WikiDer > Завод по производству масла

Oil production plant

An завод по производству масла это объект, который обрабатывает эксплуатационные жидкости от нефтяные скважины чтобы выделить ключевые компоненты и подготовить их к экспорту. Это отличается от нефтебаза, у которого нет перерабатывающих мощностей.

Типовая нефтяная скважина эксплуатационные жидкости представляют собой смесь масло, газ и пластовая вода. Многие постоянные морские установки имеют все возможности для добычи нефти.[1][2] Меньшие платформы и подводный скважины экспортируют эксплуатационные жидкости на ближайший производственный объект, который может находиться на близлежащей морской установке для переработки нефти или на береговом терминале. стабилизированный (форма дистилляция), который снижает давление пара и делает «кислую» сырую нефть более сладкой за счет удаления сероводорода, тем самым делая сырую нефть пригодной для хранения и транспортировки.

Оффшорная обработка

Завод по производству может считаться начатым после производственной створки клапана на нефтяная скважина Рождественская елка. В резервуар жидкости из каждой скважины по трубопроводу направляются в дроссельный клапан, который регулирует скорость потока и снижает давление жидкостей.[2] Отводные трубопроводы из каждой скважины собираются во впускном коллекторе и направляются в (первый этап) разделитель, разделяющий три жидкие фазы. Пластовая водаСамая плотная фаза оседает на дне сепаратора, нефть плавает наверху фазы попутной воды, а газ занимает верхнюю часть сепаратора.[3]

Двухступенчатая линия отделения масла

Масло из сепаратора первой ступени может охлаждаться или нагреваться в теплообменник чтобы способствовать дальнейшему разделению. Затем нефть направляется либо в сепаратор второй ступени, работающий при более низком давлении, чем на первой ступени, для дальнейшего разделения нефти / газа / воды, либо в сепаратор. коагулянт для дальнейшего удаления воды.[3] Несколько стадий разделения, работающих при последовательно более низких давлениях, нацелены на уменьшение количества растворенного газа и, следовательно, на уменьшение точка возгорания масла в соответствии со спецификацией экспортного масла.[4] Для более высоких скоростей потока нефти могут потребоваться параллельные ряды сепараторов для обработки потока и обеспечения возможности регулирования.[2]

На последней стадии сепарации или из коалесатора масло может быть охлаждено для соответствия экспортным спецификациям и дозировано для точного измерения расхода.[5] а затем перекачивается через трубопровод до берегового терминала. Некоторые объекты, такие как бетонные гравитационные конструкции и FPSOs имеют встроенные резервуары для хранения масла, которые постоянно заполняются маслом и периодически сбрасываются в нефтяные танкеры.

Пластовая вода из сепаратора (ов) или коагулятора направляется в пластовую воду. дегазатор работает при давлении, близком к атмосферному, для удаления растворенного газа из воды. Затем пластовая вода направляется в гидроциклон для удаления увлеченной нефти и твердых частиц, а затем повторно закачивается в резервуар или выбросили за борт. Для сброса за борт вода должна иметь содержание масла менее примерно 30 частей на миллион (ppm) нефти в воде.[6] В первые дни оффшорной индустрии параллельный пластинчатый сепаратор установки использовались для очистки попутной воды перед сбросом за борт. Более компактные гидроциклоны были представлены в 1980-х годах.[1]

Параллельный пластинчатый сепаратор

В попутный газ от верхней части сепаратора (ов) также известен как мгновенный газ или влажный газ, поскольку он насыщен водой и жидкостью алканы. Газ обычно проходит через скрубберы, компрессоры и кулеры для повышения давления газа и удаления жидкостей.[2] Осушение газа возможно за счет противоточного контакта с триэтиленгликоль в дегидратация гликоля башня.[7] Сухой газ можно экспортировать, использовать для газовый лифт, сжигается, используется в качестве топлива для генераторов энергии установки или после дальнейшего сжатия повторно впрыскивается в резервуар.



Расширительная турбина

Сухой газ может быть подвергнут дальнейшей обработке для соответствия техническим условиям на экспортный газ.[8] Превышение углекислый газ (CO2) могут быть удалены обработкой в аминовая очистка газа процесс, при котором CO2 предпочтительно растворяется в противоточном потоке амина в контактной колонне. Сероводород также можно удалить с помощью амина или пропуская газ через слои оксид цинка абсорбент. Экспорт углеводородов точка росы спецификация (обычно 100 бар изб. при 5 ° C[8]) может быть достигнута путем охлаждения газа для удаления высших алканов (бутан, пентаны, так далее.). Это может быть сделано охлаждение системы или пропускания газа через Джоуль-Томсон клапан, или через турбодетандер конденсировать и разделять жидкости. Экспортный газ измеряется для точного измерения расхода перед отправкой на береговой терминал по газопроводу.

