt zu Pulver und ist Branntkalk erwähnt. Branntkalk hatte (und hat) viele Verwendungszwecke. Nach dem Löschen mit Wasser (Unterricht) befand sich der Kalkpulver am häufigsten im Konstruktion als Bindemittel in Mörser.

Im Sockel der Kalköfen sind Öffnungen angebracht, die mit Stahlplatten verschlossen werden können.[1] Die Platten dienen zur Regulierung der Temperatur im Backofen. Als das Brennen beendet war, wurde der Branntkalk durch diese Öffnungen aus dem Ofen geschöpft. Die Ofenfabrik verfügte oft über mehrere Öfen.[1] Dies führte zu einer effizienten Nutzung, ein Ofen wurde durch Schichtung von Schalen und Brennstoffen in Betrieb genommen, der zweite Ofen war in Betrieb und der dritte wurde geleert. Der Kalk aus dem Ofen wurde zu einer Ausbildungs- oder Feuerwache transportiert und mit Wasser behandelt, wobei viel Dampf freigesetzt wurde. Der Kalk wurde dann gesiebt, um unverbrannte Schalen und andere Substanzen zu entfernen, bevor er in Säcken oder in großen Mengen zu den Kunden transportiert wurde.[1]

Muschelkalköfen in den Niederlanden

Muschelkalköfen wurden dort gefunden, wo Rohstoffe und Brennstoffe leicht geliefert werden konnten, beispielsweise hinter den Nord- und Südholländischen Dünen, in Südwest-Drenthe, Nordwest-Overijssel und Südwestfriesland.

Viele Kalköfen wurden im Laufe der Zeit abgerissen, weil sie nicht mehr genutzt wurden und anderen Tätigkeiten weichen mussten. Das Muschelkalkrösterei von Akersloot wurde vollständig an die Zuiderzeemuseum im Enkhuizen, ein anderer Röster, in Häuser, dient als Restaurant. Es gibt noch Muschelkalköfen in Katwijk aan Zee, hassel, Dedemsvaart und dieverbrug, oft auf dem Wasser. Viele wurden zu Denkmälern erklärt.

Kalköfen in Dedemsvaart

Dedemsvaart

In der Nähe von Dedemsvaart wurde in der Vergangenheit viel Torf abgebaut. Der Torf wurde in den Westen des Landes verschifft, über die Dedemsvaart, über Hasselt über die Zuiderzee nach Enkhuizen und darüber hinaus. Der Torf wurde dann im Westen an eine Muschelkalkbrennerei geliefert. Dort wurden dann Muscheln gekauft (extrahiert), die dann als Rückfracht nach Dedemsvaart und Hasselt verschifft wurden, damit dort auch Muschelkalk verbrannt werden konnte. Heute fungiert der Kalkofen in Dedemsvaart als Regionalmuseum.[2]

Hasselt

Hasselt hat seit 1504 Muschelkalköfen.[Quelle?] Im Laufe der Zeit wurden neuere Kalköfen gebaut und alte marode Kalköfen abgerissen. Hasselts Muschelkalköfen sind heute ein Museum.

Süd-Limburg

Kalköfen am Ubachsberg
sehen Liste der Kalköfen in Süd-Limburg für den Hauptartikel zu diesem Thema.

Während der beiden Weltkriege war die kalkbrennende Industrie in Süd-Limburg, die dort bereits im Mittelalter praktiziert wurde, eine Blütezeit. Während des Krieges stagnierte die Kalklieferung aus Belgien und Deutschland. In den Öfen Kunrader Limette verbrannt. Zwischen 1914 und 1918 waren in der Provinz mehr als hundert in Betrieb, viele davon in Familienbesitz. Nach der Eröffnung des ENCI-Steinbruch und Fabrik 1927 ging die Nachfrage stark zurück. Der letzte Ofen wurde 1969 geschlossen. 2003 wurden etwa 19 ehemalige Kalköfen gezählt.[3] Einige werden in Auftrag gegeben von Stiftung für kleine Landschaftselemente als Industriedenkmal restauriert.

Siehe die Kategorie Kalköfen (Kalköfen) von Wikimedia Commons für Mediendateien zu diesem Thema.