WikiDer > Композиты с металлической матрицей на основе углеродных нанотрубок

Carbon nanotube metal matrix composites
Часть серия статей о
Нанотехнологии
Влияние и Приложения
Наноматериалы
Молекулярная самосборка
Наноэлектроника
Нанометрология
Молекулярная нанотехнология
Часть серии статей о
Наноматериалы
C60-rods.png
Углеродные нанотрубки
Фуллерены
Другой наночастицы
Наноструктурированные материалы

Композиты с металлической матрицей на основе углеродных нанотрубок (CNT-MMC) - это развивающийся класс новых материалов, которые разрабатываются для использования преимуществ высокой прочности на растяжение и электропроводности углеродная нанотрубка материалы.[1] Решающее значение для реализации УНТ-ММС, обладающих оптимальными свойствами в этих областях, является разработка синтетических методов, которые (а) экономически производимы, (б) обеспечивают однородную дисперсию нанотрубок в металлической матрице и (в) приводят к сильному межфазная адгезия между металлической матрицей и углеродными нанотрубками. Поскольку разработка CNT-MMC все еще находится на стадии исследований, в настоящее время основное внимание уделяется улучшению этих двух последних областей.

Способы производства композитов с металлической матрицей, армированных углеродными нанотрубками

В соответствии с новыми производственными системами композиты с металлической матрицей, армированные углеродными нанотрубками (CNT-MMC), могут производиться несколькими различными способами. Эти методы производства:[2][3]

Порошковая металлургия Маршрутная техника

  1. Обычное спекание
  2. Горячее прессование [4]
  3. Искровое плазменное спекание
  4. Обработка деформации
  5. Горячая экструзия [5]
  6. Обработка полутвердого порошка [6]

Электрохимические маршруты (для неструктурных применений)

  1. Электроосаждение
  2. Химическое осаждение

Термическое напыление

  1. Плазменное напыление
  2. HVOF Распыление
  3. Холодное кинетическое распыление

Обработка расплава

  1. Кастинг
  2. Проникновение расплава

Новые техники

  1. Смешивание на молекулярном уровне
  2. Распыление
  3. Обработка сэндвичей
  4. Обработка кручением / трением
  5. CVD и PVD (Физическое осаждение из паровой фазы)
  6. Наноразмерная дисперсия
  7. Импульсное лазерное напыление

Местные методы

  1. Например, смешение на молекулярном уровне (при котором УНТ диспергируются в ванне с солью металла, образуя предшественник металл-УНТ).
Методы порошковой металлургии

Спекание - один из старейших методов производственной техники, который используется для производства материалов и компонентов с контролируемой плотностью из металлических или керамических порошков путем приложения тепловой энергии.[7] Синтез и спекание нанокристаллических керамических порошков привлекли большое внимание из-за их многообещающих свойств.[8] Большая активная поверхность нанопорошков приводит к снижению температуры спекания по сравнению с более крупными порошками. Хотя низкотемпературное спекание подавляет рост зерна, высокая плотность границ раздела и границ зерен в нанокристаллических порошках приводит к ускоренному росту зерен во время спекания.[9]

