WikiDer > Усталость припоя

Усталость припоя это механическое разрушение припаять из-за деформация при циклической нагрузке. Это часто может произойти в стресс уровни ниже предел текучести припоя в результате многократных колебаний температуры, механических вибрации, или механические нагрузки. Методы оценки усталостных характеристик припоя включают: анализ методом конечных элементов и полуаналитические уравнения в замкнутой форме.^[1]

Обзор

Припой - это металлический сплав используется для формирования электрических, тепловых и механических соединений между компонентом и печатная плата (PCB) подложка в электронной сборке. Хотя известно, что другие формы циклической нагрузки вызывают усталость припоя, было подсчитано, что большая часть электронных отказов происходит термомеханически.^[2] управляемый из-за температура кататься на велосипеде.^[3] При термоциклировании в припое возникают напряжения из-за коэффициент температурного расширения (CTE) несоответствия. Это вызывает неустранимую деформацию паяных соединений из-за ползать и пластичность который накапливается и приводит к деградации и, в конечном итоге, перелом.

Исторически сложилось так, что припои оловянно-свинцовые были обычными сплавами, используемыми в электронная промышленность. Хотя они все еще используются в некоторых отраслях и приложениях, бессвинцовые припои стали значительно более популярными благодаря RoHS нормативные требования. Эта новая тенденция повысила потребность в понимании поведения бессвинцовых припоев.

Была проделана большая работа по описанию характеристик усталостной ползучести различных припоев и разработке моделей прогнозируемых повреждений на срок службы с использованием Физика отказа подход. Эти модели часто используются при оценке надежности паяных соединений. Усталостная долговечность паяного соединения зависит от нескольких факторов, в том числе от типа сплава и получаемого микроструктура, геометрию соединения, свойства материала компонентов, свойства материала подложки печатной платы, условия нагрузки и граничные условия сборки.

Термомеханическая усталость припоя

В течение срока службы продукта он подвергается температурным колебаниям из-за скачков температуры в зависимости от области применения и самонагрева из-за компонентов. рассеяние мощности. Глобальное и локальное несоответствие коэффициента теплового расширения (CTE) между компонентом, выводами компонентов, подложкой печатной платы и эффектами на уровне системы^[4] управлять напряжениями в межсоединениях (например, паяными соединениями). Повторяющиеся температурные циклы в конечном итоге приводят к термомеханической усталости.

Характеристики деформации различных припоев могут быть описаны на микромасштабе из-за различий в составе и получаемой микроструктуре. Композиционные различия приводят к вариациям в фаза(s), размер зерна и интерметаллиды. Это влияет на восприимчивость к механизмы деформации такие как вывих движение распространение, и зернограничное скольжение. Во время термоциклирования микроструктура припоя (зерна / фазы) имеет тенденцию к укрупнению.^[5] поскольку энергия рассеивается из сустава. В конечном итоге это приводит к возникновению трещин и распространение которые можно охарактеризовать как накопленные усталостные повреждения.^[6]

В результате объемное поведение припоя описывается как вязкопластичный (т.е. зависящая от скорости неупругая деформация) с чувствительностью к повышенным температурам. Большинство припоев подвергаются воздействию температур, близких к температуре плавления (высокая гомологичная температура) в течение всего срока службы, что делает их подверженными значительной ползучести. Для определения характеристик ползучести свинцовых и бессвинцовых припоев было разработано несколько основных моделей. Ползучесть можно описать тремя стадиями: первичная, вторичная и третичная ползучесть. При моделировании припоя вторичная ползучесть, также называемая установившейся ползучестью (постоянная скорость деформации), часто является областью, представляющей интерес для описания поведения припоя в электронике. Некоторые модели также включают первичную ползучесть. Две из самых популярных моделей - это модели с гиперболическим синусом, разработанные Гарофало.^[7] и Ананд^[8][9] для характеристики установившейся ползучести припоя. Эти параметры модели часто включаются в качестве входных данных в FEA моделирования для правильной характеристики реакции припоя на нагрузку.

Модели усталости

В моделях повреждений припоя используется подход, основанный на физике отказов, который связывает физический параметр, который является критическим показателем механизма повреждения (т.е. диапазон неупругой деформации или рассеянная плотность энергии деформации), с циклами до разрушения. Связь между физическим параметром и циклами до отказа обычно принимает степенной или модифицированный степенной закон с константами модели, зависящими от материала. Эти константы модели получены в результате экспериментальных испытаний и моделирования для различных припоев. Для сложных схем нагружения, линейный закон суперпозиции повреждений Майнера^[10] используется для расчета накопленного ущерба.

