WikiDer > Вальцегибочный станок
 | Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. (Октябрь 2010 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) |
 | Примеры и перспективы в этой статье может не представлять полный обзор предмета. (Июнь 2019) |
А трубогиб механический джиг имея три ролика, используемых для сгибать металлический стержень в дугу окружности. Ролики свободно вращаются вокруг трех параллельных осей, расположенных с одинаковым горизонтальным расстоянием. Два внешних ролика, обычно неподвижные, удерживают нижнюю часть материала, а внутренний ролик, положение которого регулируется, давит на верхнюю часть материала.
Гибка валков может производиться как для листового металла, так и для металлических прутков. Если используется стержень, предполагается, что он имеет униформу. поперечное сечение, но не обязательно прямоугольной формы, если нет выступающих контуров, т.е. положительных проект. Такие бары часто образуют экструзия. Формируемый материал подвешивается между роликами. Концевые ролики поддерживают нижнюю сторону стержня и имеют совпадающий с ним контур (обратную форму) для сохранения формы поперечного сечения. Точно так же средний ролик прижимается к верхней стороне стержня и имеет соответствующий ему контур.[1]
Операция
После того, как стержень изначально вставлен в приспособление, средний ролик вручную опускается и прижимается к стержню с помощью винтового механизма. Это заставляет штангу подвергаться обоим пластик и эластичный деформация. Участок планки между роликами примет форму куба. многочлен, что приближает дуга окружности.[2] Затем ролики вращаются, перемещая стержень вместе с ними. Для каждого нового положения часть стержня между роликами принимает форму куба, измененную концевыми условиями, налагаемыми соседними участками стержня. Когда достигается любой конец стержня, сила, прикладываемая к центральному ролику, постепенно увеличивается, вращение ролика меняется на противоположное, и по мере продолжения процесса прокатки форма стержня становится лучше приближение к дуге окружности, постепенно, для количества проходов, необходимых для приведения дуги стержня к желаемому радиусу.
Пластическая и упругая деформация
Пластическая деформация стержня сохраняется на протяжении всего процесса. Однако упругая деформация меняется на противоположную, когда часть стержня выходит из области между роликами. Этот отпрянуть необходимо компенсировать при регулировке среднего ролика для достижения желаемого радиуса. Величина возврата пружины зависит от эластичности податливости (обратная жесткость) материала относительно его пластичность. Например, алюминиевые сплавы имеют тенденцию иметь высокую пластичность по сравнению с их упругой податливостью, тогда как сталь имеет тенденцию быть наоборот. Поэтому алюминиевые прутки более поддаются изгибу по дуге, чем стальные.
Смотрите также
Рекомендации
- ^ Тодд, Роберт Х .; Аллен, Делл К .; Альтинг, Лео (1994), Справочное руководство по производственным процессам, Industrial Press Inc., стр. 300–304, ISBN 978-0-8311-3049-7.
- ^ Грувер, Микелл П. (2010). Основы современного производства: материалы, процессы и системы. Джон Вили и сыновья. п. 472. ISBN 9780470467008.