  1. Общепринятый Спекание представляет собой простейший метод изготовления компактов из композиционных материалов с металлической матрицей УНТ. УНТ и металлические порошки смешиваются с помощью процесса механического легирования / смешивания, а затем сжимаются, чтобы сформировать необработанный прессованный материал, который затем спекается для получения конечного продукта. Металлические прессовки подвержены окислению по сравнению с керамикой, поэтому спекание необходимо проводить в инертной атмосфере или в вакууме.[10] Одним из основных недостатков этого способа обработки является невозможность приспособить распределение УНТ в металлической матрице.
  2. Микроволновое спекание является одним из них и принципиально отличается от обычного спекания. В процессе микроволнового спекания материал нагревается изнутри и объемно, в отличие от обычного процесса, в котором тепло исходит от внешнего источника нагрева. Время цикла спекания для микроволнового спекания намного короче по сравнению с обычным циклом спекания.[11]
  3. Искровое плазменное спекание это совершенно новый метод, который занимает всего несколько минут для завершения процесса спекания по сравнению с обычным спеканием, которое может занять часы или даже дни. Высокая скорость спекания возможна в SPS, поскольку высокие скорости нагрева могут быть легко достигнуты за счет внутреннего нагрева образца, в отличие от внешнего нагрева, наблюдаемого в случае обычного спекания. Для обычного спекания обычно необходимо подготовить сырую прессовку снаружи с использованием подходящей фильеры и гидравлической машины для приложения необходимого давления. В SPS порошок напрямую подается в графитовые фильеры, и в матрицу вставляются подходящие пуансоны. Все типы материалов, даже те, которые трудно уплотнить, можно легко спекать в SPS. Благодаря преимуществам высокой скорости нагрева и меньшего времени выдержки, SPS может ограничивать нежелательные реакции спекания в высокореактивных системах, в отличие от обычного спекания и, следовательно, образование нежелательных фаз продукта можно избежать.[12]
  4. Обработка полутвердого порошка (SPP) - это уникальный метод изготовления композитных материалов с порошковыми смесями в полутвердом состоянии. Начиная со смеси порошков металл-УНТ, металлический порошок нагревают до полутвердого состояния и прикладывают давление для образования композитов с металлической матрицей. Этот метод имеет множество преимуществ, таких как простой и быстрый процесс и гибкая настройка свойств.[13]
Диспергирование углеродных нанотрубок и разрушение УНТ при смешивании

Одним из распространенных методов диспергирования УНТ в металлической матрице является механическое легирование. Однако многие исследователи сообщали об уменьшении длины и повреждении УНТ в процессе механического легирования.[14]

Механические свойства

Углеродные нанотрубки - самые прочные и жесткие материалы, которые когда-либо были обнаружены с точки зрения предел прочности и модуль упругости соответственно. Эта сила является результатом ковалентного sp.2 связи, образованные между отдельными атомами углерода. Многослойные углеродные нанотрубки были испытаны на прочность на разрыв 63гигапаскали (ГПа).[15] Дальнейшие исследования, проведенные в 2008 году, показали, что отдельные оболочки УНТ имеют прочность до ~ 100 ГПа, что хорошо согласуется с квантово-атомистическими моделями.[16] Поскольку углеродные нанотрубки имеют низкую плотность твердого тела от 1,3 до 1,4 г / см3,[17] это удельная сила до 48000 кН · м · кг−1 это лучший из известных материалов по сравнению с высокоуглеродистой сталью 154 кН · м · кг−1. УНТ не так прочны при сжатии. Из-за своей полой структуры и высокого соотношения сторон они, как правило, подвержены коробление при воздействии сжимающего, скручивающего или изгибающего напряжения.[18]

Сравнение механических свойств[19][20][21][22]
МатериалМодуль для младших (ТПа)Предел прочности (ГПа)Относительное удлинение при разрыве (%)
SWNTE~ 1 (от 1 до 5)13–5316
Кресло SWNTТ0.94126.223.1
Зигзаг SWNTТ0.9494.515.6–17.5
Хиральный SWNT0.92
MWNTE0.2[15]–0.8[23]–0.95[15]11[15]–63[15]–150[23]
Нержавеющая стальE0.186[24]–0.214[25]0.38[24]–1.55[25]15–50
Кевлар–29&149E0.06–0.18[26]3.6–3.8[26]~2

EЭкспериментальное наблюдение; ТТеоретическое предсказание

Возможные приложения

Экспонат «Солдат будущего», рассчитанный на Армия США
ОБТ Тип 10 состоит из нанокристаллической стали (или стали тройной твердости), модульной керамической композитной брони, облегченной верхней брони.
Леопард 2SG Сингапурская армия усовершенствован композитной броней AMAP от IBD & ST Kinetics

Наносеть

Ожидается, что наносети расширят возможности отдельных наномашин как с точки зрения сложности, так и диапазона операций, позволив им координировать, совместно использовать и объединять информацию. Композиты с металлической матрицей CNT открывают новые возможности применения нанотехнологий в военных технологиях, а также в промышленности и товарах.