Модель Гроба-Мэнсона

Обобщенный Коффина – Мэнсона^{[11][12][13][14]} Модель учитывает диапазон упругих и пластических деформаций с помощью уравнения Баскена^[15] и принимает вид:

${ displaystyle { frac { Delta epsilon} {2}} = { frac { sigma _ {f} ^ {'} - sigma _ {m}} {E}} (2N_ {f}) ^ {b} + epsilon _ {f} ^ {'} (2N_ {f}) ^ {c}}$

Вот ∆ε ⁄ 2 представляет собой диапазон упруго-пластической циклической деформации, E представляет модуль упругости, σ_м означает стресс, а N_ж представляет собой циклы до отказа. Остальные переменные, а именно σ_ж,ε '_ж,б,и c - коэффициенты и показатели усталости, представляющие константы модели материала. Обобщенная модель Коффина – Мэнсона учитывает эффекты многоцикловой усталости (HCF), в первую очередь из-за упругой деформации и малоцикловая усталость (LCF) в первую очередь из-за пластической деформации.

Энгельмайер модель

В 1980-х Энгельмайер предложил модель:^[16] в сочетании с работой Wild,^[17] это объясняет некоторые ограничения модели Коффина – Мэнсона, такие как эффекты частоты и температуры. Его модель принимает аналогичную форму степенного закона:

${ displaystyle N_ {f} (50 \%) = { frac {1} {2}} ({ frac { Delta gamma} {2 epsilon '_ {f}}}) ^ { frac { 1} {c}}}$

${ displaystyle c = -0.442-6 cdot 10 ^ {- 4} T_ {s} +1.74 cdot 10 ^ {- 2} ln (1 + f)}$

Энгельмайер связывает общую деформацию сдвига (∆γ) с циклами до разрушения (N_ж). ε '_ж и c константы модели, где c является функцией средней температуры во время термоциклирования (Т_s) и частоты термоциклирования (ж).

${ Displaystyle Delta gamma = C ({ frac {L_ {D}} {h_ {s}}}) Delta alpha Delta T}$

∆γ можно рассчитать как функцию расстояния от нейтральной точки (L_D) высота паяного соединения (час_s), коэффициент теплового расширения (∆α) и изменение температуры (ΔТ). В таком случае C - константа эмпирической модели.

Эта модель изначально была предложена для безвыводных устройств с припоем олово-свинец. С тех пор модель была изменена Энгельмайером и другими.^[кто?] для учета других явлений, таких как свинцовые компоненты, время термоциклирования и бессвинцовые припои. Хотя изначально это было существенное улучшение по сравнению с другими методами прогнозирования усталости припоя, такими как испытания и простые преобразования ускорения, сейчас это общепризнано.^{[нужна цитата]} что Энгельмайер и другие модели, основанные на диапазоне деформации, не обеспечивают достаточной степени точности.

Модель Дарво

Дарво^[18][19] предложила модель, связывающую количество средневзвешенной плотности неупругой работы, количество циклов до зарождения трещины и скорость распространения трещины с характеристическими циклами до разрушения.

${ displaystyle N_ {0} = K_ {1} Delta W_ {avg} ^ {K_ {2}}}$

${ displaystyle { frac {da} {dN}} = K_ {3} Delta W_ {avg} ^ {K_ {4}}}$

${ displaystyle N_ {f} = N_ {0} + { frac {a} {da / dN}} = K_ {1} Delta W_ {avg} ^ {K_ {2}} + { frac {a} {K_ {3} Delta W_ {avg} ^ {K_ {4}}}}}$

В первом уравнении N₀ представляет количество циклов до зарождения трещины, ∆W представляет собой плотность неупругой работы, K₁ и K₂ - константы модели материала. Во втором уравнении da / dN представляет собой скорость пророгации трещины, ∆W представляет собой неупругую рабочую плотность, K₃ и K₄ - константы модели материала. В этом случае скорость распространения трещины приближается к постоянной. N_ж представляет характерные циклы до разрушения, а представляет собой характерную длину трещины. Константы модели можно подобрать для различных припоев, используя комбинацию экспериментальных испытаний и Конечно-элементный анализ (FEA) моделирование.

