WikiDer > Паяльная паста

Solder paste
Паяльная паста иногда относится к пайке поток не содержащий припоя.

Паяльная паста (или же паяльный крем) используется при изготовлении печатные платы соединить поверхностный монтаж компоненты к контактным площадкам на плате. Также возможна пайка сквозных отверстий. булавка в пасте компоненты путем нанесения паяльной пасты на отверстия и поверх них. Клейкая паста временно удерживает компоненты на месте; Затем панель нагревается, паста плавится и образуется механическое соединение, а также электрическое соединение. Паста наносится на плату струйная печать, трафаретная печать или же шприц; затем компоненты устанавливаются на место подборщик или вручную.

Использовать

Большинство дефектов в сборке печатной платы вызвано проблемами в процессе печати паяльной пастой или дефектами паяльной пасты. Возможны различные типы дефектов, например: слишком много припоя, или припой плавится и соединяет слишком много проводов (перемычка), что приводит к короткому замыканию. Недостаточное количество пасты приводит к неполным цепям. Дефекты "голова в подушке", или неполное слияние массив сетки мячей (BGA) сфера и отложение паяльной пасты - это режим отказа, который стал чаще проявляться после перехода на бессвинцовую пайку. Часто упускаемый во время осмотра дефект «голова в подушке» (HIP) выглядит как голова, лежащая на подушке с видимым разделением в паяном соединении на границе сферы BGA и отложения оплавленной пасты.[1] Производителю электроники необходим опыт работы с процессом печати, особенно с характеристиками пасты, чтобы избежать дорогостоящих повторных работ над сборками. Физические характеристики пасты, такие как вязкость и уровень текучести, необходимо периодически контролировать, выполняя внутренние испытания.

При изготовлении печатных плат (печатных плат) производители часто проверяют отложения паяльной пасты с помощью SPI (проверка паяльной пасты). Системы SPI измеряют объем паяных площадок до того, как компоненты будут нанесены и припой расплавится. Системы SPI могут снизить количество дефектов, связанных с припоем, до статистически незначимых величин. Встроенные системы производятся различными компаниями, такими как Delvitech (Швейцария), Sinic-Tek (Китай), Koh Young (Корея), GOEPEL electronic (Германия), CyberOptics (США), Parmi (Корея) и Test Research, Inc. (Тайвань).[2] Автономные системы производятся различными компаниями, такими как VisionMaster, Inc. (США) и Sinic-Tek (Китай).

Сочинение

Паяльная паста под микроскопом.

Паяльная паста представляет собой металлический порошок. припаять приостановлено в густой среде, называемой поток. Добавляется флюс, который действует как временный клей, удерживая компоненты до тех пор, пока процесс пайки не расплавит припой и не соединит детали вместе. Паста представляет собой серый, похожий на замазку материал. Состав паяльной пасты варьируется в зависимости от предполагаемого использования. Например, при пайке пластиковых корпусов компонентов на FR-4 стеклянная эпоксидная печатная плата, используемые составы припоя эвтектика Sn-Pb (63 процента банка, 37 процентов вести) или сплавов SAC (олово /серебро/медь, названный в честь элементарных символов Sn / Ag / Cu). Если требуется высокая прочность на разрыв и сдвиг, оловосурьма С такой платой можно использовать сплавы (Sn / Sb). Обычно паяльные пасты изготавливаются из банка-вести сплава, возможно, с легированным третьим металлом, хотя законодательство по охране окружающей среды вынуждает перейти на бессвинцовый припой.

Паяльная паста тиксотропный, что означает, что его вязкость изменяется со временем (становится менее вязким) под действием приложенной силы сдвига (например, при перемешивании). В тиксотропный индекс является мерой вязкости паяльной пасты в состоянии покоя по сравнению с "обработанной" пастой. В зависимости от состава пасты, может быть очень важно перемешать пасту перед ее использованием, чтобы гарантировать, что вязкость соответствует правильному применению.

Классификация

По размеру

Размер и форма металлических частиц в паяльной пасте определяют, насколько хорошо паста будет «печатать». Шарик припоя имеет сферическую форму; это помогает уменьшить поверхностное окисление и обеспечивает хорошее образование стыков с прилегающими частицами. Частицы нестандартного размера не используются, так как они забивают трафарет, вызывая дефекты печати. Для получения качественного паяного соединения очень важно, чтобы металлические сферы были одинакового размера и имели низкий уровень окисления.

