WikiDer > Японское кузнечное дело

Japanese swordsmithing
Визуальный глоссарий терминов японского меча

Японское кузнечное дело трудоемкий кузнечное дело процесс, разработанный в Японии для ковки традиционно сделанного холодного оружия (нихонто)[1][2] в том числе катана, вакидзаси, танто, Яри, нагината, нагамаки, тачи, учигатана, нодачи, ōdachi, Кодачи, и я (стрелка).

Лезвия японских мечей часто выковывались с разными профилями, различной толщиной лезвия и разным количеством измельчать. Вакидзаси и танто были не просто уменьшены катана но часто выковывались без гребня (хира-дзукури) или другие подобные формы, которые очень редко встречались на катана.

Традиционные методы

Производство стали

Сталь, используемая в производстве мечей, известна как тамахаган (玉 鋼: た ま は が ね), или "драгоценная сталь" (тама - шар или драгоценный камень, хаган - сталь). Тамахагане производится из железный песок, источник железной руды, и в основном используется для производства самурай мечи, такие как катана, и некоторые инструменты.

Схема татары и мехов

В плавка Используемый процесс отличается от современного массового производства стали. А глина Судно построено примерно 1,1 м (3 фута 7 дюймов) в высоту, 3 м (10 футов) в длину и 1,1 м (3 фута 7 дюймов) в ширину. Это известно как татара. После того, как глиняная кадка застыла, ее обжигают до высыхания. Уголь заводится из мягкой сосны древесный уголь. Затем плавильная печь будет ждать, пока огонь достигнет нужной температуры. В этот момент он направит добавление железного песка, известного как сатэцу. В течение следующих 72 часов он будет покрыт большим количеством древесного угля и железного песка. Для постоянной работы над этим процессом нужно четыре-пять человек. На создание татара и завершить конверсию чугуна в сталь. Поскольку температура древесного угля не может превышать температуру плавления железа, сталь не может полностью расплавиться, и это позволяет создавать и разделять как высокоуглеродистый, так и низкоуглеродистый материал после охлаждения. По завершении татара сломан, чтобы удалить сталь цветение, известный как кера. В конце процесса татара потребляли около 10 коротких тонн (9,1 т) сатэцу и 12 коротких тонн (11 т) древесного угля, оставляя около 2,5 коротких тонн (2,3 т) кера, из которых менее тонны тамахаган могут быть произведены.[3] Один кера обычно может стоить сотни тысяч долларов, что делает его во много раз дороже, чем современная сталь.[4] В настоящее время, тамахаган производится только три или четыре раза в год Nittoho и Hitachi Металлы[5] зимой в деревянном здании и продается только мастерам-оружейникам.

Тамахагане

строительство

Различные шаги.

Ковка японского клинка обычно занимала много дней или недель и считалась священным искусством, традиционно сопровождаемым большим арсеналом Синтоизм религиозные ритуалы.[6] Как и во многих сложных начинаниях, было задействовано несколько художников. Был кузнец, который выковывал грубую форму, часто был второй кузнец (ученик), который складывал металл, специальный полировщик и даже специалист по кромке. Часто были и специалисты по ножнам, рукояти и цевье.

Ковка

Сцены кузницы, отпечатки из книги периода Эдо, Музей этнографии Невшателя.
Сцена кузнеца, гравюра из книги периода Эдо, Музей этнографии Невшателя.

Стальной блюм, или кера, который производится в татара содержит сталь с очень разным содержанием углерода, от кованое железо к чугун. Для клинка выбраны три вида стали; очень низкоуглеродистая сталь, называемая Hocho-tetsu используется для сердечника лезвия (Shingane). Высокоуглеродистая сталь (тамахагане), и переплавленный чугун (чугун или набэ-гане),[7] объединяются, образуя внешнюю оболочку клинка (Кавагане).[8][9][10] Только около 1/3 кера производит сталь, пригодную для изготовления мечей.[11]

Самая известная часть производственного процесса - это складывание стали, при котором мечи изготавливаются путем многократного нагрева, удара и складывания металла. Процесс складывания металла для повышения прочности и удаления примесей часто приписывается конкретным японским кузнецам в легендах. Складывание удаляет загрязнения и помогает выровнять содержание углерода, в то время как чередующиеся слои сочетают твердость с пластичностью, что значительно увеличивает ударную вязкость.[12][8][13]

В традиционном японском изготовлении мечей низкоуглеродистое железо несколько раз складывается само по себе, чтобы очистить его. Таким образом получается мягкий металл, который будет использоваться в качестве сердечника лезвия. Затем высокоуглеродистая сталь и чугун с более высоким содержанием углерода выковываются чередующимися слоями. Чугун нагревается, закаливается в воде, а затем разбивается на мелкие кусочки, чтобы помочь освободить его от шлак. Затем сталь выковывают в одну пластину, а куски чугуна складываются сверху, и все это кузнечно-сварной в единую заготовку, которую называют Age-Kitae обработать. Затем заготовку удлиняют, разрезают, складывают и снова подвергают кузнечной сварке. Сталь можно складывать в поперечном направлении (спереди назад) или в продольном направлении (из стороны в сторону). Часто для получения желаемого рисунка волокон используются оба направления сгиба.[13] Этот процесс, названный сита-китае, повторяется от 8 до 16 раз. После 20 фолдов (220, или 1 048 576 отдельных слоев), содержание углерода слишком велико. В этом отношении сталь становится почти однородной, и процесс складывания больше не дает стали никакой пользы.[14] В зависимости от количества введенного углерода в результате этого процесса образуется очень твердая сталь для кромки (хаган) или немного менее закаливаемая пружинная сталь (Кавагане), который часто используется по бокам и сзади.[13]