Несколько авторов сочли модель Дарво относительно точной.^[20][21] Однако из-за необходимого опыта, сложности и ресурсов моделирования его использование в основном ограничивалось производителями компонентов, оценивающими упаковку компонентов. Модель не получила одобрения в отношении моделирования усталости припоя для всей печатной сборки и оказалась неточной при прогнозировании влияния (трехосности) на уровне системы на усталость припоя.^[22]

Модель Блаттау

Текущая модель усталости паяных соединений, предпочитаемая большинством электронных OEM-производители по всему миру^{[нужна цитата]} это Blattau модель, которая доступна в Программное обеспечение Sherlock для автоматизированного анализа дизайна. Модель Блаттау - это эволюция^{[нужна цитата]} из предыдущих моделей, рассмотренных выше. Блаттау включает использование энергии деформации, предложенной Дарво, при использовании уравнений в замкнутой форме, основанных на классической механике, для расчета напряжения и деформации, прикладываемых к межсоединению припоя.^[23] Пример этих расчетов напряжения / деформации для простого компонента со стружкой без вывода выводов показан в следующем уравнении:

${ displaystyle ( alpha _ {1} - alpha _ {2}) cdot Delta T cdot L_ {D} = F cdot ({ frac {L_ {D}} {E_ {1} A_ { 1}}} + { frac {L_ {D}} {E_ {2} A_ {2}}} + { frac {h_ {S}} {A_ {s} G_ {s}}} + { frac {h_ {c}} {A_ {c} G_ {c}}} + ({ frac {2- nu} {9G_ {b} a}}))}$

Здесь α - КТР, T - температура, L_D - расстояние до нейтральной точки, E - модуль упругости, A - площадь, h - толщина, G - модуль сдвига, ν - Коэффициент Пуассона, а - длина кромки медной контактной площадки. Нижние индексы 1 относятся к компоненту, 2 и b относятся к плате, а s относятся к паяному соединению. Напряжение сдвига (∆τ) затем рассчитывается путем деления этой рассчитанной силы на эффективную площадь паяного соединения. Энергия деформации вычисляется с использованием диапазона деформации сдвига и напряжения сдвига из следующего соотношения:

${ Displaystyle Delta W = { frac {1} {2}} Delta gamma Delta tau}$

Это приблизительно гистерезис петля должна быть примерно равносторонней формы. Блаттау использует это значение энергии деформации в сочетании с моделями, разработанными Сайедом.^[24] чтобы связать рассеянную энергию деформации с циклами с отказом.

Другие модели усталости

Модель Норриса – Ландзберга - это модифицированная модель Коффина – Мэнсона.^[25][26]

Дополнительные модели на основе диапазона деформации и энергии деформации были предложены несколькими другими.^[24][27][28]

Вибрация и циклическая механическая усталость

Хотя это не так распространено, как термомеханическая усталость припоя, вибрационная усталость а также известно, что циклическая механическая усталость вызывает отказы припоя. Вибрационная усталость обычно считается многоцикловой усталостью (HCF) с повреждением, вызванным упругой деформацией, а иногда и пластической деформацией. Это может зависеть от входного возбуждения для обоих гармонический и случайная вибрация. Steinberg^[29] разработала модель вибрации для прогнозирования времени до отказа на основе рассчитанного смещения платы. Эта модель учитывает профиль входной вибрации, такой как спектральная плотность мощности или предыстории ускорения, собственной частоты печатной платы и проводимости. Блаттау разработал модифицированную модель Стейнберга.^[30] который использует деформации на уровне платы, а не смещение, и чувствителен к отдельным типам упаковки.

Кроме того, низкотемпературные изотермические механические циклы обычно моделируются с помощью комбинации диапазона деформации LCF и HCF или моделей энергии деформации. Сплав припоя, геометрия сборки и материалы, граничные условия и условия нагружения будут влиять на то, будет ли в усталостном повреждении преобладать упругое (HCF) или пластическое (LCF) повреждение. При более низких температурах и более высоких скоростях деформации ползучесть может быть приближена к минимуму, и любое неупругое повреждение будет зависеть от пластичности. В таких случаях использовалось несколько моделей диапазона деформации и энергии деформации, например, обобщенная модель Гроба – Мэнсона. В этом случае была проделана большая работа по характеристике модельных констант различных моделей повреждений для разных сплавов.

Смотрите также

• Соединение холодной пайки
• Ползучесть (деформация)
• Усталость (материал)
• Пластичность (физика)
• Заливка (электроника)
• Вибрационная усталость

использованная литература

дальнейшее чтение

• https://code541.gsfc.nasa.gov/publications Материалы TIP (технические информационные документы) (приостановлены с июля 2020 г.)
• https://web.archive.org/web/20161227021306/https://code541.gsfc.nasa.gov/Uploads_materials_tips_PDFs/TIP%20090R.pdf Отделение материаловедения TIP * № 090 Усталостные трещины в паяных соединениях, Карл Л. Хенер, 1987, 2003 гг. (Архивная копия)

внешние ссылки

• Калькуляторы усталости паяных соединений