WikiDer > Защитная гильза

Thermowell

Защитные гильзы представляют собой цилиндрические фитинги, используемые для защиты датчиков температуры, установленных в промышленных процессах. Защитная гильза состоит из трубки, закрытой с одного конца и установленной в технологическом потоке. Датчик температуры, такой как термометр, термопара, или же датчик температуры сопротивления вставляется в открытый конец трубы, который обычно находится на открытом воздухе вне технологического трубопровода или резервуара и любой теплоизоляции. Термодинамически технологическая жидкость передает тепло стенке защитной гильзы, которая, в свою очередь, передает тепло датчику. Поскольку сборка сенсорной лунки имеет большую массу, чем зонд, непосредственно погруженный в технологический процесс, реакция сенсора на изменения температуры технологического процесса замедляется за счет добавления лунки. Если датчик выходит из строя, его можно легко заменить, не опорожняя резервуар или трубопровод. Поскольку масса защитной гильзы должна быть нагрета до температуры технологического процесса, и поскольку стенки защитной гильзы отводят тепло от технологического процесса, точность и чувствительность датчика снижается за счет добавления защитной гильзы.[1]

Традиционно длина защитной гильзы определяется степенью вставки относительно диаметра стенки трубы. Эта традиция неуместна, поскольку она может подвергнуть защитную гильзу риску вибрации, вызванной потоком, и усталостного разрушения. Когда расчеты погрешности измерения выполняются для установки, для изолированного трубопровода или температуры жидкости, близкой к температуре окружающей среды, исключая эффекты теплового излучения, ошибка проводимости составляет менее одного процента, пока наконечник подвергается воздействию потока, даже в установках с фланцевым креплением.

Время отклика установленного датчика в значительной степени зависит от скорости жидкости и значительно превышает время отклика самого датчика. Это результат тепловой массы наконечника защитной гильзы и коэффициента теплопередачи между защитной гильзой и жидкостью.

Аргументы в пользу более длинных дизайнов основаны на традиционных представлениях, но редко оправдываются. Длинные защитные гильзы могут использоваться в низкоскоростных системах или в случаях, когда их использование оправдано историческим опытом. В современных высокопрочных трубопроводах и при высоких скоростях жидкости каждая установка должна быть тщательно проверена, особенно в случаях, когда в процессе задействованы акустические резонансы.

Типичная защитная гильза изготавливается из перфорированной прутковой заготовки для обеспечения правильной установки датчика (например, отверстие 0,260 дюйма, соответствующее датчику 0,250 дюйма). Защитная гильза обычно устанавливается в технологический поток с помощью резьбовой, приварной, гигиенической крышки или фланцевый подключение к процессу. Датчик температуры, такой как термометр, термопара, или же датчик температуры сопротивления вставляется в открытый конец защитной гильзы и обычно подпружинен, чтобы гарантировать, что внешний наконечник датчика температуры находится в контакте металл-металл с внутренним наконечником защитной гильзы. Использование сварных секций для длинных конструкций не рекомендуется из-за риска коррозии и усталости.

Материалы и конструкция

Защитная гильза защищает прибор от давления, сил, индуцированных потоком, и химического воздействия технологической жидкости. Обычно защитная гильза изготавливается из металлического стержня. Конец защитной гильзы может иметь уменьшенный диаметр (как в случае с конический или защитной гильзы со ступенчатым хвостовиком) для повышения быстродействия.

Для низких давлений и температур, Тефлон может использоваться для изготовления защитной гильзы; различные виды нержавеющая сталь являются типичными, с другими металлами, используемыми для высококоррозионных технологических жидкостей.

При высоких температурах и небольшом перепаде давления можно использовать защитную трубку с оголенным элементом термопары. Их часто делают из глинозем или другой керамика материал для предотвращения химического воздействия на платину или другие элементы термопары. Керамическую защитную трубку можно вставить в тяжелую внешнюю защитную трубку, изготовленную из Карбид кремния или из другого материала, где требуется повышенная защита.