Во время последних нескольких складок сталь можно выковать в несколько тонких пластин, сложить их стопкой и с помощью ковки сварить в кирпич. Зерно стали аккуратно размещается между соседними слоями, конфигурация зависит от той части лезвия, для которой будет использоваться сталь.[8]

Между нагреванием и складыванием сталь покрывается смесью глины, воды и соломы-золы, чтобы защитить ее от окисление и науглероживание. Эта глина обеспечивает высокую уменьшение окружающей среды. При температуре около 1650 ° F (900 ° C) тепло и вода из глины способствуют образованию вюстит слой, который представляет собой тип оксида железа, образующийся в отсутствие кислорода. В этой восстановительной среде кремний в глине реагирует с вюститом с образованием фаялит а при температуре около 2190 ° F (1200 ° C) фаялит становится жидкостью. Эта жидкость действует как поток, притягивая примеси, и вытягивает примеси, когда они выдавливаются между слоями. Это оставляет очень чистую поверхность, что, в свою очередь, помогает облегчить процесс кузнечной сварки.[13][9][15] Из-за потерь примесей, шлака и железа в виде искр во время удара молотком к концу ковки сталь может быть уменьшена до 1/10 ее первоначального веса.[4] Эта практика стала популярной из-за использования сильно загрязненных металлов, что связано с низкой температурой плавка обработать. Складывание делало несколько вещей:

  • Это обеспечило чередование слоев разных твердость. Во время закалки слои с высоким содержанием углерода достигают большей твердости, чем слои со средним содержанием углерода. Твердость высокоуглеродистой стали в сочетании с пластичность низкоуглеродистых сталей, чтобы сформировать свойство стойкость.[12][11]
  • Устранены пустоты в металле.
  • Он гомогенизировал металл внутри слоев, равномерно распределяя элементы (например, углерод) по отдельным слоям, увеличивая эффективную прочность за счет уменьшения количества потенциальных слабых мест.
  • Он сжигал многие примеси, помогая преодолеть плохое качество необработанной стали.
  • Он создал до 65000 слоев, непрерывно обезуглероживая поверхность и помещая ее внутрь лезвия, что придает мечам их зернистость (для сравнения см. узорная сварка).

Как правило, мечи создавались с зернистостью клинка (Хада) стекает по лезвию, как волокна на деревянной доске. Прямые зерна назывались Масаме-Хада, текстура древесины itame древесный кап мокуме и концентрическое волнистое зерно (необычная особенность, встречающаяся почти исключительно в школе Гассан) аясуги-хада. Разница между первыми тремя зернами заключается в срезании дерева вдоль волокон, под углом и перпендикулярно направлению его роста (мокуме-гане) соответственно, угол, вызывающий «растянутый» узор.

Сборка

Katana brique.png

Высококачественные японские мечи не только складываются из стали, но и состоят из различных секций из разных типов стали. В этой технологии изготовления используются разные типы стали в разных частях меча, чтобы подчеркнуть желаемые характеристики в различных частях меча за пределами уровня, предлагаемого дифференциальная термическая обработка.[16]

Подавляющее большинство современных катана и вакидзаси являются Мару тип (иногда также называют муку), которая является самой простой, весь меч состоит из цельной стали. Однако при использовании современных сталей это не делает меч хрупким, как в прежние времена. В кобусе тип изготовлен из двух сталей, которые называются хаган (кромочная сталь) и Shingane (сердечник из стали). Honsanmai и Shihozume типы добавляют третью сталь, называемую Кавагане (кожа стальная). Множество различных способов сборки меча варьируются от кузнеца к кузнецу.[8] Иногда стальную кромку «вытягивают» (забивают в пруток), сгибают в U-образный желоб, а очень мягкий стальной сердечник вставляют в более твердую деталь. Затем они свариваются друг с другом и вбиваются в основную форму меча. К концу процесса два куска стали сливаются вместе, но сохраняют различия в твердости.[12][8] Более сложные типы конструкции обычно встречаются только в старинном оружии, при этом подавляющее большинство современного оружия состоит из одной секции или максимум двух или трех секций.

Другой способ - собрать разные части в блок, сварить его вместе, а затем вытянуть из стали меч, чтобы нужная сталь оказалась в нужном месте.[13] Этот метод часто используется для сложных моделей, которые позволяют парировать, не опасаясь повредить сторону клинка. Делать Honsanmai или Shihozume Типы, куски твердой стали добавляются с внешней стороны лезвия аналогичным образом. В Shihozume и Сошу типы довольно редки, но добавлена ​​задняя опора.

Геометрия (форма и форма)

Диапазон японских типов лезвий слева направо: Нагината, Цуруги или Кен, Танто, Утигатана и Тачи.

