WikiDer > Измеритель массового расхода

Mass flow meter
Массовый расходомер кориолисового типа

А массовый расходомер, также известный как инерционный расходомер это устройство, которое измеряет массовый расход из жидкость путешествуя по трубке. Массовый расход - это масса жидкости, проходящей мимо фиксированной точки в единицу времени.

Массовый расходомер не измеряет объем за единицу времени (например, кубических метров в секунду), проходящий через устройство; он измеряет массу в единицу времени (например, килограммы в секунду), протекающую через устройство. Объемный расход это массовый расход разделенный жидкостью плотность. Если плотность постоянна, то связь простая. Если жидкость имеет разную плотность, то связь непростая. Плотность жидкости может изменяться в зависимости от температуры, давление, или композиция, например. Жидкость также может быть комбинацией фаз, такой как жидкость с увлеченными пузырьками. Фактическая плотность может быть определена из-за зависимости скорости звука от контролируемой концентрации жидкости.[1]

Принцип работы расходомера Кориолиса

Существует две основные конфигурации расходомера Кориолиса: расходомер с изогнутой трубкой и расходомер с прямой трубкой. В этой статье обсуждается конструкция изогнутой трубы.

Вращение без массового расхода.
версия двойного размера
При массовом расходе трубки слегка перекручиваются.
версия двойного размера
Вращающийся массовый расходомер как иллюстрация принципа работы.

Анимация справа не представляет реально существующую конструкцию расходомера Кориолиса. Цель анимации - проиллюстрировать принцип работы и показать связь с вращением.

Жидкость перекачивается через массовый расходомер. При массовом расходе трубка слегка закручивается. Рукав, через который жидкость течет от оси вращения, должен воздействовать на жидкость силой, чтобы увеличить ее угловой момент, поэтому она отклоняется назад. Плечо, через которое жидкость выталкивается назад к оси вращения, должно оказывать на жидкость силу, чтобы снова уменьшить угловой момент жидкости, следовательно, этот рукав будет изгибаться вперед. Другими словами, входное плечо (содержащее направленный наружу поток) отстает от общего вращения, часть, которая в покое параллельна оси, теперь перекошена, а выходное плечо (содержащее направленный внутрь поток) опережает общее вращение. вращение.

Картина вибрации при отсутствии потока.
версия двойного размера
Картина вибрации с массовым расходом.
версия двойного размера
Принципиальная конструкция массового расходомера с изогнутой трубкой.

Анимация справа показывает, как сконструированы массовые расходомеры с изогнутой трубкой. Жидкость проходит по двум параллельным трубкам. Привод (не показан) вызывает одинаковые встречные колебания на секциях, параллельных оси, чтобы сделать измерительный прибор менее чувствительным к внешним колебаниям. Фактическая частота вибрации зависит от размера массового расходомера и составляет от 80 до 1000 Гц. В амплитуда вибрации слишком мала, чтобы ее можно было увидеть, но ее можно почувствовать на ощупь.

Когда жидкость не течет, движение двух трубок симметрично, как показано на анимации слева. Анимация справа показывает, что происходит во время массового расхода: некоторое скручивание трубок. Рычаг, уносящий поток от оси вращения, должен оказывать силу на жидкость, чтобы ускорять текущую массу до скорости вибрации труб снаружи (увеличение абсолютного углового момента), поэтому она отстает от общей вибрации. Плечо, через которое жидкость выталкивается назад к оси движения, должно оказывать на жидкость силу, чтобы снова уменьшить абсолютную угловую скорость жидкости (угловой момент), следовательно, этот рычаг вызывает общую вибрацию.

Впускной рукав и выпускной рукав вибрируют с той же частотой, что и общая вибрация, но при массовом расходе две вибрации не синхронизируются: впускной рукав находится сзади, выпускной рукав находится впереди. Две вибрации сдвинуты по фазе относительно друг друга, и степень фазового сдвига является мерой количества массы, протекающей через трубки и линию.

Измерения плотности и объема

Массовый расход U-образного расходомера Кориолиса определяется как:

где Kты - жесткость трубы, зависящая от температуры, K фактор, зависящий от формы, d ширина, τ отставание во времени, ω частота вибрации и яты инерция трубки. Поскольку инерция трубки зависит от ее содержимого, знание плотности жидкости необходимо для расчета точного массового расхода.

Если плотность меняется слишком часто, чтобы было достаточно ручной калибровки, расходомер Кориолиса можно адаптировать и для измерения плотности. Собственная частота колебаний расходомерных трубок зависит от общей массы трубки и содержащейся в ней жидкости. Приводя трубку в движение и измеряя собственную частоту, можно определить массу жидкости, содержащейся в трубке. Разделив массу на известный объем трубки, мы получим плотность жидкости.

Измерение мгновенной плотности позволяет рассчитать объемный расход за время путем деления массового расхода на плотность.

Калибровка

Измерения массового расхода и плотности зависят от вибрации трубки. На калибровку влияют изменения жесткости расходомерных трубок.

Изменения температуры и давления вызовут изменение жесткости трубки, но это можно компенсировать с помощью коэффициентов компенсации нулевого давления и температуры и диапазона.

Дополнительное влияние на жесткость трубки вызовет сдвиг калибровочного коэффициента со временем из-за ухудшения характеристик расходомерных трубок. Эти эффекты включают точечную коррозию, растрескивание, покрытие, эрозию или коррозию. Невозможно компенсировать эти изменения динамически, но усилия по отслеживанию этих эффектов могут быть предприняты путем регулярной калибровки или поверок измерителя. Если считается, что изменение произошло, но считается приемлемым, смещение может быть добавлено к существующему калибровочному коэффициенту для обеспечения непрерывного точного измерения.

Смотрите также

Расходомер Кориолиса

использованная литература

  1. ^ Наумчик И.В .; Кинжагулов И.Ю .; Крен А.П .; Степанова К.А. (2015). «Массовый расходомер жидкостей». Научно-технический журнал информационных технологий, механики и оптики. 15 (5): 900–906.

внешние ссылки