Силы потока

Защитные гильзы обычно устанавливаются в системах трубопроводов и подлежат обоим гидростатический и аэродинамический силы. Вихревой сброс является основной проблемой для защитных гильз в приложениях с поперечным потоком и может вызвать резонанс защитной гильзы с возможностью усталостный отказ не только защитной гильзы, но и датчика температуры. Условия резонанса, вызванного потоком, обычно определяют конструкцию защитной гильзы, помимо ее номинального давления и материалов конструкции. Вызванное потоком движение защитной гильзы происходит как в соответствии с направлением потока, так и поперек направления потока, за счет сил жидкости, действующих для изгиба защитной гильзы. Во многих приложениях поперечная составляющая сил жидкости, возникающая в результате вихреобразование имеет тенденцию управлять началом вызванного потоком резонанса с частотой воздействия, равной скорости образования вихрей. В жидкостях и при высоком давлении сжимаемые жидкости, меньший, но, тем не менее, значительный компонент движения в направлении потока также присутствует и происходит почти с удвоенной скоростью выхода вихрей. Условия линейного резонанса могут определять конструкцию защитной гильзы при высоких скоростях жидкости, хотя ее амплитуда является функцией параметра демпфирования массы или Номер Scruton описывающий взаимодействие защитной гильзы с жидкостью.

Коэффициенты аэродинамической силы и зависимость скорости сброса зависят от так называемого остаточного числа Рейнольдса. Для чисел Рейнольдса менее 100000 (критическое число Рейнольдса) силы сбрасывания имеют хорошие характеристики и приводят к периодическому воздействию. Для чисел Рейнольдса, связанных с кризисом сопротивления (впервые о котором сообщил Густав Эйфель) 100 000

Для защитных гильз с перфорированной прутковой заготовкой наиболее распространенной формой отказа является усталость при изгибе в ее основании, где изгибающие напряжения являются наибольшими. В условиях экстремального потока (высокоскоростные жидкости или высокоскоростные газы и пары под высоким давлением) может произойти катастрофическое разрушение с изгибающими напряжениями, превышающими предел прочности материала. Для очень длинных защитных гильз статическая составляющая изгибающих напряжений может определять конструкцию. В менее требовательных службах усталостный отказ происходит более постепенно и часто предшествует ряду отказов датчиков. Последние возникают из-за ускорения наконечника защитной гильзы при его вибрации, это движение заставляет элемент отрываться от дна защитной гильзы и разбиваться на куски. В случаях, когда были измерены ускоряющие напряжения, ускорение датчика в резонансных условиях часто превышает 250 грамм и уничтожили акселерометр.

Собственные частоты режимов изгиба защитной гильзы зависят от ее размеров, податливости (или гибкости) ее опоры и в меньшей степени зависят от массы сенсора и добавленной массы жидкости, окружающей защитную гильзу.

В КАК Я Код испытаний производительности PTC 19.3TW-2016 («19.3TW») определяет критерии для конструкции и применения жестко закрепленных защитных гильз. Однако эти защитные гильзы должны изготавливаться из пруткового материала или кованого материала, если соблюдаются определенные требования к размерам и производственным допускам. Покрытия, втулки, кольца скорости и специальные обработанные поверхности, такие как спирали или ребра, явно выходят за рамки стандарта 19.3TW.[2]

Катастрофический отказ защитной гильзы из-за усталости вызвал утечку натрия в 1995 году и пожар на Атомная электростанция Монжу в Японии. Другие отказы задокументированы в опубликованной литературе.

