WikiDer > Термомеханический анализ

Эта статья может быть слишком техническим для большинства читателей, чтобы понять. Пожалуйста помогите улучшить это к сделать понятным для неспециалистов, не снимая технических деталей. (Февраль 2011 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Термомеханический анализ (TMA) - техника, используемая в термический анализ, филиал материаловедение который изучает свойства материалов при изменении температуры.

Термомеханический анализ является одним из разделов техники термомеханики (ТМ).^[1]

Связанные методы и терминология

Термомеханометрия - это измерение изменения размеров или механических свойств образца, когда он находится в температурном режиме. Сопутствующим термоаналитическим методом является термомеханический анализ. Особым родственным методом является термодилатометрия (TD), измерение изменения размера образца с незначительной силой, действующей на образец, когда он подвергается температурному режиму. Сопутствующим термоаналитическим методом является термодилатометрический анализ (ТДА).

TDA часто называют TMA с нулевой силой. Температурный режим может включать нагрев, охлаждение со скоростью изменения температуры, которая может включать ступенчатые изменения температуры, линейную скорость изменения, модуляцию температуры с заданной частотой и амплитудой, свободный (неконтролируемый) нагрев или охлаждение или поддержание постоянного повышения температуры. . Последовательность температур по отношению ко времени может быть задана заранее (температура запрограммирована) или может контролироваться образцом (управляться сигналом обратной связи из отклика образца).

Термомеханометрия включает несколько вариантов в зависимости от силы и способа ее приложения.

Статическая сила TM (sf-TM) - это когда приложенная сила постоянна; ранее назывался TMA с TD как частный случай нулевой силы.

Динамическая сила TM (df-TM) - это когда сила изменяется, как в случае типичного анализа напряжения-деформации; ранее назывался TMA с термином динамический, означающий любое изменение переменной во времени, и не путать с динамический механический анализ (DMA).

Модулированная сила TM (mf-TM) - это когда сила изменяется с частотой и амплитудой; ранее назывался DMA. Термин модулированный - это особый вариант динамического, используемый для согласования с модулированной температурой. дифференциальная сканирующая калориметрия (mt-DSC) и другие ситуации, когда переменная накладывается циклически.^[2]

Механический тест

Механические испытания направлены на измерение механических свойств материалов с использованием различных геометрических параметров испытательных образцов и приспособлений с использованием различных типов зондов.

Желательно, чтобы измерения проводились с минимальным воздействием на измеряемый материал. Некоторые характеристики материала можно измерить без помех, например, размеры, масса, объем, плотность. Однако измерение механических свойств обычно включает нарушение измеряемой системы.

Измерение часто отражает объединенный материал и измерительное устройство как систему. Знание структуры можно получить, наложив внешний раздражитель и измерив реакцию материала с помощью подходящего зонда. Внешний стимул может быть стресс или же напряжениеоднако в термическом анализе часто влияет температура.

Термомеханометрия - это когда к материалу прикладывается напряжение, и результирующая деформация измеряется, пока материал подвергается контролируемой температурной программе. Самый простой режим TM - это когда приложенное напряжение равно нулю. Материал не подвергается механическому воздействию, реакция материала вызывается тепловым напряжением, будь то нагрев или охлаждение.

Термомеханометрия нулевой силы

Zero force TM (вариант sf-TM или TD) измеряет реакцию материала на изменения температуры, и основное изменение происходит из-за активации атомарного или молекулярного фононы. Повышенные тепловые колебания вызывают тепловое расширение, характеризующееся коэффициент температурного расширения (CTE), то есть градиент графика изменения размеров в зависимости от температуры.

КТР зависит от тепловых переходов, таких как стеклование. КТР стеклообразного состояния низкое, в то время как при температуре стеклования (Tg) высвобождается повышенная степень молекулярного сегментарного движения, поэтому КТР резиноподобного состояния высокий. Изменения в аморфном полимере могут включать другие тепловые переходы ниже Tg, связанные с короткими молекулярными сегментами, боковыми цепями и разветвлениями. Такие переходы изменяют линейность кривой sf-TM.