Наноробототехника

Наномашины в основном находятся на стадии исследований и разработок,[27] но какие-то примитивные молекулярные машины были протестированы. Примером может служить датчик с переключателем диаметром примерно 1,5 нанометра, способный подсчитывать определенные молекулы в химическом образце. Первые полезные применения наномашин могут быть в медицинских технологиях,[28] которые можно использовать для идентификации и уничтожения раковых клеток.[29][30] Еще одно возможное применение - обнаружение токсичных химикатов и измерение их концентраций в окружающей среде. Кроме того, композит CNT-MM будет основным материалом для военных роботов, особенно для укрепления брони роботов-солдат.

Будущий солдат

Сегодняшние военные часто используют высококачественные каски из баллистических материалов, таких как Кевлар и Арамид, которые предлагают улучшенную защиту. Некоторые шлемы также обладают хорошими небаллистическими защитными качествами, а многие - нет.[31] Небаллистические травмы могут быть вызваны многими вещами, например, сотрясением. ударные волны из взрывы, физические нападения, автомобильные аварии или падения.[32] Еще одно приложение для будущего солдата - это система экзоскелета с питанием. Работает экзоскелет, также известный как силовая броня или экзокаркас, представляет собой подвижную машину с приводом, состоящую в основном из каркаса, похожего на экзоскелет, который носит человек, и источника питания, который обеспечивает по крайней мере часть энергии активации для движения конечностей. Активные экзоскелеты предназначены для помощи и защиты солдат и офицеров. В настоящее время Массачусетский технологический институт работает над боевыми куртками, в которых используются волокна CNT для остановки пуль и для наблюдения за состоянием владельца.[33]

Расширенная модульная защита брони

Расширенная модульная защита брони (AMAP) является модульным композитная броня концепция, разработанная немецкой компанией IBD Deisenroth Engineering. По заявлению IBD, AMAP представляет собой композитную броню 4-го поколения, в которой используются нанокерамика и современные технологии легирования стали.[34]AMAP использует новые передовые стальные сплавы, алюминиево-титановые сплавы, нанометровые стали, керамику и нанокерамику. Новая высокопрочная сталь требует на 30% меньше толщины, чтобы обеспечить такой же уровень защиты, как и сталь ARMOX500Z High Hard Armor.[34]Пока Титан требует только 58% веса, чем катаная гомогенная броня (RHA) для достижения того же уровня защиты, Коврик 7720 новый, недавно разработанный алюминиево-титановый сплав, требует всего 38% веса.[34] Это означает, что этот сплав более чем в два раза более защищен, чем RHA того же веса.

AMAP также использует новую нанокерамику, которая тверже и легче, чем нынешняя керамика, но при этом способна наносить множественные удары. Обычная керамическая плитка и подкладочная основа обладают массовым КПД (EM) значение 3 по сравнению с обычной стальной броней, при этом STANAG 4569. Новые нанокристаллические керамические материалы должны повысить твердость по сравнению с нынешней керамикой на 70%, а снижение веса - на 30%, поэтому EM значение больше 4.[34] Кроме того, более высокая вязкость разрушения увеличивает общую способность к множественным ударам. Некоторые AMAP-модули могут состоять из этого нового керамика плитки, наклеенные на подкладку и покрытые покрытием, концепция, которую также используют МЕКСА.[35] Легкий SLAT броня также является частью семейства AMAP.

Нано Броня

Проект TK-X (MBT-X), новый Тип 10 В конструкции основного боевого танка используется композиция из модульных компонентов из нанокристаллической стали (без стали тройной твердости), модульной керамической композитной брони, частично усиленной MMC и облегченной верхней брони.

