WikiDer > Процесс утверждения производственной части

Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. Пожалуйста помоги улучшить эту статью к добавление цитат в надежные источники. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. Найдите источники: «Процесс утверждения производственной части» – Новости · газеты · книги · ученый · JSTOR (апрель 2013) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Процесс утверждения производственной части(PPAP) используется в автомобильный цепочка поставок для установления доверия к поставщикам и их производственным процессам. Фактические измерения снимаются с произведенных деталей и используются для выполнения различных тестовых листов PPAP.

«Поставщик должным образом понимает все требования к техническому проектированию и спецификациям заказчика, и этот процесс может привести к производству продукта, постоянно отвечающего этим требованиям, в течение фактического производственного цикла с указанной производительностью». Версия 4, 1 марта 2006 г.

Хотя у отдельных производителей есть свои особые требования, Группа действий автомобильной промышленности (AIAG) разработала общий стандарт PPAP как часть Расширенное планирование качества продукции (APQP) - и поощряет использование общей терминологии и стандартных форм для документирования статуса проекта.

Процесс PPAP предназначен для демонстрации того, что поставщик разработал свой процесс проектирования и производства в соответствии с требованиями клиента, сводя к минимуму риск отказа за счет эффективного использования APQP. Следовательно, запросы на утверждение части должны поддерживаться в официальном формате PPAP и с документированными результатами, когда это необходимо.^[1]

Целью любого процесса утверждения производственной части (PPAP) является:

1. Убедитесь, что поставщик может удовлетворить требования к технологичности и качеству деталей, поставляемых заказчику.
2. Предоставить доказательства того, что записи о техническом проектировании заказчика и требования спецификации четко поняты и выполняются поставщиком.
3. Продемонстрировать, что установленный производственный процесс имеет потенциал для производства детали, которая последовательно отвечает всем требованиям в ходе фактического производственного цикла при заявленной производительности производственного процесса.

Важнейшие элементы процесса утверждения производственных деталей

• Запись проекта со всеми спецификациями
• Номер авторизованного технического изменения (AECN)
• Техническое одобрение заказчика
• Процесс определен
• Процесс документирован
• Установлены взаимосвязи процесса
• Процесс отслеживается, анализируется и улучшается на основе данных
• Записи создаются, поддерживаются и хранятся
• Отчет о проверочных испытаниях
• Контрольный план
• PFD (технологическая схема)
• Отчет о лабораторных испытаниях
• DFMEA (Анализ видов отказов и последствий при проектировании)
• PFMEA (анализ видов и последствий отказов процесса)
• Исследование MSA
• SPC (статистический контроль процессов)

Утверждение PPAP

PPAP - это серия документов, собранных в одном определенном месте (в подшивке или в электронном виде), которое называется «Пакет PPAP». Пакет PPAP представляет собой серию документов, которые требуют официального подтверждения / подписания поставщиком и утверждения / подписания заказчиком. Форма, в которой приводится краткое описание этого пакета, называется PSW (Part Submission Warrant). Подпись в области сертификации поставщика PSW указывает, что ответственное лицо поставщика (обычно Инженер по качеству или менеджер по качеству) проверил этот пакет и что ответственное за клиента лицо (обычно инженер по качеству или менеджер по качеству) не выявило каких-либо проблем, которые могли бы помешать его утверждению.

Документация по пакету PPAP тесно связана с расширенное планирование качества продукции процесс, используемый во время проектирования и разработки новых транспортных средств и компонентов систем, чтобы снизить риск неожиданного отказа из-за ошибок при проектировании и производстве. Руководство по PPAP опубликовано AIAG, и определяет общие требования для получения утверждений PPAP. Дополнительные специфические требования клиента могут быть наложены конкретными клиентами (производителями автомобилей) и включены в контракты на закупку. Подробные сведения о «специфических для клиента» требованиях можно найти на Международная автомобильная целевая группа (IATF) веб-сайт или порталы поставщиков, предоставляемые производителями транспортных средств. Новый веб-сайт, разработанный с учетом требований конкретного клиента, LLC, был создан, чтобы помочь решить проблемы, связанные с распространением и доступностью требований конкретных клиентов.

