WikiDer > Сушка табака

Curing of tobacco

Часть набор на
Табак
Трубочный табак Dunhill Early Morning Pipe Tobacco
История
Химия
Биология
Личное и социальное влияние
Производство

Необходимо лечить табак после сбора урожая и до употребления.[1] Сушка табака также известна как цветное отверждение, потому что листья табака обрабатываются с целью изменения их цвета и уменьшения хлорофилл содержание.

История

Миртлфорд, Виктория, Австралия: исторический табачная печь

Сушка табака всегда была процессом, необходимым для подготовки листа к употреблению, потому что в сыром, свежесобранном состоянии зеленый табачный лист слишком влажный, чтобы его можно было воспламенить и курить. В последнее время традиционные камеры для отверждения в Соединенных Штатах вышли из употребления, поскольку тенденция к использованию сборных металлических коробов для отверждения становится все более и более распространенной. Ящики для временного отверждения часто можно найти на табачных фермах.

Процессы

Отверждение и последующее старение обеспечивают медленное окисление и деградацию каротиноиды в табачном листе. В результате в листьях табака образуются различные соединения, которые придают вяленому табаку сладкий вкус сена, чая, розового масла или фруктовый аромат, который способствует «гладкости» потребляемого продукта. Незрелый табак или табак низкого качества часто искусственно ароматизируют этими встречающимися в других отношениях соединениями природного происхождения. Табачные ароматизаторы - значительный источник дохода для ароматическая и парфюмерная промышленность.[1]

Процесс старения длится несколько месяцев и часто распространяется на процесс сбора урожая после отверждения.

После того, как табак затвердеет, он перемещается из помещения для выдержки в склад для обработки. Если срезать целые растения, листья удаляются со стеблей табака в процессе, называемом зачисткой. И для резаного, и для вытянутого табака листья затем сортируются по разным сортам. В колониальные времена табак тогда «ценился» в бочки для транспортировки. В Ярколистный табак В регионах призы были заменены складыванием завернутых «рук» в отдельные стопки для продажи на аукционе. Сегодня большая часть сушеного табака упаковывается в тюки перед продажей по предварительно проданным контрактам.

Методы

Срезанные растения или вырванные листья сразу переносят на табачные амбары (печи), где они будут лечить. Способы сушки различаются в зависимости от типа выращиваемого табака, соответственно меняется и дизайн табачных коровников, включая более новое использование рамок для сушки на стороне поля.[2]

Воздуха

Исторический амбар для воздушной сушки табака, Западная Виргиния, Соединенные Штаты.

Отвержденный на воздухе табак вешают в хорошо проветриваемых помещениях и дают ему высохнуть в течение четырех-восьми недель. В табаке воздушной сушки мало сахара, что придает табачному дыму легкий сладковатый вкус и высокое содержание никотина. Сигары и Берли табаки сушатся на воздухе.[3]

Огонь

Огнеупорный табак вешают в больших амбарах, где огонь лиственных пород поддерживается на непрерывном или прерывистом слабом тлении, и это занимает от трех дней до десяти недель, в зависимости от процесса и табака. При огневой обработке получается табак с низким содержанием сахара и высоким содержанием никотина. Трубочный табак, жевательный табак и нюхательный табак подвергаются огневой обработке.[4]

Дымоход

Основная статья: Табак дымовой сушки

Дымоход Изначально табак нанизывали на табачные палочки, которые подвешивали к ярусам в стойлах для сушки (Aus: печи), также традиционно называемые остами. В этих амбарах есть дымоходы, которые выходят из топок с внешним питанием, отверждая табак, не подвергая его дыму, и медленно повышая температуру в процессе отверждения. В 1960-х годах переход на газовые системы, такие как Gastobac Burner System®[5] было обычным явлением. Обычно процесс занимает около недели. Этот метод производит табак с высоким содержанием сахара и от среднего до высокого уровня никотина. В Smith Tobacco Barn является примером традиционного табака дымовой сушки.[6] Для табака дымовой сушки требуется примерно одно дерево на 300 сигарет.[7]

солнце

Вяленый табак, Бастам, Иран.

Отвержденный солнцем табак сохнет на солнце. Этот метод используется в индюк, Греция, Болгария, Северная Македония, Румыния и страны Средиземноморья для производства восточного табака.[8] Вяленый табак с высоким содержанием сахара и низким содержанием никотина. В Индии лечение солнцем используется для производства так называемых «белых» табачных изделий, которые являются тонкими, сухими и необычайно сильнодействующими.

Ферментация

Некоторые табаки (особенно Кавендиш и Перик) подвергаются второй стадии отверждения, известной как брожение или потливость.[9] Табак Кавендиш подвергается ферментации, спрессованный в кожух раствор, содержащий сахар и / или ароматизатор.[10]

Смотрите также

использованная литература

  1. ^ а б «Сбор, обработка и приготовление темного огневого табака для продажи» (PDF). Университет Кентукки, Сельскохозяйственный колледж. Получено 6 февраля, 2014.
  2. ^ Дункан, Г. А .; Айзекс, Стив. «Низкозатратная основа для сушки табака в полевых условиях» (PDF). Университет Кентукки, Сельскохозяйственный колледж, Кооперативная служба распространения знаний.
  3. ^ "Консультации по лечению табака Берли" (PDF). Университет Кентукки, Сельскохозяйственный колледж. Получено 6 февраля, 2014.
  4. ^ «Модернизация табачного сарая». Университет Джорджии. Получено 6 февраля, 2014.
  5. ^ "Система горелки Gastobac®". Получено 1 июня, 2015.
  6. ^ Т. Дэвид Рид. «Сушка табака дымовой сушки» (PDF). Политехнический институт Вирджинии и государственный университет. Получено 6 февраля, 2014.[постоянная мертвая ссылка]
  7. ^ Табак и его воздействие на окружающую среду: обзор (PDF). Женева: Всемирная организация здравоохранения. 2017 г. ISBN 978-9-2415-1249-7. Получено 23 ноября, 2019.
  8. ^ «ТАБАК И БЕТЕЛЬ». Университет Иллинойса. Получено 6 февраля, 2014.[постоянная мертвая ссылка]
  9. ^ «Сбор, обработка и ферментация табачных листьев». Только лист. Получено 20 апреля, 2017.
  10. ^ "Трубочный табак". Архивировано из оригинал 17 октября 2013 г.. Получено 20 апреля, 2017.