Другие релаксации могут быть вызваны снятием внутреннего напряжения, возникающего из-за неравновесного состояния стеклообразного аморфного полимера. Такое напряжение называется термическим старением. Другие напряжения могут быть результатом давления формования, ориентации экструзии, температурные градиенты во время затвердевания и внешних напряжений.

Полукристаллические полимеры

Полукристаллические полимеры сложнее, чем аморфный полимеры, так как кристаллические области перемежаются с аморфными областями. Аморфные области тесно связаны с кристаллами или содержат общие молекулы, поскольку связывающие молекулы имеют меньше степеней свободы, чем объемная аморфная фаза. Эти иммобилизованные аморфные области называются жесткой аморфной фазой. Ожидается, что КТР жесткой аморфной фазы будет ниже, чем КТР объемной аморфной фазы.

Кристаллиты обычно не находятся в равновесии и могут содержать разные полиморфы. Кристаллы перестраиваются во время нагрева, так что они приближаются к равновесие кристаллическое состояние. Реорганизация кристаллов - это термически активируемый процесс. Может иметь место дальнейшая кристаллизация аморфной фазы. Каждый из этих процессов будет мешать тепловое расширение материала.

Материал может быть смесью, двухфазным блоком или трансплантатом. сополимер. Если обе фазы аморфны, то будет наблюдаться две Tg, если материал существует в виде двух фаз. Если выставлен один Tg, то он будет между Tg компонентов, и результирующий Tg, вероятно, будет описываться соотношением, например Флори-Фокс или уравнения Квэя.

Если один из компонентов является полукристаллическим, результатом будет сложность чистой кристаллической фазы и либо одной, либо двух аморфных фаз. Если оба компонента полукристаллические, то морфология будет сложным, поскольку обе кристаллические фазы, вероятно, будут формироваться отдельно, хотя и с влиянием друг на друга.

Сшивание

Сшивание ограничит молекулярную реакцию на изменение температуры, поскольку степень свободы поскольку сегментарные движения уменьшаются, поскольку молекулы становятся необратимо связанными. Сшивание химически связывает молекулы, в то время как кристалличность и наполнители ввести физические ограничения на движение. Механические свойства, полученные из стресс-деформационное испытание используются для расчета плотности сшивки, которая обычно выражается как молярная масса между сшивками (Mc).

Чувствительность ТМА с нулевым напряжением к сшиванию мала, поскольку структура получает минимальное нарушение. Чувствительность к сшивкам требует высокого напряжения, так что сегменты между сшивками становятся полностью удлиненными.

Zero force TM будет чувствителен только к изменениям в объеме, которые выражаются как изменение линейного размера материала. Измеренное изменение будет результатом всех процессов, происходящих при изменении температуры. Некоторые процессы будут обратимыми, другие - необратимыми, а третьи зависят от времени. Методология должна быть выбрана так, чтобы наилучшим образом обнаруживать, различать и разрешать наблюдаемое тепловое расширение или сжатие.

Инструменту TM нужно только приложить достаточное усилие, чтобы удерживать зонд контактирует с поверхностью образца, но он должен иметь высокую чувствительность к изменению размеров. Эксперимент должен проводиться при скорости изменения температуры достаточно медленной, чтобы материал приблизился тепловое равновесие на протяжении. Хотя температура должна быть одинаковой по всему материалу, она не обязательно будет находиться в состоянии теплового равновесия в контексте молекулярной релаксации.

Температура молекул относительно равновесия выражается фиктивной температурой. Фиктивная температура - это температура, при которой нерелаксированные молекулы будут находиться в равновесии.

Экспериментальная термомеханометрия без напряжения

TM достаточно для экспериментов с нулевым напряжением, поскольку наложение частоты для создания динамического механического эксперимента не будет иметь никакого эффекта, так как нет напряжения, кроме номинального контактного напряжения. Материал можно лучше всего охарактеризовать с помощью эксперимента, в котором исходный материал сначала нагревают до требуемой верхней температуры, затем материал следует охлаждать с той же скоростью, а затем следует второе сканирование нагрева.