Поставщики должны получать одобрение PPAP от производителей транспортных средств всякий раз, когда в производство вводится новый или модифицированный компонент или изменяется производственный процесс. Для получения разрешения поставщик должен предоставить образцы деталей и документальные доказательства, подтверждающие, что:^[2]

1. Понятны требования клиента;
2. Поставляемый продукт соответствует этим требованиям;
3. Процесс (включая субпоставщиков) позволяет производить соответствующую продукцию;
4. План производственного контроля и система менеджмента качества предотвратят попадание несоответствующей продукции к клиенту или поставят под угрозу безопасность и надежность готовых автомобилей.

PPAP может потребоваться для всех компонентов и материалов, включенных в готовый продукт, а также может потребоваться, если компоненты обрабатываются сторонними организациями. субподрядчики.

Термин ISIR (отчет о проверке первичного образца) используется такими немецкими компаниями, как VW и BMW. Форма ISIR стандартизирована Verband der Automobilindustrie е. V., коротко VDA, немецкая группа интересов Немецкая автомобильная промышленность, как производителей автомобилей, так и поставщиков автомобильных компонентов. Этот термин также используется некоторыми другими компаниями, такими как Hyundai и Kia. Фактически, ISIR - это как ордер и отчет о проверке пакета документов PPAP. Пакет документов PPAP включает некоторые другие документы, такие как PFMEA, план управления, чертеж, MSA, данные о возможностях и т. Д. Помимо документа ISIR, другие документы, такие как документ PPAP, обычно требуются Фольксваген и Hyundai для выпуска продукта и процесса. PPAP похож на более старую ISIR, плюс намного больше, если у вашего клиента нет особых требований по использованию ISIR в своей системе. ISIR - это краткое изложение первоначального образца, представленного в любом состоянии. PSW поддерживается и проверяется ISIR. Это не означает, что представленный продукт находится в серийных условиях, а просто свидетельствует о текущем состоянии.

PPAP - это подтверждение того, что продукт соответствует требованиям заказчика к серийному производству. PPAP будет считаться подписанным, когда полный PSW будет одобрен вашим клиентом и добавлен в папку PPAP. PSW всегда будет поддерживаться с ISIR, но PPAP считается утвержденным только тогда, когда FULL PSW подтвержден с ISIR.

По сути, PSW и ISIR являются частью PPAP или VDA и могут даже не входить в PPAP в таких случаях, как первоочередные детали инструмента, которые в большинстве случаев должны быть представлены с PSW и ISIR, но не будут утверждены в PPAP до тех пор, пока не будут выполнены условия серии. встретились.

Элементы PPAP

Пример технологической схемы

Ниже приводится список всех 19 элементов и их краткое описание.