В бронзовом веке мечи, найденные в Японии, были очень похожи по форме на мечи, найденные в континентальной Азии, то есть в Китае или Корее, и японцы приняли китайскую конвенцию о терминологии мечей наряду с металлургией и технологией изготовления мечей, классифицируя мечи прямой или изогнутый) однолезвийный сорт, называемый tō 刀 и (прямая) обоюдоострая разновидность, называемая Кен 剣. Есть небольшое совпадение в том, что были некоторые обоюдоострые изогнутые мечи, такие как тюльвары или ятаганы которые были названы Tō, потому что кривизна означала, что в подавляющем большинстве случаев использовалась «передняя» кромка.

Однако со временем изогнутый однолезвийный меч стал настолько доминирующим в Японии, что тоу и Кен стали взаимозаменяемыми для обозначения мечей в Японии и другими для обозначения японских мечей. Например, японцы обычно называют японские мечи 日本 刀 нихонтō ("Японский тоу"т.е." японский (однолезвийный) клинок "), а персонаж Кен 剣 используется в таких терминах, как кендо и кендзюцу. В современном формальном обиходе оба символа часто используются для обозначения коллекции мечей, например, в названии Японского музея меча 日本 美術 刀 剣 博物館[требуется разъяснение].

Прототипом японского меча послужил чокуто 直 刀, или «прямой (однолезвийный) меч», дизайн, который можно точно описать как японский меч без какой-либо кривизны, с рукоятью, которая обычно имеет длину всего несколько дюймов и поэтому подходит только для использования одной рукой, с защитой меча, которая выступает только на передней (где острие) и тыльной сторонах, а иногда только на передней стороне лезвия меча, и с кольцевым навершием. Этот дизайн был умеренно распространен в Китае и Корее во время Период воюющих царств и династия Хан, исчезают из популярности и исчезают во время династия Тан. Несколько таких мечей было обнаружено в Японии из могил, относящихся к Кофун период.

Поскольку чокуто эволюционировав, он приобрел характерную кривизну и фурнитуру в японском стиле, в том числе длинную ручку, делающую его пригодным для использования как одной, так и двумя руками, невыступающую рукоять и цевье, которое выступало из меча во всех направлениях, т. е. это не крестовина или защита только для кромки, кромки и задней стороны лезвия, а защита, предназначенная для защиты руки со всех сторон лезвия. Форма японца цуба развивалось параллельно с японским фехтованием и фехтованием.[нужна цитата] Когда японские кузнецы получили способность достигать чрезвычайно жесткого лезвия, японское искусство фехтования эволюционировало, чтобы защитить лезвие от сколов, зазубрин и поломок путем парирования боковыми сторонами или тыльной стороной мечей, избегая контакта лезвия с краем.[нужна цитата] Это, в свою очередь, привело к необходимости защищать руку с мечом от скольжения лезвия при парировании по бокам и спине, то есть частям лезвия, кроме краевой стороны, что послужило обоснованием для японского стиля цуба[нужна цитата], который выступает из лезвия во всех направлениях.

Этот стиль парирования в японском фехтовании также привел к появлению некоторых старинных мечей, которые использовались в бою, с зазубринами на сторонах или спине лезвий.[нужна цитата]

Термическая обработка

Основная статья: Дифференциальная термообработка
Катана, показанная под длинным углом, чтобы показать nioi, то есть яркую волнистую линию, следующую за хамоном. На врезке крупным планом показан ниои в виде пятнистой области рядом с ярким закаленным краем. Nioi состоит из Niye, которые представляют собой одиночные кристаллы мартенсита, окруженные более темным перлитом.
Изгиб катаны, поскольку она остывает с разной скоростью.

Наличие единственного края дает определенные преимущества; одна из них заключается в том, что остальную часть меча можно использовать для усиления и поддержки лезвия. Японский стиль изготовления мечей полностью использует это преимущество. Когда ковка завершена, сталь не закаленный обычным европейским способом (т.е. равномерно по всей длине лезвия). Точная гибкость и прочность стали сильно различаются в зависимости от термическая обработка. Если сталь быстро остывает, она становится мартенсит, который очень твердый, но хрупкий. Медленнее и становится перлит, который легко гнется и не держит кромку. Чтобы максимизировать как режущую кромку, так и эластичность позвоночника меча, используется метод дифференциальной термообработки. В этом конкретном процессе, называемом дифференциальная закалка или дифференциальная закалка, меч перед нагреванием окрашивается слоями глины, обеспечивая тонкий слой или его отсутствие на краю меча, обеспечивая быстрое охлаждение для максимального затвердевания лезвия. На остальную часть лезвия наносится более толстый слой глины, что замедляет охлаждение. В результате получается более мягкая и эластичная сталь, позволяющая лезвию поглощать удары, не ломаясь.[17][18] Иногда этот процесс ошибочно называют дифференциальный отпуск[16] но на самом деле это совершенно другая форма термической обработки.