Первое сканирование нагрева позволяет измерить материал со всеми его структурными сложностями. Сканирование при охлаждении позволяет измерять материал по мере того, как молекулы теряют подвижность, поэтому он выходит из состояния равновесия и постепенно удаляется от равновесия, когда скорость охлаждения превышает скорость релаксации. Второе сканирование нагревания будет отличаться от первого сканирования нагрева из-за тепловой релаксации во время первого сканирования и уравновешивания, достигнутого во время сканирования охлаждения. Второе сканирование охлаждения, за которым следует третье сканирование нагрева, может быть выполнено для проверки надежности предыдущих сканирований. Различные скорости нагрева и охлаждения могут использоваться для получения различных равновесий. Отжиг при определенных температурах может использоваться для обеспечения различных изотермический релаксации, которую можно измерить с помощью последующего сканирования при нагревании.

Статическая сила TM

Эксперименты SF-TM дублируют эксперименты, которые могут быть выполнены с использованием дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Ограничением DSC является то, что теплообмен во время процесса или из-за теплоемкости материала нельзя измерить в течение длительного времени или при медленных скоростях нагрева или охлаждения, поскольку конечное количество теплообменники будут рассредоточены слишком долго, чтобы быть обнаруженными. Ограничение не распространяется на SF-TM, поскольку изменение размеров материала можно измерить в любое время. Ограничение - это практическое время для эксперимента. Выше показано применение нескольких сканирований, чтобы отличить обратимые от необратимых изменений. Шаги термоциклирования и отжига могут быть добавлены для создания сложных термических программ для проверки различных свойств материала по мере того, как о нем становится все больше и больше.

Модулированная температура TM

Модулированный Температура TM (mt-TM) была использована в качестве эксперимента, аналогичного ДСК с модулированной температурой (mtDSC). Принцип mt-TM аналогичен аналогии DSC. Температура регулируется по мере проведения эксперимента ТМ. Некоторые термические процессы обратимы, например истинный КТР, в то время как другие, такие как снятие напряжений, рандомизация ориентации и кристаллизация, необратимы в условиях эксперимента. Условия модуляции должны отличаться от условий mt-DSC, поскольку образец, испытательная установка и корпус больше, что требует более длительного времени уравновешивания. mt-DSC обычно использует период 60 с, амплитуду 0,5–1,0 ° C и среднюю скорость нагрева или охлаждения 2 ° C · мин-1. MT-TMA может иметь период 1000 с с другими параметрами, подобными mt-DSC. В этих условиях потребуется длительное время сканирования.

Другой эксперимент - изотермическое уравновешивание, при котором материал быстро нагревается до температуры, при которой релаксация может происходить быстрее. В идеальных условиях термическое старение может занять несколько часов и более. Внутренние стрессы могут быстро расслабиться. TM можно использовать для измерения скоростей релаксации и, следовательно, характерных времен для этих событий, при условии, что они находятся в пределах времени практических измерений, доступного для прибора. Температура - это переменная, которую можно изменить, чтобы добиться релаксации в измеримых временных диапазонах.

Таблица 1. Типовые параметры термомеханизма при нулевом напряжении

Статическая силовая термомеханометрия экспериментальная

Ползучесть и расслабление напряжения измеряют эластичность, вязкоупругость и вязкое поведение материалов при выбранном напряжении и температуре. Геометрия на растяжение является наиболее распространенным для измерения ползучести. Сначала прикладывают небольшую силу, чтобы образец оставался ровным и прямым. Выбранное напряжение прикладывается быстро и остается постоянным в течение необходимого времени; это может быть 1 час и более. Во время приложения силы эластичность проявляется в мгновенном удлинении или деформации. В течение периода постоянной силы зависящая от времени упругая реакция или вязкоупругость вместе с вязкой реакцией приводят к дальнейшему увеличению деформации.^[3][4]

Усилие быстро снимается, хотя небольшое усилие выравнивания сохраняется. Время измерения восстановления должно в четыре раза превышать время ползучести, поэтому в этом примере время восстановления должно составлять 4 часа. После снятия силы упругий компонент немедленно сжимается. Вязкоупругое восстановление составляет экспоненциальный поскольку материал медленно восстанавливает некоторую часть ранее приданной деформации ползучести. После восстановления остается постоянное невосстановленное напряжение из-за вязкого компонента свойств.^[5]