Паяльные пасты классифицируются по размеру частиц стандартом IPC J-STD 005.[3] В таблице ниже показан тип классификации пасты по сравнению с Размер ячейки и размер частиц.[4] Некоторые поставщики используют соответствующие описания размера частиц, описания Henkel / Loctite приведены для сравнения.[5]

Обозначение типа [IPC]Размер ячейки в строках на дюймМаксимум. размер в мкм
(не более)		Максимум. размер в мкм
(менее чем на 1% больше)		Размер частиц в мкм
(80% мин. Между)		Средн. размер в мкм
Средн. размер в мкм
(10% макс. Меньше)		Описание порошка Henkel[5]
Тип 1150150-7520
Тип 2-200/+3257575–456020
Тип 3-325/+5004545–253620AGS
Тип 4-400/+6353838–203120DAP
Тип 5-500/+635302525–1010KBP
Тип 6-635201515–55
Тип 7151111–2
Тип 811108–2

По потоку

В соответствии со стандартом IPC J-STD-004 «Требования к паяльным флюсам» паяльные пасты делятся на три типа в зависимости от типа флюса:

Канифоль на основе пасты сделаны из канифоль, натуральный экстракт сосны. Эти флюсы при необходимости можно очистить после процесса пайки с помощью растворитель (потенциально включая хлорфторуглероды).

Вода флюсы состоят из органических материалов и гликоля. Для этих флюсов существует множество чистящих средств.

А не-чистый флюс состоит из смол и твердых остатков разного уровня. Пасты, не требующие очистки, экономят не только затраты на уборку, но также капитальные затраты и площадь помещения. Однако эти пасты нуждаются в очень чистой среде сборки и могут нуждаться в инертной среде оплавления.

Свойства паяльной пасты

При использовании паяльной пасты для сборки схем необходимо проверить и понять различные реологический свойства паяльной пасты.

Вязкость
Степень, в которой материал сопротивляется тенденции к течению. В этом случае желательна различная вязкость паяльной пасты при разных уровнях усилия сдвига. Такой материал называется тиксотропный. Когда паяльная паста перемещается ракель На трафарете физическая нагрузка, прикладываемая к пасте, снижает вязкость, разжижает пасту и помогает ей легко течь через отверстия на трафарете. Когда нагрузка на пасту снимается, она восстанавливает свою форму, предотвращая ее растекание по печатной плате. Вязкость конкретной пасты можно узнать в каталоге производителя; Иногда требуется внутреннее тестирование, чтобы оценить оставшуюся пригодность паяльной пасты после определенного периода использования.
Спад
Характеристика способности материала растекаться после нанесения. Теоретически боковые стенки пасты остаются совершенно прямыми после нанесения пасты на печатную плату, и они останутся такими до момента размещения детали. Если паста имеет высокое значение осадки, она может отклоняться от ожидаемого поведения, так как теперь боковые стенки пасты не совсем прямые. Просадка пасты должна быть сведена к минимуму, так как просадка создает риск образования перемычек припоя между двумя соседними площадками, что приводит к короткому замыканию.
Срок годности
Время, в течение которого паяльная паста может оставаться на трафарете, не влияет на его печатные свойства. Производитель пасты указывает это значение.
Tack
Липкость - это свойство паяльной пасты удерживать компонент после того, как компонент был размещен установочной машиной. Следовательно, долговечность прилипания - критическое свойство паяльных паст. Он определяется как время, в течение которого паяльная паста может оставаться в атмосфере без значительного изменения липких свойств. Паяльная паста с длительным сроком службы с большей вероятностью обеспечит пользователю согласованный и надежный процесс печати.
Ответ на паузу
Реакция на паузу (RTP) измеряется разницей в объеме осаждения паяльной пасты в зависимости от количества отпечатков и времени паузы. Большое изменение объема печати после паузы недопустимо, так как это вызывает дефекты конца строки, такие как короткие замыкания или разрывы. Хорошая паяльная паста показывает меньшее изменение объема отпечатков после паузы. Однако другой может показать большие вариации, а также общую тенденцию к снижению объема.

Использовать

Паяльная паста напечатана на печатной плате

Паяльная паста обычно используется в трафаретная печать процесс на принтере паяльной пасты,[6] в котором паста наносится на нержавеющая сталь или же полиэстер маску для создания желаемого рисунка на печатная плата. Пасту можно дозировать пневматически, путем переноса контактов (когда сетка контактов погружается в паяльную пасту и затем наносится на плату) или путем струйной печати (когда паста распыляется на контактные площадки через сопла, как Струйный принтер).

Помимо формирования самого паяного соединения, носитель пасты / флюс должен иметь достаточную липкость, чтобы удерживать компоненты, пока сборка проходит через различные производственные процессы, возможно, перемещаясь по фабрике.