Чтобы добиться разницы в твердости, сталь охлаждают с разной скоростью, контролируя толщину изоляционного слоя. Тщательно контролируя скорость нагрева и охлаждения различных частей клинка, японские мастера-мечники смогли создать клинок с более мягким телом и твердой кромкой.[19]Этот процесс также имеет два побочных эффекта, характерных для японских мечей: 1. Он вызывает искривление клинка и 2. Он создает видимую границу между твердой и мягкой сталью. При закалке неизолированный край сжимается, в результате чего меч сначала изгибается к краю. Однако лезвие не может полностью сжаться до образования мартенсита, потому что остальная часть меча остается горячей и в термически расширенном состоянии. Из-за изоляции острие меча остается горячим и гибким в течение нескольких секунд, но затем сжимается намного сильнее, чем лезвие, в результате чего меч отклоняется от лезвия, что помогает кузнецу определить кривизну лезвия. Кроме того, дифференцированная твердость и методы полировки стали могут привести к хамон 刃 紋 (часто переводится как «линия закалки», но лучше переводится как «образец закалки»). В хамон видимый контур Якиба (закаленная часть) и используется как фактор для оценки качества и красоты готового лезвия. Различные узоры хамона являются результатом способа нанесения глины. Они также могут служить индикатором стиля изготовления мечей, а иногда и визитной карточкой каждого кузнеца. Различия в закаливаемости сталей могут усиливаться вблизи хамона, обнажая слои или даже различные части лезвия, такие как пересечение кромки из стали с кромкой и сторон из стали с обшивкой.[20][21]

При закалке в воде углерод быстро удаляется с поверхности стали, что снижает ее прокаливаемость. Чтобы обеспечить надлежащую твердость режущей кромки, предотвратить растрескивание и добиться необходимой глубины мартенсита, перед созданием фаски на кромке меч закаливается. Если толщина покрытия на кромке точно сбалансирована с температурой воды, нужная жесткость может быть получена без необходимости закалка. Однако в большинстве случаев лезвие оказывается слишком твердым, поэтому обычно требуется равномерная закалка всего лезвия в течение короткого времени, чтобы снизить твердость до более подходящей точки. Идеальная твердость обычно составляет HRc58–60 на Твердость по Роквеллу масштаб. Отпуск выполняется путем равномерного нагрева всего лезвия до температуры около 400 ° F (204 ° C), снижения твердости мартенсита и превращения его в форму отпущенный мартенсит. С другой стороны, перлит не реагирует на отпуск и не меняет твердость. После термообработки лезвия кузнец обычно использовал нож скошить лезвие и придать мечу грубую форму перед тем, как отправить лезвие специалисту для заточки и полировки. Полировщик, в свою очередь, определяет окончательную геометрию и кривизну лезвия и вносит необходимые корректировки.[20]

Металлургия

Танто

Тамахагане, как сырье, является сильно загрязненным металлом. Образованный в процессе цветения, цветение губчатое железо начинается как неоднородная смесь кованого железа, стали и чугуна. Чугун содержит более 2% углерода. Высокоуглеродистая сталь содержит от 1 до 1,5% углерода, а низкоуглеродистое железо - около 0,2%. Сталь с содержанием углерода между высоко и низкоуглеродистой сталью называется Бу-кера, который часто переплавляется чугуном для получения сага-хаганэ, содержащий примерно 0,7% углерода. Большая часть среднеуглеродистой стали, кованого железа и переплавленной стали будет продаваться для изготовления других предметов, таких как инструменты и ножи, и только лучшие образцы из высокоуглеродистой стали, низкоуглеродистого железа и чугуна используются для изготовления мечей.[нужна цитата]

Различные металлы также наполнены шлаком, фосфором и другими примесями. Отделение различных металлов от блюма традиционно выполнялось путем разрушения его небольшими молотками, сброшенными с определенной высоты, а затем исследования трещин в процессе, аналогичном современному. Испытание на удар по Шарпи. Характер трещин различен для разных марок стали. В частности, высокоуглеродистая сталь содержит перлит, который придает кристаллам характерный перламутровый блеск.[22]

В процессе фальцовки из стали удаляется большая часть примесей, благодаря чему сталь постоянно улучшается во время ковки. К концу ковки полученная сталь была одним из самых чистых стальных сплавов древнего мира. При непрерывном нагреве сталь обезуглероживать, поэтому большое количество углерода либо извлекается из стали в виде диоксида углерода, либо более равномерно распределяется через распространение, оставив почти эвтектоидный состав (с содержанием углерода от 0,77 до 0,8%).[23][24] Краевая сталь обычно имеет состав, который варьируется от эвтектоидного до слегка заэвтектоидного (с содержанием углерода ниже эвтектоидного состава), что дает достаточную прокаливаемость без ущерба для пластичности.[25] Сталь с обшивкой обычно содержит немного меньше углерода, часто в пределах 0,5%. Сталь сердечника, однако, остается почти чистым железом, очень мало поддающимся термообработке.[25] Сирил Стэнли Смит, профессор истории металлургии из Массачусетский Институт Технологий, провел анализ четырех разных мечей, каждый из разного века, определив состав поверхности клинков:[26]

Состав клинка
ЭраУглерод (край)Углерод (корпус)МарганецКремнийФосфорМедь
1940-е годы1.02%1.02%0.37%0.18%0.015%0.21%
1800-е годы0.62%1.0%0.01%0.07%0.046%0.01%
1700-е годы0.69%0.43%0.005%0.02%0.075%0.01%
1500-е годы0.5%0.5%0.005%0.04%0.034%0.01%

В 1993 году Ежи Пясковский провел анализ катана из кобусе типа, разрезав меч пополам и взяв поперечное сечение. Анализ показал содержание углерода от 0,6 до 0,8% на поверхности и 0,2% в керне.[26][27]

Сталь даже в древних мечах могла иногда происходить из той стали, которая была доступна в то время. Из-за своей редкости в древнем мире сталь обычно перерабатывалась, поэтому сломанные инструменты, гвозди и кухонная утварь часто служили источником стали. Даже сталь, добытая у врагов в бою, ценилась за ее использование в кузнечном деле.[13]

Различные слои в этом клинке очевидны по разнице в содержании углерода, которое преувеличено у хамона, что придает ему тонкий вид.

