WikiDer > Бережливое предприятие

Lean enterprise

Бережливое предприятие это практика, направленная на создание ценности для конечного потребителя с минимальными отходами и минимальными процессами. Этот термин исторически ассоциировался с бережливого производства и Шесть Сигм (или Lean Six Sigma) из-за того, что принципы бережливого производства популяризируются Toyota в автомобильной промышленности, а затем в электронной промышленности и в сфере программного обеспечения для Интернета.

Принципы и варианты

Принципы бережливого предприятия вытекают из бережливого производства и Шесть Сигм принципы:

Джеймс Вомак и Дэниел Джонс изложили пять принципов бережливого производства.[1][2]

  • Ценность: четко понимать, какую ценность клиент хочет от продукта или услуги.
  • Поток создания ценности: весь жизненный цикл продукта или услуги. Другими словами, из сырья, производства продукта или услуги, доставки потребителю, использования потребителем и окончательной утилизации.
  • Поток: поддерживайте движение потока создания ценности. Если он не движется, это создает отходы и снижает ценность для клиента.
  • Вытягивание: ничего не делайте, пока клиент не закажет это.
  • Совершенство: систематическое и постоянное устранение коренных причин низкого качества производственных процессов.

Ключевые принципы бережливого предприятия исходят из Lean Six Sigma принципы. Эти принципы направлены на устранение 8 видов отходов (Муда) и образуют аббревиатуру DOWNTIME:[3]

  • Дефекты
  • Перепроизводство
  • Ожидание
  • Неиспользованный талант
  • Транспорт
  • Инвентарь
  • Движение
  • Дополнительная обработка

Эти 8 видов отходов являются производными от 7 исходных отходов, как это определено в производственной системе Toyota. Они есть:

  • Транспорт
  • Инвентарь
  • Движение
  • Ожидание
  • Перепроизводство
  • В процессе
  • Дефекты

8-я трата неиспользованных талантов не была признана до постамериканизации производственной системы Toyota.

В бережливый стартап принципы, разработанные в 2008 г. бережливого производства, также теперь способствуют нашему пониманию бережливого предприятия:

  • Устранение расточительной практики
  • Увеличение практики создания ценности
  • Отзывы клиентов во время разработки продукта
  • Создавайте то, что хотят клиенты
  • КПЭ
  • Непрерывный процесс развертывания

История

Начало 1900-х: Ford, GM и Toyota Systems

Генри Форд разработал процесс, названный сборочная линия производство. Это производственный процесс, в котором детали добавляются по мере перемещения сборки от рабочего места к рабочему месту, где детали добавляются последовательно, пока не будет произведена окончательная сборка.[4]

Альфред Слоун из Дженерал Моторс далее развил концепцию производства сборочной линии, построив процесс, называемый массовое производство что допускало масштаб и разнообразие. Этот процесс позволил большому количеству стандартизированных продуктов проходить через сборочные конвейеры, но при этом иметь возможность производить большее разнообразие и конкурировать с единым предложением Ford.[5]

Киичиро Тойода изучили производственную систему Ford и адаптировали процесс для уменьшения объемов производства. Он построил производственную систему под названием Производство точно в срок для Toyota вместе с Тайити Оно. Стоит также отметить, что кайдзен, процесс непрерывного совершенствования, был разработан в 1950-х годах Эйдзи Тойода вместе с Производственная система Toyota.[6]

1980-е и 1990-е: Motorola

Новые инновации в бережливом предприятии переместились от машинной технологии к электронной.

Еще одним событием стали методы управления от Motorola обычно называют Шесть Сигм.[7] Этот метод управления был построен на принципах массового производства с упором на минимизацию изменчивости. Применение принципов «Шесть сигм» привело к сокращению времени цикла, снижению загрязнения окружающей среды, снижению затрат, повышению удовлетворенности клиентов и увеличению прибыли.

1990-е и 2000-е: Интернет-компании

Новые инновации в бережливом предприятии переместились от электронного производства к Интернету и программным технологиям. До, во время и после пузырь доткомов, предприятия Интернета и программного обеспечения изначально не делали акцента на принципах бережливого предприятия для эффективного использования и распределения капитала и рабочей силы благодаря доступным средствам из венчурный капитал и рынки капитала. В результате идея «построй, и они придут» стала обычной практикой.[8]

После пузырь доткомов, вдохновленный Agile Manifesto, интернет-компании и компании-разработчики программного обеспечения начали работать в соответствии с практиками гибкой разработки ПО, Экстремальное программирование.[9] Наряду с движением гибкого программного обеспечения компании (особенно стартапы) совместно применяли принципы бережливого предприятия и гибкого программного обеспечения, чтобы разрабатывать новые продукты или даже новые компании более эффективно и на основе подтвержденного потребительского спроса. Самые ранние практики бережливого предприятия и принципы гибкого программного обеспечения обычно назывались бережливый стартап.[10]

После 2010 года все больше и больше предприятий переходят на эту новую отрасль бережливого предприятия (бережливый стартап), поскольку он обеспечивает принципы и методологии для предприятий, не подключенных к Интернету, для выхода на новые рынки или предложения товаров и услуг в новых форм-факторах с меньшими затратами времени, рабочей силы и капитала. Для предприятий Интернета и программного обеспечения (по традиции) Бережливый стартап вариант бережливого предприятия позволил им оставаться конкурентоспособными с новыми технологиями и услугами, которые быстро выходят на рынок, не прибегая исключительно к слияние и поглощениеи способность сохранять внутреннюю компетенцию инновационной экосистемы.[11][12][13]

Смотрите также

использованная литература

  1. ^ Маскелл - Принципы бережливого производства
  2. ^ Джеймс Уомак и Дэниел Джонс - Бережливое мышление: изгоните расточительство и создайте богатство в своей корпорации
  3. ^ «Бережливое управление». Флеви. Получено 20 мая 2015.
  4. ^ History.com - Движущийся сборочный конвейер Ford
  5. ^ Стивен Мейер - Возвращение к деградации труда: рабочие и технологии в американской автомобильной промышленности, 1900-2000 гг.
  6. ^ Беккер, Рональд М. «Бережливое производство и производственная система Toyota». SAE International. Архивировано из оригинал 30 октября 2010 г.. Получено 20 мая 2015.
  7. ^ Институт Шести Сигм - История Шести Сигм в Motorola
  8. ^ KQED - Внутри игры IPO доткомов
  9. ^ Кент Бек и др. - История: манифест Agile
  10. ^ Inc. - Создание экономичного стартапа
  11. ^ Тристан Кромер - бережливое предприятие и инновационные экосистемы
  12. ^ Брэд Пауэр - Как GE применяет методы бережливого стартапа
  13. ^ Брюс Апбин - Как Intuit применяет принципы бережливого стартапа и дизайн-мышления