Конденсированные жидкости из установки подготовки газа могут быть стабилизированы в стабилизаторе (дистилляция) колонна для производства газового продукта, который может смешиваться с газовыми потоками и сжиженный природный газ (ШФЛУ), который может смешиваться с экспортным потоком нефти.[1]

Береговые терминалы

Береговые нефтяные терминалы обычно имеют огневые нагреватели, за которыми следуют сепараторы и коалесцеры для стабилизировать нефть и удалить любую пластовую воду и легкие углеводороды, не отделенные на море. Наземные сепараторы, как правило, работают при более низком давлении, чем морские сепараторы, и поэтому выделяется больше газа. Попутный газ обычно сжимается, устанавливается точка росы и экспортируется по выделенному трубопроводу. Если экспорт газа неэкономичен, его можно сжигать на факеле. Береговые терминалы часто имеют большие резервуары для хранения сырой нефти, позволяющие продолжить морскую добычу, если экспортный маршрут станет недоступен. Экспорт в нефтеперегонный завод осуществляется по трубопроводу или танкером.

Береговые газовые терминалы могут иметь оборудование для удаления жидкостей из входящего газового потока. Процессы очистки газа могут включать дегидратацию гликоля, очистку газа от серы, регулирование точки росы по углеводородам и сжатие газа перед его распределением пользователям.

Коммунальные и вспомогательные системы

В дополнение к системам добычи и подготовки газа и нефти, предоставляется ряд вспомогательных, вспомогательных и инженерных систем для поддержки производства и эксплуатации морской установки. Системы включают[1][9]:

  • Регенерация гликоля - богатый водой гликоль нагревается и отделяется сухим газом, чтобы отогнать воду
  • Регенерация амина - обогащенный амин нагревают и отгоняют сладким газом для удаления CO2 и H2S
  • Топливный газ - привык к власти газовые турбины, а также для продувки систем сброса, вентиляции и факела
  • Продувочный газ - для подачи защитного газа в резервуары и для продувки сосудов перед техническим обслуживанием.
  • Инертный газ - для подачи защитного газа в резервуары и для продувки сосудов перед техническим обслуживанием.
  • Дизельное топливо - для дизельных двигателей пожарных насосов и пуска генераторов
  • Авиационное топливо - заправка вертолета
  • Атмосферная вентиляция - удаление газа из систем низкого давления и профилактическая продувка
  • Облегчение и Вспышки - безопасный сбор и утилизация избыточного газа в нормальных условиях и в режиме останова
  • Очистка трубопровода - для очистки и мониторинга трубопроводов
  • Оборудование для испытаний скважин - испытательный сепаратор для определения дебитов отдельных скважин
  • Морская вода - используется для промывки, охлаждения, промывки
  • Пожарная вода - морская вода для пожаротушение
  • Закачка воды - закачка деаэрированной морской воды в нефтяной резервуар для продвижения нефти к добывающим скважинам и поддержания пластового давления
  • Питьевая вода - питьевая вода, заправленная с судов снабжения или приготовленная на борту обратный осмос морской воды
  • Охлаждающая среда - для охлаждения газовых и нефтяных потоков; включает либо охлаждение морской водой (прямое), либо смесь пресной воды и гликоля
  • Теплоноситель - для обогрева газовых и нефтяных потоков, ОВК; включает горячее масло или смесь пресной воды / гликоля
  • Закрытые (технологические) стоки - для опорожнения технологического оборудования перед ремонтом.
  • Открытые стоки - стоки с палубы, стоки из опасных зон отделены от сточных вод из неопасных зон, выбрасываются за борт
  • Очистка сточных вод - мацерация и сброс за борт «черной» (туалет) и «серой» (раковина и душ) воды
  • Заводской / служебный воздух - для привода пневматического инструмента, продувки резервуаров
  • Инструментальный воздух - для управления контроллерами и клапанами с пневматическим приводом
  • Производство электроэнергии - дизельное топливо или топливный газ для выработки электроэнергии с помощью дизельного двигателя или газовой турбины
  • Хранение и закачка химикатов - для содействия разделению скважинных флюидов и поддержания работы оборудования, может включать метанол, гликоль, ингибитор коррозии, ингибитор образования отложений, поглотитель кислорода, H2Поглотитель S, деэмульгатор, пенообразователь, ингибитор парафина
  • Хранение уплотнительного масла и смазочного масла - для компрессоров, газовых турбин и дизельных двигателей
  • Гидравлическое масло - эксплуатация оборудования подводных и подземных скважин
  • HVAC - для закрытых технологических установок и жилых помещений
  • Буровое оборудование - склад химикатов, оборудование для бурения скважин

Смотрите также

использованная литература

  1. ^ а б c d Блок-схемы процесса Magnus 1983; Технологические схемы Н. В. Хаттона 1987 г .; Блок-схемы технологических процессов на буревестниковой воде 2005 г.
  2. ^ а б c d Кен Арнольд и Морис Стюарт (1998). Наземные производственные операции, Том 1: Проектирование систем и сооружений для обработки нефти. Оксфорд: Elsevier Science & Technology. ISBN 9780750678537.
  3. ^ а б «Трехфазное разделение». Получено 11 февраля 2019.
  4. ^ «Спецификация нефтепроводного масла Forties». Получено 10 февраля 2019.
  5. ^ «Коммерческий учет». Получено 11 февраля 2019.
  6. ^ "Нефть в воде Гранд Бэнкс" (PDF). Получено 10 февраля 2019.
  7. ^ «Обезвоживание гликоля». Получено 11 февраля 2019.
  8. ^ а б «Спецификация газопровода Северной ветки» (PDF). Получено 10 февраля 2019.
  9. ^ Ассоциация поставщиков газопереработчиков (2004 г.). Книга технических данных. Талса, Оклахома: GPSA. С. Раздел 18 Утилиты.