Согласно Смиту, различные слои стали становятся видимыми во время полировки по одной или обеим из двух причин: 1) слои имеют различное содержание углерода или 2) они имеют различное содержание шлаковых включений. Когда отклонение происходит от самих шлаковых включений, заметного эффекта вблизи хамон, где Якиба встречает хира. Точно так же не будет заметной разницы в локальной твердости отдельных слоев. Различия в включениях шлака обычно проявляются в виде слоев, которые несколько изъедены, а соседние слои - нет. В одном из первых металлургических исследований профессор Куни-ичи Тавара предполагает, что слои с высоким содержанием шлака могли быть добавлены как по практическим, так и по декоративным причинам. Хотя шлак оказывает ослабляющее действие на металл, слои с высоким содержанием шлака могут быть добавлены для рассеивания вибрации и гашения отдачи, что упрощает использование без значительной потери прочности.[28]

Однако, когда закономерности возникают из-за разницы в содержании углерода, рядом с хамон, потому что сталь с более высокой закалкой станет мартенситом за пределами хамон а соседние слои превратятся в перлит. Это оставляет отчетливый узор ярких Nioi, которые выглядят как яркие полосы или линии, следующие за слоями на небольшом расстоянии от хамон и в хира, давая хамон тонкий или туманный вид. Скорее всего, узоры были обнаружены во время полировки методом, аналогичным притирка, без доведения стали до полной полировки, хотя иногда химические реакции с полировальными составами также могли использоваться для обеспечения уровня травления. Различия в твердости в первую очередь проявляются в микроскопических царапинах, оставленных на поверхности. Более твердый металл оставляет более мелкие царапины, поэтому он рассеивает отраженный свет, в то время как более мягкий металл имеет более глубокие и длинные царапины, которые в зависимости от угла обзора выглядят блестящими или темными.[28]

Металлография

Многослойная сталь образует узор с древесной текстурой, когда лезвие подпиливается и полируется.
Синий мокумеганэ стали, на металле видны узлы.

Металлургия как наука возникла только в начале 20 века. До этого, металлография был основным методом изучения металлов. Металлография - это исследование структуры металлов, характера трещин и микроскопических кристаллических образований. Однако ни металлография как наука, ни теория кристаллов металлов не возникли почти через столетие после изобретения микроскопа.[29] Древние мастера-мечники не знали ни металлургии, ни отношения между углеродом и железом. Обычно все изучается путем проб и ошибок, ученичества и, поскольку технология изготовления мечей часто была строго охраняемым секретом, с помощью шпионажа. До 14 века очень мало внимания уделялось узорам лезвия как эстетическому качеству.Однако японские кузнецы часто гордились своим пониманием внутренней макроструктуры металлов.

В Японии технологии производства стали импортировались из Китая, скорее всего, через Корею.[нужна цитата] В тигельная сталь используется в китайских мечах, называемых чи-кан (комбинированная сталь), была похожа на узорная сварка, и края его часто были приварены ковкой к задней части из мягкого железа или jou thieh. Пытаясь скопировать китайский метод, древние кузнецы уделяли много внимания различным свойствам стали и работали над их объединением, чтобы создать внутреннюю макроструктуру, которая обеспечила бы аналогичное сочетание твердости и прочности. Как и все методы проб и ошибок, каждый кузнец часто пытался создать внутреннюю структуру, превосходящую мечи их предшественников или даже те, которые были лучше, чем их собственные предыдущие конструкции.[30] Более твердые металлы обеспечивали прочность, как «кости» в стали, тогда как более мягкий металл обеспечивал пластичность, позволяя мечам гнуться перед тем, как сломаться. В древние времена японские кузнецы часто отображали эти неоднородности в стали, особенно на таких деталях, как гарда или навершие, создавая грубые, естественные поверхности, позволяя стали ржаветь или протравливая ее кислотой, делая внутреннюю структуру частью всей конструкции. эстетика оружия.

В более поздние времена этот эффект часто имитировали путем частичного смешивания различных металлов, таких как медь, со сталью, образуя мокуме (деревянные глазки) узоры, хотя это не подходило для клинка. После 14 века был сделан больший прогресс в улучшении механических свойств, и больше внимания стало уделяться рисунку на клинке как эстетическому качеству. Часто использовались преднамеренно декоративные методы ковки, такие как забивание вмятин в определенных местах или вытягивание стали с помощью фуллеры, который послужил для создания мокуме узор, когда меч был напильником и отполирован до нужной формы, или путем преднамеренной ковки слоев с высоким содержанием шлака. К 17 веку методы декоративной закалки часто использовались для увеличения красоты лезвия путем придания формы глине. Хамоны с деревьями, цветами, таблетками или другими формами стали обычным явлением в эту эпоху. К 19 веку декоративные хамоны часто сочетались с декоративными техниками складывания для создания целых ландшафтов, часто изображающих определенные острова или пейзажи, грохочущие волны в океане и туманные горные вершины.[31]

Украшение

Лезвие старинного японского меча вакидзаси с изображением Horimono хризантемы.
Часть старинной японской катаны с двумя углублениями привет и линия темперамента хамон.