1. Рекорды дизайна
   Необходимо предоставить распечатанную копию чертежа. Если заказчик несет ответственность за проектирование, это копия чертежа заказчика, который отправляется вместе с Заказ на покупку (ПО). Если за проектирование отвечает поставщик, это выпущенный чертеж в системе выпуска поставщика. «Каждая функция должна быть« надуваемой »или«дорожная карта«Чтобы соответствовать результатам проверки (включая распечатанные примечания, стандартные допуски и спецификации, а также все остальное, имеющее отношение к конструкции детали)».^[3]
2. Утвержденные технические изменения (примечание) Документы
   Документ с подробным описанием изменения. Обычно этот документ называется «Уведомление об инженерных изменениях», но он может подпадать под действие ЗП заказчика или любого другого технического разрешения.
3. Инженерное одобрение
   Это утверждение обычно представляет собой инженерные испытания с производством деталей, выполняемым на заводе заказчика. «Временное отклонение» обычно требуется для отправки деталей заказчику до PPAP. Заказчик может потребовать другие «Технические разрешения».
4. DFMEA
   Копия Дизайна Анализ видов и последствий отказов (DFMEA), проверено и подписано поставщиком и заказчиком. Если заказчик несет ответственность за дизайн, обычно заказчик не имеет права передавать этот документ поставщику. Однако список всех критических или высокоэффективных характеристик продукции должен быть передан поставщику, чтобы их можно было учесть в PFMEA и Плане контроля.
5. Диаграмма процесса
   Копия технологической схемы с указанием всех этапов и последовательности процесса изготовления, включая входящие компоненты.
6. PFMEA
   Копия анализа видов отказов процесса и последствий (PFMEA), рассмотрено и подписано поставщиком и заказчиком. PFMEA следует этапам технологического процесса и указывает, «что может пойти не так» во время изготовления и сборки каждого компонента.
7. Контрольный план
   Копия плана контроля, проверенная и подписанная поставщиком и покупателем. План контроля следует шагам PFMEA и предоставляет более подробную информацию о том, как проверяются «потенциальные проблемы» на входящем уровне качества, в процессе сборки или во время проверок готовой продукции.
8. Исследования по анализу системы измерений (MSA)
   MSA обычно содержит Датчик R&R для критических или сильных ударных характеристик, а также подтверждение того, что датчики, используемые для измерения этих характеристик, откалиброваны.
9. Размерные результаты
   Список всех размеров, отмеченных на надувном чертеже. В этом списке показаны характеристики продукта, технические характеристики, результаты измерений и оценка, показывающая, соответствует ли данный параметр параметру «нормально» или «нет». Обычно для каждой комбинации продукт / процесс указывается минимум 6 штук.
10. Записи испытаний материалов / производительности
    Краткое изложение каждого теста, выполненного с деталью. Это краткое изложение обычно представляет собой форму DVP & R (план и отчет проверки проекта), в котором перечислены все тесты, время их выполнения, спецификация, результаты и оценка пройдена / не пройдена. Если есть техническая спецификация, обычно она указывается на принте. DVP & R должен быть рассмотрен и подписан инженерными группами как заказчика, так и поставщика. Инженер по качеству будет искать подпись клиента на этом документе.
    Кроме того, в этом разделе перечислены все сертификаты материалов (стали, пластмассы, покрытиеи т. д.), как указано на принте. Сертификация материала должна показывать соответствие конкретному запросу на печати.
11. Отчет о первичной проверке образца
    Отчет об образцах материалов, которые первоначально проверяются перед прототипом сделан.
12. Первоначальные исследования процесса
    Обычно в этом разделе отображаются все Статистическое управление процессами графики, влияющие на наиболее важные характеристики. Цель состоит в том, чтобы продемонстрировать, что критические процессы имеют стабильную изменчивость и что она приближается к предполагаемому номинальному значению.
13. Квалифицированная лабораторная документация
    Копии всех лабораторных сертификатов (например, A2LA, TS, NABL) лабораторий, проводивших тесты, указанные в разделе 10.
14. Отчет об утверждении внешнего вида
    Копия формы AAI (проверка внешнего вида), подписанная заказчиком. Применимо только для компонентов, влияющих на внешний вид.
15. Образцы производственных деталей
    Образец из той же партии начального производственного цикла. Пакет PPAP обычно показывает изображение образца и место его хранения (покупатель или поставщик).
16. Мастер-образец
    Образец, подписанный заказчиком и поставщиком, который обычно используется для обучения операторов субъективным проверкам, таким как визуальный или шум.
17. Проверочные средства
    При наличии специальных инструментов для проверки деталей в этом разделе отображается изображение инструмента и протоколы калибровки, включая отчет о размерах инструмента.
18. Особые требования заказчика
    У каждого клиента могут быть определенные требования, которые должны быть включены в пакет PPAP. Хорошая практика - спросить клиента об ожиданиях PPAP еще до того, как процитировать работу. североамериканский автопроизводители OEM (Производитель оригинального оборудования) требования перечислены на IATF интернет сайт.
19. Ордер на отправку детали (PSW)
    Это форма, которая обобщает весь пакет PPAP. В этой форме указывается причина подачи (изменение дизайна, ежегодная переоценка и т. Д.) И уровень документов, представленных заказчику. Есть раздел, который запрашивает «результаты, соответствующие всем требованиям чертежей и спецификаций: да / нет» относится ко всему пакету. Если есть какие-либо отклонения, поставщик должен указать в ордере или сообщить, что PPAP не может быть предоставлен.

Требования PPAP обычно различаются по уровням следующим образом:

• Уровень 1 - Ордер на отправку части (PSW) предоставляется только клиенту.
• Уровень 2 - PSW с образцами продукции и ограниченными подтверждающими данными.
• Уровень 3 - PSW с образцами продукции и полными подтверждающими данными.
• Уровень 4 - PSW и другие требования, определенные заказчиком.
• Уровень 5 - PSW с образцами продукции и полными подтверждающими данными, доступными для проверки на производственном участке поставщика. Полная документация

Смотрите также

• Расширенное планирование качества продукции (APQP)
• Анализ видов и последствий отказов (FMEA)
• Диаграмма процесса
• Анализ систем измерения (MSA)
• Статистический контроль процесса (SPC)

Рекомендации