Материомика

Материомика определяется как изучение свойств природных и синтетических материалов путем изучения фундаментальных связей между процессами, структурами и свойствами на различных уровнях, от нано до макро, с использованием систематических экспериментальных, теоретических или вычислительных методов и относится к изучению процессы, структуры и свойства материалов с фундаментальной, систематической точки зрения путем включения всех соответствующих масштабов, от нано до макро, в синтез и функционирование материалов и структур. Интегрированный взгляд на эти взаимодействия на всех уровнях упоминается как материом.

Материомика включает изучение широкого спектра материалов, включая металлы, керамику и полимеры, а также биологические материалы и ткани и их взаимодействие с синтетическими материалами. Материомика находит применение в выяснении биологической роли материалов в биологии, например, в развитии и диагностике или лечении заболеваний. Другие предложили применить концепции материомики, чтобы помочь определить новые материальные платформы для приложений тканевой инженерии, например, для разработки биоматериалов de novo. Материомика также может открывать перспективы для нанонауки и нанотехнологий, где понимание материальных концепций во многих масштабах может позволить восходящую разработку новых структур и материалов или устройств, включая биомиметические и биоинспирированные структуры.

Наното

Наносить достаточно, чтобы получить более глубокое понимание межфазной структуры нанокомпозитов в пределах полиолефин матрица и, таким образом, использовать наночастицы как наноглина, чтобы перевернуть конструкцию ряда хорошо известных продуктов, где сегодня металлы или пластмассы используются, например, в автомобилях или самолетах. Проект позволит реализовать большой потенциал этих материалов за счет разработки новых многофазных и гибридных нанокомпозитов.

Проект Nanotough направлен на повышение жесткости полиолефиновых нанокомпозитов при не только сохранении, но и значительном улучшении вязкости матрицы. Техническая цель - оптимизировать и за счет новаторского дизайн интерфейса, для разработки новых экономичных гибридных нанокомпозитов (нанонаполнитель-волокно) в качестве альтернативы сильно наполненным полимеры а также дорогие инженерные полимеры и удовлетворяют отраслевые требования к высокоэффективным материалам в высокотехнологичных приложениях.[36]