Почти все лезвия украшены, хотя не все лезвия украшены на видимой части лезвия. Когда лезвие остынет и грязь будет соскребана, на лезвии появятся рисунки и канавки. Здесь выполняется одна из самых важных маркировок на мече: маркировка напильником. Они разрезаны на запах (Накаго), или часть рукояти клинка во время формирования, где они будут закрыты цука или рукоять позже. Запрещается чистить хвостовик: это может снизить ценность меча вдвое или более. Цель состоит в том, чтобы показать, насколько хорошо стареет сталь для лезвий. Используются различные типы маркировки файлов, в том числе горизонтальная, наклонная и проверенная, известная как ичи-монджи, Ko-Sujikai, судзикай ō-судзикай, Катте-агари, синоги-кири-судзикай, така-но-ха, и гьяку-така-но-ха. Сетка отметок от наклона файла по диагонали в обе стороны поперек хвостовика называется хигаки, в то время как специальные метки файлов называются кешо-ясури. И наконец, если лезвие очень старое, возможно, оно было выбрито, а не подпилито. Это называется Sensuki. Будучи декоративными, эти следы напильников также служат для создания неровной поверхности, которая хорошо впивается в рукоять, которая накладывается на нее. Именно это давление по большей части удерживает рукоять на месте, в то время как мекуги Булавка служит второстепенным методом и предохранителем.

Некоторые другие отметины на клинке имеют эстетический характер: подписи и посвящения, написанные на кандзи и гравюры с изображением богов, драконов или других приемлемых существ, называемых Horimono. Некоторые более практичны. Так называемый «кровоток» или полнее на самом деле не позволяет крови течь более свободно из порезов, сделанных мечом[32] но заключается в том, чтобы уменьшить вес меча при сохранении структурной целостности и прочности.[32] Канавки бывают широкими (привет), твин узкий (Футасудзи-привет), двойная широкая и узкая (Бо-хи-ни-цуре-привет), короткая (Коши-привет), твин короткие (гомабуши), двойные длинные со стыкованными кончиками (шобу-хи), сдвоенные длинные с нерегулярными изломами (Куичигай-привет) и в виде алебарды (нагината-привет).

Полировка

Лезвие японского меча, точильный камень и ведро для воды на фестивале Cherry Blossom 2008, Сиэтл-центр, Сиэтл, Вашингтон.
Дальнейшая информация: Полировка японского меча

Когда грубое лезвие готово, кузнец передает лезвие полировщику (Тогиши) чья работа заключается в улучшении формы лезвия и улучшении его эстетической ценности. Весь процесс занимает много времени, в некоторых случаях до нескольких недель. Ранние полировщики использовали три типа камня, тогда как современные полировщики обычно используют семь. Современный высокий уровень полировки обычно не производился до 1600 года, поскольку больше внимания уделялось функциональности, а не форме. Процесс полировки почти всегда занимает больше времени, чем даже обработка, и хорошая полировка может значительно улучшить красоту лезвия, а плохая может испортить лучшее из лезвий. Что еще более важно, неопытные полировщики могут навсегда испортить лезвие, сильно нарушив его геометрию или изнашивая слишком много стали, что эффективно подрывает денежную, историческую, художественную и функциональную ценность меча.[нужна цитата]

Крепления

Дальнейшая информация: Крепления для японских мечей

В японском языке ножны для катана называется Saya, и цевье, часто замысловатое как отдельное произведение искусства, особенно в более поздние годы Период Эдо- назывался цуба. Прочие аспекты крепления (Кошираэ), такой как Menuki (набухает декоративная ручка), хабаки (воротник клинка и клин ножен), фучи и Кашира (воротник ручки и колпачок), Кодзука (ручка небольшого универсального ножа), когай (декоративный шампур), Saya лак, и цука-ито (профессиональная упаковка ручек, также называемая эмаки), получил аналогичный уровень артистизма.

После того, как лезвие закончено, его передают изготовителю креплений или Саяши (буквально «производитель ножен», но относится к тем, кто делает фурнитуру в целом). Крепления для мечей различаются по своей природе в зависимости от эпохи, но основаны на одной и той же общей идее, с вариациями в используемых компонентах и ​​в стиле упаковки. Очевидная часть рукояти состоит из металлической или деревянной рукоятки, называемой цука, которое также может относиться ко всей рукояти. Защита руки, или цубаНа японских мечах (за исключением некоторых сабель 20-го века, которые имитируют западные военно-морские силы) маленькие и круглые, металлические и часто очень украшенные. (Увидеть Кошираэ.)

У основания есть навершие, известное как Кашира, и часто под плетеными обертками есть украшение, называемое Menuki. Бамбуковый колышек называется мекуги проскальзывает через цука и через хвостовик лезвия, используя отверстие, называемое Мекуги-ана ("отверстие под колышек") просверлено в нем. Это надежно фиксирует лезвие в рукояти. Чтобы надежно закрепить лезвие в ножнах, которые у него скоро появятся, лезвие приобретает воротник или хабаки, который выступает за щиток на дюйм или около того и предохраняет лезвие от дребезжания.