После печати следует предварительный нагрев и оплавление (плавление).[требуется разъяснение]

Производитель пасты порекомендует подходящий профиль температуры оплавления в соответствии с индивидуальной пастой; однако на это можно потратить слишком много энергии. Основное требование - плавное повышение температуры, чтобы предотвратить взрывное расширение ("комкование припоя"), но при этом активировать флюс. После этого припой плавится. Время в этой области известно как Время выше ликвидуса. После этого времени требуется достаточно быстрый период охлаждения.

Для хорошего паяного соединения необходимо использовать соответствующее количество паяльной пасты. Слишком много пасты может привести к короткому замыканию; слишком маленькое количество может привести к плохому электрическому соединению или физической прочности. Хотя паяльная паста обычно содержит около 90% металла в твердых телах по весу, объем паяного соединения составляет лишь половину объема нанесенной паяльной пасты.[7] Это связано с присутствием в пасте флюса и других неметаллических агентов, а также с более низкой плотностью металлических частиц, взвешенных в пасте, по сравнению с окончательным твердым сплавом.

Хорошее паяное соединение олово / свинец будет блестящим и относительно вогнутым. В меньшей степени это касается бессвинцовых припоев.

Как и в случае со всеми флюсами, используемыми в электронике, оставшиеся остатки могут быть вредными для схемы, и существуют стандарты (например, J-std, JIS, IPC) для измерения безопасности оставленных остатков.

В большинстве стран наиболее распространены паяльные пасты «без очистки»; в Соединенные Штатыводорастворимые пасты (требующие обязательной очистки) распространены.

Место хранения

При транспортировке паяльная паста должна храниться в холодильнике и храниться в герметичном контейнере при температуре 0-10 ° C. Для использования его следует нагреть до комнатной температуры.

Недавно были представлены новые паяльные пасты, которые остаются стабильными при 26,5 ° C в течение одного года и при 40 ° C в течение одного месяца.[8]

Воздействие воздуха на частицы припоя в виде необработанного порошка заставляет их окислять, поэтому воздействие следует свести к минимуму.

Оценка

Основная причина, по которой необходима оценка паяльной пасты, заключается в том, что 50-90% всех дефектов возникают из-за проблем с печатью. Следовательно, оценка пасты имеет решающее значение.

Эта процедура довольно тщательная, но сводит к минимуму количество тестов, необходимых для различения отличных и плохих паяльных паст. Если оценивается несколько паяльных паст, эту процедуру можно использовать для устранения плохих паст из-за их низкого качества печати. После этого с финалистами паяльной пасты можно будет провести дальнейшие испытания, такие как характеристики пайки оплавлением, качество паяных соединений и проверка надежности.

Обеспокоенность

Основные опасения по поводу паяльной пасты:

  1. Он может высохнуть на трафарете, если держать его слишком долго.
  2. Это может быть токсично.
  3. Это дорого, и необходимо минимизировать отходы.

Эти три проблемы помогли создать три закрытые системы для печати.

  1. DEK ProFlow
  2. Реометрическая головка насоса MPM
  3. Fuji Cross Flow

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Альфа (2010-03-15) [сентябрь 2009]. «Уменьшение дефектов головы в подушке - дефекты головы в подушке: причины и возможные решения». 3. Архивировано из оригинал на 2013-12-03. Получено 2018-06-18.
  2. ^ Роблес Консе, Мариса (2015). "Marktübersicht SPI-Systeme - Den optimalen Lotpasten-Druckprozess im Visier" (PDF). productronic (на немецком). С. 42–45. 450pr0715. В архиве (PDF) из оригинала 2018-06-18. Получено 2018-06-18.
  3. ^ Группа задач по паяльной пасте (январь 1995 г.). «J-STD-005 Требования к паяльным пастам». Арлингтон, Вирджиния: Альянс электронной промышленности (EIA) и МПК.
  4. ^ Тарр, Мартин (2006-10-03). «Основы паяльной пасты». Онлайн-курсы для аспирантов электронной промышленности. ВЕЛИКОБРИТАНИЯ: Болтонский университет. Архивировано из оригинал на 2010-11-12. Получено 2010-10-03. [1]
  5. ^ а б "Технический паспорт LOCTITE HF 212" (PDF). Хенкель. Июнь 2016 г.
  6. ^ «Паяльно-пастовый принтер». Yamaha Motor Co., Ltd.
  7. ^ «Объемы припоя для соединителей, совместимых с оплавлением сквозных отверстий» (PDF). Tyco Electronics Corporation. В архиве (PDF) из оригинала 2018-06-18. Получено 2016-08-29.
  8. ^ Уайлдинг, Ян (2016-02-08). «Обнародована первая в истории термостойкая паяльная паста - основные разработки в составе паяльной пасты, призванные изменить рыночные парадигмы» (PDF). Henkel Electronics. Группа электроники Henkel. В архиве (PDF) из оригинала от 02.03.2016. Получено 2016-02-08.

дальнейшее чтение