Рекомендации

  1. ^ Джанас, Давид; Лиска, Барбара (2017). «Нанокомпозиты с медной матрицей на основе углеродных нанотрубок или графена». Mater. Chem. Передний. 2: 22–35. Дои:10.1039 / C7QM00316A.
  2. ^ С. Р. Бакши, Д. Лахири и А. Аргавал, Композиты с металлической матрицей, армированные углеродными нанотрубками - Обзор, Международные обзоры материалов, т. 55, стр.41 (2010), http://web.eng.fiu.edu/agarwala/PDF/2010/12.pdf
  3. ^ Арвинд Агарвал, Шриниваса Рао Бакши, Дебрупа Лахири, Композиты с металлической матрицей, армированные углеродными нанотрубками, CRC Press, стр. (4-5-6-7-8), http://www.crcpress.com
  4. ^ Suarez, S .; Lasserre, F .; Прат, О .; Мюклих, Ф. (2014). «Обработка и оценка межфазных реакций в объемных композитах MWNT / Ni». Physica Status Solidi A. 211: 1555–1561. Дои:10.1002 / pssa.201431018.
  5. ^ Мортазави Маджид, Г. Х. Майзоби, Голиканд А. Ноозад, А. Рейхани, С. З. Мортазави, М. С. Горжи, 2012 Получение и механические свойства алюминиевых композитов, армированных MWCNT, методом горячей экструзии , Редкие металлы, Том 31, Выпуск 4, стр 372-378, DOI 10.1007% 2Fs12598-012-0523-6
  6. ^ Ву Юйфэн; Зазор; Ким, Ён (2011). «Алюминиевый композит, армированный углеродными нанотрубками, полученный методом полутвердой порошковой обработки». Журнал технологий обработки материалов. 211 (8): 1341–1347. Дои:10.1016 / j.jmatprotec.2011.03.007.
  7. ^ Сук-Чжун, Л. Кан Спекание - уплотнение, рост зерна и микроструктура, Эльзевьер Баттерворт-Хайнеманн, 2005 г., ISBN 0-7506-6385-5, стр.3
  8. ^ В.В. Срдич, М. Винтерер и Х. Хан, Поведение при спекании нанокристаллического диоксида циркония, легированного оксидом алюминия, полученного химическим синтезом из паров. Варенье. Ceram. Soc., 83, 1853-60 (2000).
  9. ^ Драйвер, Дж. Х. (2004). «Устойчивость наноструктурированных металлов и сплавов». Scripta Materialia. 51 (8): 819–823. Дои:10.1016 / j.scriptamat.2004.05.014.
  10. ^ Арвинд Агарвал, Шриниваса Рао Бакши, Дебрупа Лахири, Композиты с металлической матрицей, армированные углеродными нанотрубками , CRC Press, стр.20, http://www.crcpress.com,
  11. ^ А. Мондал, А. Упадхая, Д. Агравал Микроволновое и обычное спекание предварительно смешанных и предварительно легированных тяжелых сплавов вольфрама, 2008 MS & T08, стр.2502 (2008)
  12. ^ Материалы и металлургическая инженерия, Индийский технологический институт Канпур, Искровое плазменное спекание,http://www.iitk.ac.in/biomaterialslab/Spark%20Plasma%20Sintering.pdf, стр.2
  13. ^ Ву Юфэн; Йонг Ким, Gap; Рассел, Алан (2012). «Влияние механического легирования на композит Al6061 – УНТ, полученный методом полутвердой порошковой обработки». Материаловедение и инженерия: A. 538: 164–172. Дои:10.1016 / j.msea.2012.01.025.
  14. ^ Ву Юфэн; Йонг Ким, Gap; Рассел, Алан (2012). «Механическое сплавление углеродных нанотрубок и порошка Al6061 для композитов с металлической матрицей». Материаловедение и инженерия: A. 532: 558–566. Дои:10.1016 / j.msea.2011.10.121.
  15. ^ а б c d е Ю, Мин-Фэн; Лурье, Олег; Дайер, Марк Дж .; Молони, Катерина; Келли, Томас Ф .; Руофф, Родни С. (28 января 2000 г.). «Прочность и механизм разрушения многослойных углеродных нанотрубок при растягивающей нагрузке». Наука. 287 (5453): 637–640. Bibcode:2000Sci ... 287..637Y. Дои:10.1126 / science.287.5453.637. PMID 10649994.
  16. ^ Peng, B .; Locascio, M .; Запол, П .; Li, S .; Mielke, S.L .; Schatz, G.C .; Эспиноза, Х. Д. (2008). «Измерения предельной прочности для многослойных углеродных нанотрубок и улучшения сшивки, вызванной облучением». Природа Нанотехнологии. 3 (10): 626–631. Дои:10.1038 / nnano.2008.211. PMID 18839003.