Существует два типа ножен, создание которых требует кропотливой работы. Один из них Ширасая, который обычно изготавливается из дерева и считается «неподвижной» оболочкой, используемой в качестве оболочки для хранения. Другая оболочка - это более декоративная или боевая оболочка, которую обычно называют дзиндачи-дзукури, если отстранен от Оби (пояс) лямками (тачи-стиль), или буке-дзукури оболочку, если проткнуть Оби (в стиле катаны). Другие типы монтажа включают кю-гунто, шин-гунтō, и кай-гунто типы для военных двадцатого века.

Современное кузнечное дело

Традиционные мечи все еще производятся в Японии, а иногда и в других местах; их называют «синсакуто» или «синкен» (настоящий меч), ​​и они могут быть очень дорогими. Они не считаются репродукциями, поскольку сделаны традиционными методами из традиционных материалов. Мастера меча в Японии имеют лицензию; получение этой лицензии требует длительного ученичества. За пределами Японии есть несколько кузнецов, работающих с традиционными или в основном традиционными методами, и время от времени преподаются короткие курсы японского оружейного дела.[33]

Очень большое количество некачественной репродукции катана и вакидзаси доступны; их цены обычно колеблются от 10 до 200 долларов. Эти дешевые лезвия японского производства только по форме - обычно они изготавливаются на станке, заточены на станке и имеют минимальную закалку или термообработку. Рисунок хамона (если таковой имеется) на лезвие наносится путем истирания, травления или другой маркировки поверхности без какой-либо разницы в твердости или состоянии кромки.[34] Металл, используемый для изготовления низкокачественных лезвий, - это в основном дешевая нержавеющая сталь, которая обычно намного тверже и хрупче, чем настоящая катана. Наконец, дешевые репродукции японских мечей обычно имеют причудливый дизайн, поскольку они предназначены только для галочки. Катана лучшего качества обычно варьируется от 200 до примерно 1000 долларов (хотя некоторые из них могут легко подняться выше двух тысяч за качественные производственные лезвия, сложенные и часто традиционно изготовленные и с надлежащей полировкой.[35]), а высококачественные репродукции или репродукции, изготовленные на заказ, могут достигать 15–50 000 долларов.[36] Эти лезвия предназначены для резки и обычно подвергаются термообработке. Качественные репродукции, сделанные из углеродистой стали, часто имеют различную твердость или характер, аналогичные традиционным мечам, и на них изображен хамон; на них не будет отображаться хада (зерно), поскольку они обычно не сделаны из гнутой стали.

В репродукциях используется широкий спектр сталей, от углеродистых сталей, таких как 1020, 1040, 1060, 1070, 1095 и 5160, до нержавеющих сталей, таких как 400, 420, 440, до высококачественных специальных сталей, таких как L6 и S7. .[37] Самые дешевые репродукции изготавливаются из недорогих нержавеющих сталей, таких как 440A (часто просто «440»).[38] С нормальным Твердость по Роквеллу От 56 до 60 нержавеющая сталь намного тверже, чем задняя часть катаны с дифференцированной закалкой (HR50), и поэтому гораздо более склонна к поломке, особенно при использовании для изготовления длинных лезвий. Нержавеющая сталь также намного мягче по краю (у традиционной катаны обычно более HR60 по краю). Кроме того, дешевые мечи, предназначенные для подвешивания на стене или украшения для стойки для мечей, часто также имеют хвостовик «крысиный хвост», который представляет собой тонкий металлический болт с резьбой, приваренный к клинку в области рукояти. Это серьезное слабое место, и они часто ломаются в месте сварки, в результате чего получается опасный и ненадежный меч.[39]

Некоторые современные мастера-мечники изготавливают высококачественные репродукции мечей традиционным методом, в том числе один японский кузнец, который начал производить мечи в Таиланде с использованием традиционных методов, а также различные американские и китайские производители. Однако они всегда будут отличаться от японских мечей, сделанных в Японии, так как экспорт этих мечей является незаконным. тамахагане ювелирная сталь как таковая, не превращая ее в продукты с добавленной стоимостью. Тем не менее, некоторые производители сделали мечи с дифференцированной закалкой, сложенные традиционным способом, за относительно небольшие деньги (часто от одной до трех тысяч долларов) и мечи с различной закалкой, сложенные традиционным способом, за несколько сотен.[40] Некоторые практикующие мастера боевых искусств предпочитают современные мечи, будь то такого типа или сделанные в Японии японскими мастерами, потому что многие из них служат для демонстрации боевых искусств, создавая «сверхлегкие» мечи, которыми можно относительно быстрее маневрировать в течение более длительных периодов времени, или мечи. специально разработан для хорошей резки учебных мишеней, с более тонкими лезвиями и лезвиями с плоской или полой шлифовкой, напоминающими бритву.