Стандартизация

Стандарт ASME PTC 19.3 TW (2016) для защитных гильз - это широко используемый код для защитных гильз, изготовленных из пруткового материала, и включает те, которые приварены к фланцу или ввинчиваются во фланец, а также те, которые приварены к технологической емкости или трубе с или без сварочного адаптера, но не учитывает гибкость или овализацию стенки трубы.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Томас В. Керлин и Митчелл П. Джонсон (2012). Практическая термометрия термопар (2-е изд.). Парк Исследовательского Треугольника: ISA. С. 79–85. ISBN 978-1-937560-27-0.
  2. ^ Джонсон, Митчелл П. и Гилсон, Аллан Г. (август 2012 г.). «Соответствуют ли ваши защитные гильзы стандарту ASME?». Управление потоком. XVIII (8).

Относительно погрешности измерения и более сложных установок защитной гильзы:

  • Бенедикт, Р.П., Мердок, Дж. (1963) "Стационарный термический анализ защитной гильзы", ASME J. Eng. Power, июль 1963 г., стр. 235–244.
  • Сессак, Кевин Дж. (2003) «Снижение ошибок проводимости защитной гильзы при измерении температуры газопровода», Материалы конференции AIP 684, 1093 (2003); https://doi.org/10.1063/1.1627275

В более поздних источниках упоминается ошибка измерения, вызванная излучением, копчение пламени и близость источников тепла.

Относительно конструкции защитной гильзы:

  • Коды испытаний производительности ASME (2016), ASME PTC 19.3TW
  • Брок, Джеймс Э., (1974) "Анализ напряжений защитных гильз", Отчет NPS - 59B074112A, Военно-морская аспирантура, Монтерей, Калифорния
  • Ковес, Уильям (2008) Вопрос, поднятый на заседании комитета PTC 19.3TW, касающийся соответствия поддержки Brock и толщины металла
  • Портер, М.А., Мартенс, Д.Х. (2002) "Исследование и анализ вибрации защитной гильзы", ASME Press. Сосуды и трубопроводы, 2002-1500, стр. 171–176.
  • Отчет (2007) «Расширение и обновление руководящих указаний по предотвращению усталости технологических трубопроводов, вызываемой вибрацией, Оценка интрузивных элементов», Energy Inst. Отчет AVIFF-2005-13, стр. 1–25
  • Лейсса, А. (1973) "Вибрация снарядов", НАСА SP-288, стр. 32–38.
  • Карчуб, Д. (2006) «Выражения для прямой оценки волнового числа в исследованиях вибрации цилиндрической оболочки с использованием уравнений движения Флюгге», J. Acoust. Soc. Являюсь. 119 (6), стр. 3553–3557. DOI: 10.1121 / 1.2193814
  • Бийлаард, П. (1955) "Напряжения от местных нагрузок в цилиндрических оболочках", Пер. ASME, 77, п.п. 805-816
  • Сандерс, Дж. Л., Симмондс, Дж. Г. (1970) "Сосредоточенные силы на неглубоких цилиндрических оболочках", ASME J. Applied Mech., 37, стр. 367–373