Анализ данных выполняется с использованием четырехкомпонентной вязкоупругой модели, в которой элементы представлены комбинациями пружины и приборные панели. Эксперимент можно повторить, используя другие силы ползучести. Результаты для различных сил после того же времени ползучести могут быть использованы для построения изохронных кривых напряжения-деформации. Эксперимент по ползучести и восстановлению можно повторить при разных температурах. Кривые времени ползучести, измеренные при различных температурах, могут быть расширены с использованием принципа наложения времени-температуры для построения основной кривой ползучести и восстановления, которая расширяет данные до очень длинного и очень короткого времени. Это время было бы непрактично измерять напрямую. Ползучесть при очень длительных периодах времени важна для прогнозирования долгосрочных свойств и срока службы продукта. Дополнительным свойством является релаксация напряжений, когда прикладывается деформация и измеряется соответствующее изменение напряжения. Режим измерения напрямую недоступен для большинства термомеханических приборов. Релаксация напряжений доступна с использованием любых стандартных универсальных испытательных приборов, поскольку их режим работы - приложение напряжения, а напряжение измеряется.

Экспериментальная динамическая силовая термомеханометрия

Эксперименты, в которых сила изменяется со временем, называются термомеханической динамической силовой термомеханометрией (df-TM). Такое использование термина «динамика» отличается от ситуации, когда сила периодически изменяется со временем, обычно после синус отношения, где рекомендуется термин модулированный. Большинство термомеханических инструментов контролируются силой, то есть они прикладывают силу, а затем измеряют результирующее изменение размеров испытуемого образца. Обычно для измерения напряжения-деформации используется постоянная скорость деформации, но в случае df-TM напряжение будет прикладываться с выбранной скоростью.

Результатом анализа напряжения-деформации является кривая, которая покажет модуль (твердость) или податливость (мягкость, обратную модулю). Модуль - это наклон начального линейного участка кривой растяжения. Используются различные способы выбора области для вычисления градиента, такие как начальная часть кривой, другой - выбор области, определяемой секущий к кривой. Если исследуемый материал является термопластом, можно наблюдать зону текучести и рассчитывать предел текучести (предел прочности). Хрупкий материал сломается до того, как подастся. Пластичный материал будет деформироваться после того, как станет податливым. Когда материал разрушается, рассчитываются напряжение разрыва (предельное напряжение) и деформация разрыва. Площадь под кривой "напряжение-деформация" - это энергия, необходимая для разрушения (вязкость).

Термомеханические инструменты отличаются тем, что они могут измерять только небольшие изменения линейных размеров (обычно от 1 до 10 мм), поэтому можно измерить характеристики текучести и разрыва для небольших образцов, а также тех, которые не сильно меняют размеры, прежде чем проявят эти свойства.

Целью измерения кривой напряжение-деформация является определение линейной вязкоупругой области (LVR). LVR - это начальная линейная часть кривой напряжение-деформация, где увеличение напряжения сопровождается пропорциональным увеличением деформации, то есть модуль упругости постоянен, а изменение размера является обратимым. Знание LVR является необходимым условием для любых экспериментов по термомеханометрии с модулированной силой. Проведению сложных экспериментов должны предшествовать предварительные эксперименты с ограниченным диапазоном переменных, чтобы установить поведение исследуемого материала для выбора дальнейшей конфигурации прибора и рабочих параметров.

Экспериментальная термомеханометрия с модулированной температурой

Модулируемые температурные условия - это условия, при которых температура изменяется циклически, например, синусоидально, изотермическим нагревом, изотермическим охлаждением или тепловым охлаждением. Основная температура может повышаться, понижаться или оставаться постоянной. Модулированные температурные условия позволяют разделить данные на реверсивные данные, которые синфазны с изменениями температуры, и нереверсивные, которые не совпадают по фазе с изменениями температуры. Sf-TM требуется, поскольку сила должна быть постоянной, пока температура модулируется, или, по крайней мере, постоянной для каждого периода модуляции.

Реверсивные свойства коэффициент температурного расширения. Необратимые свойства - это термическая релаксация, снятие напряжений и морфологические изменения, которые происходят во время нагрева, в результате чего материал приближается к тепловому равновесию.^[6]

Рекомендации

• Проф. Роберт А. Шанкс, Термеханометрия полимеров (2009)