Известные кузнецы мечей

Смотрите также

использованная литература

  1. ^ [1] Развитие противоречий: от раннего современного периода до онлайн-дискуссионных форумов, том 91 Linguistic Insights. Исследования в области языка и коммуникации, Автор Манучехр Моштаг Хорасани, Издатель Питер Ланг, 2008 г., ISBN 3039117114, 9783039117116 P.150]
  2. ^ [2] Полное руководство идиота по мировой мифологии, Полное руководство идиота, Авторы Эванс Лансинг Смит, Натан Роберт Браун, Издательство Penguin, 2008 г., ISBN 1592577644, 9781592577644 P.144
  3. ^ Сказка о татарах
  4. ^ а б "Международная конференция". jsme.or.jp. Получено 2014-05-27.
  5. ^ Тацуо Иноуэ; Наука о татарах и японском мече ICBTT2002
  6. ^ Ирвин, Грегори. Японский меч: душа самурая. Лондон: V&A Publications, 2000.
  7. ^ "Терминология японского меча и соответствующий глоссарий ~ www.samuraisword.com". samuraisword.com. Получено 2014-05-27.
  8. ^ а б c d е "История металлографии" Сирила Смита
  9. ^ а б "Hitachi Metals> Сказка о татарах> Японские мечи". hitachi-metals.co.jp. Получено 2014-05-27.
  10. ^ "Терминология японского меча и соответствующий глоссарий ~ www.samuraisword.com". samuraisword.com. Получено 2014-05-27.
  11. ^ а б "Hitachi Metals> Сказка о Татаре> О Татаре". hitachi-metals.co.jp. Получено 2014-05-27.
  12. ^ а б c "NOVA | Тайны самурайского меча". pbs.org. Получено 2014-05-27.
  13. ^ а б c d е ж "Японский процесс изготовления меча ~ www.samuraisword.com". samuraisword.com. Получено 2014-05-27.
  14. ^ История металлографии Сирил Смит - MIT Press, 1960, стр. 53-54
  15. ^ Железо и сталь в древние времена Автор: Ван Фабрициус Бухвальд - Det Kongelige Danske Videnskabernes Selskab 2005 Стр. 65
  16. ^ а б [3] Глобализация предыстории Японии: язык, гены и цивилизация, Том 6 исследований Рутледжа в ранней истории Азии, автор Энн Кумар, издательство Тейлор и Фрэнсис США, 2009 г., ISBN 0710313136, 9780710313133 стр.23
  17. ^ [4], У меча: история гладиаторов, мушкетеров, самураев, головорезов и олимпийских чемпионов, Автор Ричард Коэн, Издательство Random House Digital, Inc., 2003 ISBN 0812969669, 9780812969665 P.124
  18. ^ [5] Тайджи Цзянь, 32-позиционная форма меча, Автор Джеймс Древу, Издательство Singing Dragon, 2009 г., ISBN 1848190115, 9781848190115 п.10
  19. ^ [6] Искусство японского мечаАвторы Леон Капп, Хироко Капп, Йошиндо Йошихара, издательство Kodansha International, 1987, ISBN 087011798X, 9780870117985 стр.31
  20. ^ а б История металлографии Сирил Смит - MIT Press, 1960, стр. 40-57
  21. ^ "NOVA | Тайны самурайского меча". pbs.org. Получено 2014-05-27.
  22. ^ "Hitachi Metals> Сказка о татарах> Тама-агон и японский меч". hitachi-metals.co.jp. Получено 2014-05-27.
  23. ^ Металлография и микроструктура древних и исторических металлов Дэвид А. Скотт - Фонд Дж. Пола Гетти, 1991 г. Стр. 29
  24. ^ «Семинар по японским мечам». docstoc.com. Архивировано из оригинал на 2014-01-10. Получено 2014-05-27.
  25. ^ а б «Глава 11 Кинетика - Лекция № 14 о термической обработке» (PDF). 28 февраля 2013 г.. Получено 2014-07-05.
  26. ^ а б Меч и тигель: история металлургии европейских мечей до XVI века Алан Уильямс - Брилл 2012, стр. 42-43
  27. ^ "ДИСПЛЕЙ ДОКУМЕНТА BCIN". bcin.ca. Получено 2014-05-27.
  28. ^ а б История металлографии Сирил Стэнли Смит - MIT Press, 1960, стр. 46-47
  29. ^ История металлографии Сирил Стэнли Смит - MIT Press, 1960 Страница xxi - xxvi
  30. ^ История металлографии Сирил Стэнли Смит - MIT Press, 1960, стр. 41
  31. ^ История металлографии Сирил Стэнли Смит - MIT Press 1960, стр. 50-52, 57-61
  32. ^ а б "А. Дж. Рассел: ваш источник ножей и ножевых принадлежностей". agrussell.com. Получено 2014-05-27.
  33. ^ Базовая японская ковка, Интернет-журнал Sword Forum, январь 1999 г.
  34. ^ Американизированные японские мечи, Интернет-журнал Sword Forum, январь 1999 г. - Сравнение вестернизированных интерпретаций с традиционными японскими клинками.
  35. ^ «Меч на продажу! От драконьих мечей до деревянных мечей, азиатских фанатов, метательных ножей и многого другого!». twiggyssamuraitreasures.com. Получено 2014-07-05.
  36. ^ Самурайский меч, документальный фильм Discovery Channel
  37. ^ «Сталь для меча - полное руководство». Средневековый мир мечей. 2019-07-20. Получено 2019-08-03.
  38. ^ Подходит ли нержавеющая сталь для мечей?, Интернет-журнал Sword Forum, март 1999 г.
  39. ^ «Руководство для начинающих по подлинным японским мечам». sword-buyers-guide.com. Получено 2014-05-27.
  40. ^ "Школа мечей | Узнайте о настоящих мечах | Настоящие японские мечи | Настоящие европейские мечи". schoolofswords.com. Архивировано из оригинал на 2012-12-11. Получено 2014-05-27.

внешние ссылки