  17. ^ Коллинз, Филип Г. (2000). «Нанотрубки для электроники» (PDF). Scientific American: 67–69. Архивировано из оригинал (PDF) 27 июня 2008 г.
  18. ^ Jensen, K .; Mickelson, W .; Кис, А .; Зеттл, А. (2007). «Измерение силы выпучивания и изгиба на отдельных многослойных углеродных нанотрубках». Phys. Ред. B. 76 (19): 195436. Bibcode:2007PhRvB..76s5436J. Дои:10.1103 / Physrevb.76.195436.
  19. ^ Беллуччи, С. (19 января 2005 г.). «Углеродные нанотрубки: физика и приложения». Физика Статус Solidi C. 2 (1): 34–47. Bibcode:2005PSSCR ... 2 ... 34B. Дои:10.1002 / pssc.200460105.
  20. ^ Чэ, Хан Ги; Кумар, Сатиш (26 января 2006 г.). «Жесткие стержневые полимерные волокна». Журнал прикладной науки о полимерах. 100 (1): 791–802. Дои:10.1002 / app.22680.
  21. ^ Мео, Микеле; Росси, Марко (3 февраля 2006 г.). «Предсказание модуля Юнга одностенных углеродных нанотрубок с помощью моделирования конечных элементов на основе молекулярной механики». Композиты Наука и Технология. 66 (11–12): 1597–1605. Дои:10.1016 / j.compscitech.2005.11.015.
  22. ^ Синнотт, Сьюзен Б.; Эндрюс, Родни (июль 2001). «Углеродные нанотрубки: синтез, свойства и применение». Критические обзоры в области твердого тела и материаловедения. 26 (3): 145–249. Bibcode:2001CRSSM..26..145S. Дои:10.1080/20014091104189.
  23. ^ а б Demczyk, B.G .; Ван, Y; Камингс, Дж; Гетьман, М; Хан, Вт; Зеттл, А; Ричи, Р. (2002). «Прямое механическое измерение прочности на разрыв и модуля упругости многослойных углеродных нанотрубок». Материаловедение и инженерия A. 334 (1–2): 173–178. Дои:10.1016 / S0921-5093 (01) 01807-X.
  24. ^ а б Австралийская ассоциация разработчиков нержавеющей стали (ASSDA) - Свойства нержавеющей стали
  25. ^ а б Нержавеющая сталь - 17-7PH (Fe / Cr17 / Ni 7) Информация о материалах В архиве 19 июля 2011 г. Wayback Machine
  26. ^ а б Х. Д. Вагнер (2002). «Армирование» (PDF). Энциклопедия науки и технологий полимеров. Джон Вили и сыновья. Дои:10.1002 / 0471440264.pst317. ISBN 0471440264.
  27. ^ Ван, Дж. (2009). «Могут ли созданные человеком наномашины конкурировать с природными биомоторами?». САУ Нано. 3 (1): 4–9. Дои:10.1021 / nn800829k. PMID 19206241.
  28. ^ Амруте-Наяк, М .; Diensthuber, R.P .; Steffen, W .; Kathmann, D .; Hartmann, F.K .; Федоров, Р .; Urbanke, C .; Manstein, D. J .; Brenner, B .; Циавалиарис, Г. (2010). «Целенаправленная оптимизация белковой наномашины для работы в биогибридных устройствах». Angewandte Chemie. 122 (2): 322–326. Дои:10.1002 / ange.200905200.
  29. ^ Patel, G.M .; Patel, G.C .; Patel, R.B .; Patel, J. K .; Патель, М. (2010). «Наноробот: универсальный инструмент в наномедицине». Журнал нацеливания на лекарства. 14 (2): 63–67. Дои:10.1080/10611860600612862. PMID 16608733.
  30. ^ Wang, J .; и другие. (2011). «Микромашина позволяет улавливать и изолировать раковые клетки в сложных средах». Энгью. Chem. Int. Эд. 50 (18): 4161–4165. Дои:10.1002 / anie.201100115. ЧВК 3119711. PMID 21472835.
  31. ^ Кевларовый шлем
  32. ^ http://www.operation-helmet.org
  33. ^ "Институт солдатских нанотехнологий MIT". Web.mit.edu. Получено 2010-02-26.
  34. ^ а б c d Майкл Раст. «Концепции пассивной защиты» (PDF). Архивировано из оригинал (PDF) 8 октября 2011 г.. Получено 15 декабря 2010.
  35. ^ Графический рендеринг от IBD-Deisenroth-Engineering.de называется stream_sandwich.wmv В архиве 2011-10-08 на Wayback Machine
  36. ^ "О Nanotough на Nanotough.aau.dk". Архивировано из оригинал на 2012-03-21. Получено 2011-10-12.