  • Стил, К.Р., Стил, М.Л. (1983) «Анализ напряжений сопел цилиндрических сосудов с внешней нагрузкой», ASME J. Press. Vessel Tech., 105, стр. 191–200.
  • Сюэ, Мин-Де, Ли, Д. Ф., Хван, К. К. (2005) "Теоретическое решение тонкой оболочки для двух пересекающихся цилиндрических оболочек из-за внешних моментов ответвления трубы", ASME J. Press. Vessel Tech., 127 с. 357–368.
  • Вайс, Э.А., Родабо, Э.С., Картер, Р. (1999) "Факторы усиления напряжения и факторы гибкости для неармированных соединений ответвлений", ASME Proc. Нажмите. Сосуды и трубопроводы, 383, стр. 159–168.
  • Сюэ, Л., Видера, GEO, Сенг, З. (2006) «Факторы гибкости для соединений ответвлений с учетом моментов в плоскости и вне плоскости», ASME J. Press. Vessel Tech., 128, стр. 89 –94
  • Мин, Р.С., Пан, Дж., Нортон, Н. П. (1999) "Функции подвижности и их применение при вычислении мощности", J. Acoust. Soc. Являюсь. 105 (3), стр. 1702–1713.
  • Фегеант, О. (2001) "Решения в замкнутой форме для точечных подвижностей осесимметрично возбужденных цилиндрических оболочек", J. of Sound and Vibration, 243 (1), pp. 89–115
  • Мотрюк, Р. В. (1996) "Проверка двух методов снижения высокочастотной вибрации оболочки трубы", ASME Proc., Монреаль, PVP-FIV 328, стр. 405–413
  • Чжоу, З. Дж., Мотрюк, Р. В. (1996) "Влияние длины конической защитной гильзы на измерение температуры", ASME Proc., Целостность конструкций, PVP-333, стр. 97–104
  • О’Доннелл, У.Дж. (1960) «Дополнительный прогиб кантилевера из-за упругости опоры», ASME J. Applied Mech., 27 (3), стр. 461–464.
  • Браун, Дж. М., Холл, А.С. (1962) «Прогиб при изгибе круглого вала, оканчивающегося полубесконечным телом», ASME J. Applied Mech., 29 (1), стр. 86–90.
  • MacBain, J.C., Genin, J. (1973) "Собственные частоты балки с учетом характеристик опоры", J. Sound and Vibration, 27 (2), pp. 197–206
  • Брок, Дж. Э. (1974) "Анализ напряжений защитных гильз", Отчет NPS - 59B074112A, Отчет военно-морской аспирантуры AD / A-001617, Военно-морская аспирантура, Монтерей, Калифорния
  • Уивер, В., Тимошенко, С.П., Янг, Д.Х. (1990) Проблемы вибрации в технике, 5-е изд., John Wiley & Sons, Нью-Йорк
  • Хан, С. М., Бенароя, Х., Вэй, Т. (1999) "Динамика поперечно вибрирующих балок с использованием четырех инженерных теорий", Journal of Sound and Vibration, 225 (5), стр. 935–988
  • Barthoff, L.W. (1981) "Вибрации, вызванные потоком в защитной гильзе, измеренные в лабораторных условиях и в трубопроводах завода FFTF", Конференция ASME PVP, DEN PVP-168, Денвер, Колорадо
  • Огура, К., Фуджи, Т. (1999) "Испытание на вибрацию, вызванную потоком защитной гильзы во вторичной системе охлаждения прототипа FBR", 7-й Международный. Конф. по ядерной инженерии, Токио, Япония, ICONE 7380

