WikiDer > Пока-иго

Poka-yoke

Пока-иго (ポ カ ヨ ケ, [пока шутка]) это японский термин, означающий «защита от ошибок» или «непреднамеренная ошибка. профилактика«Пока-ярмо - это любой механизм в любом процессе, который помогает оператору оборудования избежать (Йокеру) ошибки (пока). Его цель - устранить дефекты продукта путем предотвращения, исправления или привлечения внимания к человеческие ошибки как они происходят.[1] Концепция была формализована, а термин принят, Шигео Синго как часть Производственная система Toyota.[2][3]

Этимология

Пока-иго изначально было бака-yoke, но поскольку это означает "защита от дурака" (или "защита от идиотов") название было изменено на более мягкое пока-иго.[нужна цитата]Poka-yoke происходит от пока о йокеру (ポ カ を 除 け る), термин в сёги и Я хожу имея в виду избежать немыслимо плохого хода.

использование

В более широком смысле этот термин может относиться к любому ограничение, формирующее поведение спроектирован как процесс, предотвращающий некорректную работу пользователя.

Демонстрируется простой пример poka-yoke, когда водитель автомобиля с механической коробкой передач должен нажать на педаль сцепления (этап процесса, следовательно, пока-хомут) перед запуском автомобиля. Блокировка служит для предотвращения непреднамеренного движения автомобиля. Другим примером poka-yoke может быть автомобиль, оснащенный автоматической коробкой передач, у которой есть переключатель, который требует, чтобы автомобиль находился в «Парковке» или «Нейтральном» перед запуском автомобиля (некоторые автоматические трансмиссии требуется, чтобы педаль тормоза также была нажата). Они служат в качестве ограничений, определяющих поведение, поскольку действие «автомобиль на парковке (или нейтрали)» или «нажатие педали сцепления / тормоза ногой» должно выполняться до того, как автомобилю будет разрешено трогаться с места. Требование нажатой педали тормоза для переключения большинства автомобилей с автоматической коробкой передач с «Парковки» на любую другую передачу - еще один пример применения poka-yoke. Со временем поведение водителя согласуется с требованиями повторением и привычкой.

История

Термин poka-yoke был применен Шигео Синго в 1960-х годах на промышленные процессы, призванные предотвратить человеческий фактор.[4] Синго изменил процесс, в котором рабочие фабрики, собирая небольшой переключатель, часто забывали вставить необходимую пружину под одну из кнопок переключателя. В переработанном процессе рабочий будет выполнять задачу в два этапа, сначала подготовив две требуемые пружины и поместив их в заполнитель, а затем вставив пружины из заполнителя в переключатель. Когда пружина оставалась в заполнителе, рабочие знали, что забыли вставить ее, и могли легко исправить ошибку.[5]

Синго проводил различие между концепциями неизбежного человеческого ошибки и дефекты в производстве. Дефекты возникают тогда, когда ошибки доходят до клиента. Цель poka-yoke - спроектировать процесс таким образом, чтобы ошибки могли быть обнаружены и исправлены немедленно, устраняя дефекты в их источнике.

Внедрение в производство

Poka-yoke может быть реализован на любом этапе производственного процесса, где что-то может пойти не так или может произойти ошибка.[6] Например, приспособление который удерживает детали для обработки, может быть изменен, чтобы позволить держать детали только в правильной ориентации,[7] или цифровой счетчик может отслеживать количество точечных сварных швов на каждой детали, чтобы гарантировать, что рабочий выполнил правильное количество сварных швов.[7]

Шигео Синго распознал три типа poka-yoke для обнаружения и предотвращения ошибок в массовое производство система:[2][6]

  1. В контакт Метод определяет дефекты продукта, проверяя форму, размер, цвет или другие физические характеристики продукта.
  2. В фиксированное значение (или же постоянное число) предупреждает оператора, если определенное количество движений не выполнено.
  3. В шаг движения (или же последовательность) определяет, были ли выполнены предписанные шаги процесса.

Либо оператор будет предупрежден о том, что ошибка вот-вот будет сделана, либо устройство poka-yoke фактически предотвратит ошибку. В лексиконе Shingo первая реализация будет называться предупреждение пока-иго, а последнее будет называться контроль пока-ярмо.[2]

Синго утверждал, что ошибки неизбежны в любом производство процесс, но что, если будут реализованы соответствующие poka-yokes, то ошибки можно будет быстро выявить и предотвратить их возникновение дефектов. Устранение дефектов у источника снижает стоимость ошибок внутри компании.[нужна цитата]

Методический подход к созданию контрмер poka-yoke был предложен с помощью методологии прикладного решения проблем (APS),[8] который состоит из трехэтапного анализа управляемых рисков:

  1. Выявление потребности
  2. Выявление возможных ошибок
  3. Управление ошибками до удовлетворения потребности

Этот подход можно использовать для подчеркнуть технический аспект поиска эффективных решений во время мозгового штурма.

Преимущества реализации poka-yoke

Типичная особенность решений poka-yoke состоит в том, что они не допускают ошибки в процессе. К другим преимуществам относятся:[9]

  • Меньше времени тратится на обучение рабочих;
  • Устранение многих операций, связанных с контроль качества;
  • Освобождение операторов от повторяющихся операций;
  • Продвижение подхода и действий, ориентированных на улучшение работы;
  • Уменьшение количества брака;
  • Немедленное действие при возникновении проблемы;
  • 100% встроенный контроль качества;
  • Предотвращение попадания плохих товаров к покупателям;
  • Выявление ошибок по мере их появления;
  • Устранение дефектов до их появления.

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Робинсон, Гарри (1997). «Использование методов Poka-Yoke для раннего обнаружения дефектов». Архивировано из оригинал 27 декабря 2014 г.. Получено 4 мая, 2009.
  2. ^ а б c Синго, Шигео; Диллон, Эндрю (1989). Исследование производственной системы Toyota с точки зрения промышленного проектирования. Портленд, Орегон: Пресса о продуктивности. ISBN 0-915299-17-8. OCLC 19740349.
  3. ^ Джон Р. Гроут, Брайан Т. Даунс. "Краткое руководство по защите от ошибок, Poka-Yoke и ZQC". MistakeProofing.com. Получено 4 мая, 2009.
  4. ^ H Робинсон. «Использование техники Poka-Yoke для раннего обнаружения дефектов». Архивировано из оригинал 27 декабря 2014 г.. Получено 18 июня, 2012.
  5. ^ «Высказывания Шигео Синго: ключевые стратегии улучшения растений». QualityCoach.Net. Архивировано из оригинал 28 января 2014 г.. Получено 20 августа, 2012.
  6. ^ а б "Poka Yoke или проверка ошибок :: Обзор". Портал качества. Получено 5 мая, 2009.
  7. ^ а б Никкан Когио Симбун (1988). Poka-yoke: улучшение качества продукции за счет предотвращения дефектов. Производительность Press. п.111. ISBN 978-0-915299-31-7.
  8. ^ Иван Фантин (2014). Решение прикладных задач. Метод, применение, основные причины, меры противодействия, Poka-Yoke и A3. Как добиться успеха, чтобы решить проблемы. Милан, Италия: Createspace, компания Amazon. ISBN 978-1499122282
  9. ^ Мисюрек, Бартош (2016). Стандартизированная работа с TWI: устранение человеческих ошибок в процессах производства и обслуживания. Нью-Йорк: Пресса о производительности. ISBN 9781498737548.

дальнейшее чтение

внешняя ссылка