WikiDer > Упрочнение

Peening
Для использования в других целях см. Peen (значения).
Херст Майнинг здание (камень, слева) с расширением (дробеструйная обработка) алюминий сплав, верно.

Упрочнение это процесс работы металлповерхности для улучшения свойств материала, обычно с помощью механических средств, таких как удары молотком, путем подрыва дроби (дробеструйная обработка) или взрывы световых лучей с лазерным упрочнением. Уплотнение обычно холодная работа процесс, с лазерная обработка являясь заметным исключением. Он имеет тенденцию расширять поверхность холодного металла, тем самым вызывая сжимающие напряжения или облегчение растягивающие напряжения уже присутствует. Уплотнение также может способствовать деформационное упрочнение поверхности металла.

Остаточный стресс

Пластическая деформация от упрочнения вызывает остаточный сжимающее напряжение в упрочненной поверхности наряду с растягивающим напряжением внутри. Это напряженное состояние похоже на то, что видно на закаленное стекло, и полезен по тем же причинам.

Поверхностные сжимающие напряжения придают металлу сопротивление усталость и некоторым формам коррозия, так как трещины не будут расти в сжатой среде. Преимущество достигается за счет более высоких растягивающих напряжений на большей глубине детали. Однако усталостные свойства детали будут улучшены, поскольку напряжения обычно значительно выше на поверхности, частично из-за дефектов поверхности и повреждений.

Упрочнение

Холодная работа также служит затвердеть поверхность материала. Это снижает вероятность образования трещин на поверхности и обеспечивает сопротивление истирание. Когда металл подвергается деформационному упрочнению, его предел текучести увеличивается, но его пластичность уменьшается. Деформационное упрочнение фактически увеличивает количество вывихи в кристаллическая решетка материала. Когда в материале имеется большое количество дислокаций, пластическая деформация затрудняется, и материал будет продолжать вести себя упруго, значительно превосходя предел упругого течения материала, не упрочненного деформацией.

Остаточная деформация / растяжение

Пластическая деформация от упрочнения может быть полезно при растяжении поверхности объекта.

Одно из распространенных применений этого процесса упрочнения (растяжения) можно увидеть в отраслях ремонта автомобилей и производства автомобилей на заказ, где ручное или машинное упрочнение используется для растяжения тонкого листового металла для создания изогнутых поверхностей. Ручной метод использует ручной ударный молоток и представляет собой форму строгание. Существуют также методы с машинной поддержкой, в которых используется версия силовой молот упрочнить листовой металл.

Еще одно применение процесса упрочнения - это сплющивание листового металла, и он, в частности, используется в качестве основного метода для выравнивания стальных лент, используемых в промышленных операциях транспортировки и прессования. В этом процессе стальную ленту, имеющую поперечную кривизну, можно сплющить путем упрочнения вогнутой поверхности для ее растяжения и тем самым устранения поперечной кривизны за счет выравнивания длины поверхности ленты между ранее вогнутой и выпуклой поверхностями. В дробеструйная обработка стальных лент обычно достигается с помощью специального оборудования и специальной дробящей дроби.

Когда упрочнение используется для создания остаточного напряжения или упрочнения объекта, необходимо проявлять осторожность с тонкими деталями, чтобы не растянуть заготовку. Если растяжение неизбежно, возможно, потребуется сделать поправки в конструкции детали или применении процесса.

Использование при сварке

Ручная очистка также может выполняться после сварка для снятия растягивающих напряжений, возникающих при охлаждении в свариваемом металле (а также в окружающем основном металле). Уровень снижения растягивающего напряжения минимален и происходит только на поверхности сварного шва или рядом с ней. Другие методы, например тепловые пятна (если применимо), помогают снизить остаточные растягивающие напряжения. Упрочнение приведет к повышению твердости сварного шва, и этого следует избегать. По этой причине упрочнение обычно не допускается большинством кодексов, стандартов или спецификаций (например, ASME B31.3, параграф 328.5.1 (d), местоположение изменяется при публикации новых кодов). Любая обработка сварного шва должна проводиться на образце для квалификационных испытаний процедуры сварки.

Образец для аттестации процедуры сварки воспроизводит все основные параметры, которые будут использоваться при производственной сварке. Если сварной шов подвергают упрочнению во время аттестации процедуры сварки, последующее механическое испытание образца для аттестации процедуры продемонстрирует механические свойства сварного шва. Эти механические свойства должны как минимум соответствовать механическим свойствам свариваемых материалов. В противном случае процедура не удалась и процедура сварки неприемлема для использования в производственной сварке.

Заточка лезвий

Коса и серп лезвия традиционно заостренный периодической очисткой с последующим частым хонингованием в полевых условиях во время использования. В приведенном ниже примере короткое лезвие косы, используемое для очистки ежевики, затачивается путем реформирования ковкой стали для создания профиля кромки, который затем можно отточенный. Поскольку это лезвие используется для стрижки кустов ежевики с жесткими стеблями, его чистят примерно через каждые тридцать часов работы. Зарубки и надрезы на кромке лезвия также обрабатываются на лезвии упрочнением, а затем формируется новый профиль кромки для хонингования. Здесь используется зажимное приспособление, но лезвия можно подвергнуть механической чистке с использованием различных конструкций наковальней для упрочнения. Показанное приспособление для ударной обработки имеет две сменные крышки, которые устанавливаются под разными углами. Сначала устанавливается грубый угол на расстоянии примерно 3 мм от края, а затем задается тонкий угол на краю, оставляя край, который легко поддается хонингованию. Затем лезвие затачивают с помощью хонинговальных брусков все более мелкого размера и отправляют в поле.[1][2]

  • Наковальня для ударного приспособления, обратите внимание на две крышки с цветовой кодировкой

  • Чистка лезвия косы с помощью приспособления

История

Первая опубликованная статья о дробеструйной обработке была написана в Германии в 1929 году и была посвящена дробеструйной обработке. Первый патент на дробеструйную обработку был получен в Германии в 1934 году, но так и не получил коммерческого применения. Независимо в 1930 году несколько инженеров Бьюик заметил, что «дробеструйная обработка» (как это первоначально называлось) делает пружины устойчивыми к усталости. Затем этот процесс был принят автомобильной промышленностью. Циммерли впервые опубликовал отчет в 1940 году. Джон Алмен провел дополнительные исследования и во время Второй мировой войны представил его авиационной промышленности.[3]

К 1950 году упрочнение стало общепринятым процессом и вошло в техническую литературу. В том же году было изобретено ударное формование для формирования обшивки крыла Супер Созвездие самолет.[3]

В начале 1970-х годов пенинг стал крупным нововведением, когда такие исследователи, как Аллан Клауэр, Battelle лаборатории в Колумбусе, штат Огайо, применили лазерные лучи высокой интенсивности к металлическим компонентам для достижения глубоких сжимающих остаточных напряжений, которые они запатентовали как Laser Shock Peening, и стали известны как лазерная обработка в конце 1990-х годов, когда он впервые был применен к лопастям вентилятора газотурбинного двигателя для ВВС США.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ https://scythecymru.co.uk/scythes-for-sale/peening/
  2. ^ https://stevetomlincrafts.wordpress.com/2016/05/31/learning-to-peen-a-scythe/
  3. ^ а б Fuchs, H.O .; Кэри, П. Э., История дробеструйной обработки (PDF), Первая международная конференция по дробеструйной обработке.