Что касается опубликованных отчетов об отказах:

  • Хеффнер Р.Э., Глив С.В., Норберг Дж. (1962) «Отказ и замена защитной гильзы SPERT III», Отчет об исследованиях и разработках корпорации Atomic Energy IDO-16741
  • Мартен, В.Ф. (1973) «Отказ защитной гильзы на установке для испытаний натриевых компонентов (SCTI)», Отчет о исследованиях и разработках корпорации Atomic Energy, LDO-TDR-73-4
  • Частное сообщение (1984), Дело измерения температуры отходящих газов
  • Permana, Yhenda (1995) "Разрушение защитной гильзы в результате явления вихревого выхода", Институт вибрации, Proc. 19-е, Ежегодник. Встреча, стр. 55–59.
  • Эккерт, Б. (2010) "Пример использования центробежного компрессора", Gas Mach. Конф., GMC 2010
  • Краткое изложение отчета SIGTTO (2011 г.) «Защитные гильзы в линиях подачи жидкости для СПГ», Soc. Операторы международных газовых танкеров и терминалов, апрель 2011 г.
  • Эль-Батагри, А.М., Фати, Г. (2013) «Усталостное разрушение защитных гильз в нижнем трубопроводе подачи исходного газа на заводе по производству природного газа», Практические примеры анализа технических сбоев, 1, стр. 79–84, DOI: 10.1016 / Дж. CSEFA 2013.04.001
  • Кавамура, Т., Накао, Т., Хаши, М., Мураяма, К., (2001), "Влияние числа Струхаля на синхронизированную вибрацию кругового цилиндра в поперечном потоке", JSME Series B, 44 (4), стр. 729–737
  • Райс, С. О. (1944), "Математический анализ случайного шума", Bell Sys. Tech. J., 23, с. 282–332
  • Бендат, Дж. С., Пирсол, А. Г., (1971) Случайные данные: анализ и измерение, Wiley Interscience, Нью-Йорк.
  • Блевинс, Р.Д., Бертон, Т. (1976), "Гидравлические силы, вызванные вихревым выделением", ASME J. Fluids Eng., Стр. 19–24.
  • Жако, Р. (2000) «Случайная вибрация затухающих модифицированных балочных систем», J. Sound and Vibr., 234 (3), стр. 441–454
  • Фунг, Ю.К., (1960), "Колеблющаяся подъемная сила и сопротивление, действующие на цилиндр в потоке при сверхкритических числах Рейнольдса", J. Aerospace Sci., 27 (11), стр. 801–814
  • Рошко А. (1961) "Эксперименты по обтеканию кругового цилиндра при очень высоком числе Рейнольдса", J. Fluid Mech., 10, стр. 345–356.
  • Джонс, Г.В. (1968) "Аэродинамические силы на стационарном и колеблющемся круглом цилиндре при высоких числах Рейнольдса", Симпозиум ASME по нестационарному течению, Отдел разработки жидкостей, стр. 1–30
  • Джонс, Дж. У., Цинкотта, Дж. Дж., Уокер, Р. В. (1969) "Аэродинамические силы на стационарном и колеблющемся круговом цилиндре при высоких числах Рейнольдса", Отчет НАСА TAR-300, стр. 1–66
  • Ахенбах, Э. Хайнеке, Э. (1981) «О вихреобразовании от гладких и шероховатых цилиндров в диапазоне чисел Рейнольдса от 6x103 до 5x106», J. Fluid Mech. 109. С. 239–251.
  • Шеве, Г. (1983) "О колебаниях силы, действующих на круговой цилиндр в поперечном потоке от докритических до транскритических чисел Рейнольдса", J. Fluid Mech., 133, стр. 265–285
  • Кавамура, Т., Накао, Т., Такахаши, М., Хаяси, Т., Мураяма, К., Гото, Н., (2003), "Синхронные колебания кругового цилиндра в поперечном потоке при сверхкритических числах Рейнольдса", ASME J. Press. Vessel Tech., 125, стр. 97–108, DOI: 10.1115 / 1.1526855
  • Здравкович, М. (1997), Обтекание круглых цилиндров, том I, Oxford Univ. Нажмите. Репринт 2007 г., стр. 188
  • Здравкович, М. (2003), Обтекание круглых цилиндров, т. II, Oxford Univ. Нажмите. Репринт 2009 г., стр. 761
  • Бартран, Д. (2015) "Гибкость опор и естественные частоты защитных гильз на трубе", ASME J. Press. Весс. Tech., 137, стр. 1–6, DOI: 10.1115 / 1.4028863 Статья №: PVT-19-1012 https://doi.org/10.1115/1.4044602
  • Боттерилл, Н. (2010) "Моделирование взаимодействия кабелей с жидкими конструкциями, используемых в строительных конструкциях", докторская диссертация (http://eprints.nottingham.ac.uk/11657/), Ноттингемский университет
  • Бартран, Д. (2018) «Кризис сопротивления и конструкция защитной гильзы», ASME J. Press. Весс. and Piping, Vol.140 / 044501-1. Документ №: PVT-18-1002 https://doi.org/10.1115/1.4039882

Относительно испытаний протока защитной гильзы со стяжками и без них:

  • Бартран, Дэйв (2019) «Модальный анализ защитных гильз с фланцевым креплением», ASME J. Press. Vessel Tech. 141 (6): 064502, DOI: 10.1115 / 1.4044602.

внешняя ссылка