WikiDer > Стирка
Стирка или же гофра[1] это формирование периодической поперечной ряби на поверхности гравий и грязь дороги. Промывка производится сухим, зернистым дорожным материалом.[2] при многократном движении со скоростью более 8,0 километров в час (5 миль в час).[3] Моечная доска создает неудобную поездку для пассажиров проезжающих транспортных средств и создает опасные условия вождения для транспортных средств, которые движутся слишком быстро, чтобы поддерживать тягу и управляемость.[4]
Механизм
Моечные доски или гофры дорог представляют собой серию ряби, которая возникает при движении колес по грунтовым дорогам на скоростях, достаточных для того, чтобы вызвать подпрыгивание колеса на первоначально не имеющей дорожек поверхности и принять вид стиральная доска для стирки. Большинство исследований стиральных досок относятся к гранулированным материалам, включая песок и гравий.[1][5] Однако другая работа предполагает, что это явление может происходить в материале, который имеет некоторое связывание частиц, например глинистые почвы.[6]
В середине 20-х годов прошлого века эксперты Департамента автомобильных дорог знали, что интенсивность движения и скорость движения были основными причинами образования гофров на гравийных дорогах, и указывали на роль ведущие колеса бросание материала как фактор.[7][8]
В лабораторных исследованиях этого явления обычно используется колесо или лопасть, которые буксируют за точкой поворота, отслеживая круговой путь через поддон с исследуемым материалом. В этих исследованиях были изучены различные гранулированные и вязкие, даже жидкие материалы.[1][6] В лаборатории стиральная доска изучалась по ряду параметров, включая толщину и размер зерна материала для различных размеров, форм и масс колес. Эксперименты производили рябь для каждого параметра выше пороговой скорости, когда колесо (или лезвие) начинало подпрыгивать.[1] Эксперименты также показывают, что узор может двигаться как против направления движения, так и в направлении движения. Они также показывают, что для образования гофров достаточно пассивного, не ведущего колеса, и что смещение материала, а не выброс, является доминирующим механизмом.[1]
В нескольких статьях о реальной стиральной доске на дорогах приводится ссылка на Программу оказания помощи в области местного транспорта Южной Дакоты (LTAP). Специальный бюллетень № 29 «Работа со стиральной доской» Кена Скорсета.[2][9] Эти источники связывают использование стиральных досок с тремя причинами: сухими гранулированными материалами, скоростью движения транспортных средств и качеством гранулированного материала. Другие упомянутые факторы включают скорость автомобиля, интенсивность движения и резкое ускорение или торможение. Источники также утверждают, что легковые автомобили чаще вызывают стиральную доску, чем тяжелые грузовики.[9]
- Примеры гофрирования на разных типах грунтов
Мелкозернистые частицы почвы на песчаной дороге в г. Нижняя Калифорния
Полусвязная почва на дороге в Национальный парк Калбарри, Западная Австралия
Крупнозернистые частицы грунта на гравийной дороге в Фремонт, Калифорния
Обслуживание
Руководство дорожного департамента предполагает, что выбор гравия может быть ключом к уменьшению загрязнения стиркой. Они цитируют тесты "ситового анализа" которые используют серию сит или сит для определения размеров частиц, содержащихся в образце гравия. В руководстве дорожного департамента предлагается диапазон размеров частиц от камней размером до 1 дюйма (25 мм), смешанных с постепенно более мелкими частицами, чтобы включать небольшую фракцию мелких частиц, которые связывают более крупные частицы вместе. Они также упоминают роль оборудования, которое может повторно смешивать и сглаживать гофрированные поверхности.
В 1925 году Департамент автомобильных дорог штата Невада выступил за смягчение образования гофров с помощью дробленого гравия, работающего в карьере, с использованием материала размером 1 дюйм (25 мм) и меньше, включая только мелкие частицы дробления.[7] Одновременно из Колорадо советуют использовать хорошо рассортированный гравий, не превышающий 1,25 дюйма (32 мм) и содержащий 25-40% мелких частиц, проходящих через сито 0,25 дюйма (6,4 мм), но не более 5%, проходящих через сито № 10 ( 2,0-мм)[10] сито.[11] Совет по обслуживанию из Колорадо заключался в том, чтобы часто перетаскивать или выравнивать дорогу, применяя небольшие объемы нового гравия с минимальным содержанием песка и обеспечивая хороший дренаж с помощью коронки. Тот же источник советует снизить скорость движения.[8]
Руководство на основе LTAP Южной Дакоты Специальный бюллетень # 29 и руководство FHWA (2000) из того же источника.[12] предполагает, что поверхностный гравий «должен представлять собой смесь камня, песка и мелочи, которая уплотняется в плотную плотную массу с почти непроницаемой поверхностью». Он подчеркивает правильную градацию гравия - 100%[12] прохождение через сито 0,75 дюйма (19 мм)), чтобы иметь трещину в камне для «блокировки» и 4–15% мелких частиц[12] прохождение # 200 (75 мкм)[10] сито[11] действовать как связующее и создавать связность гравия; также рекомендуется замена других связующих, например глины. В качестве альтернативы, можно добавить регенерированный асфальт в половину смеси с добытым гравием для улучшения связывающих свойств поверхности. Для существующих поверхностей с промывочной доской бюллетень рекомендует использовать грейдер для резки и смешивания существующего материала на глубину на один дюйм или более ниже нижней части сегмента с промывочной доской, а затем добавить новый материал в верхний слой. Полезное оборудование включает лезвие с вращающимися скарифицирующими зубьями или сменную режущую кромку типа долота, прикрепленную к отвал отвал землеройной техники.[9]
Рекомендации
- ^ а б c d е Таберле, Николас; Моррис, Стивен В .; МакЭлвейн, Джим Н. (2007). «Washboard Road: динамика зернистой ряби, образованной катящимися колесами» (PDF). Phys. Rev. Lett. 99 (6): 068003. arXiv:0711.3872. Bibcode:2007PhRvL..99f8003T. Дои:10.1103 / Physrevlett.99.068003. PMID 17930868. S2CID 15865804.
- ^ а б Центр трансфера транспортных технологий Невады (лето 2002 г.). «Причины и способы лечения стиральной доски» (PDF). Streetwise. Университет Невады. Получено 2014-11-26.
- ^ Рехмейер, Дж. (18 августа 2007 г.). «Дорожные неровности: почему грунтовые дороги создают поверхность для стиральной доски». Новости науки. Science Service, Inc. 172 (7): 102. Дои:10.1002 / scin.2007.5591720708. Архивировано из оригинал на 2002-03-31. Получено 2014-12-25.
- ^ Служба новостей ФРС США (2010 г.). «Автомобилисты предупредили о том, что на проселочных гравийных дорогах есть бордюры». Связанные газеты Ceylon Ltd. Архивировано из оригинал на 2002-03-31. Получено 2014-12-25. Цитировать журнал требует
| журнал =
(помощь) - ^ Битбол, А.-Ф .; Taberlet, N .; Morris, S .; МакЭлвейн, Дж. (2017), "Масштабирование и динамика дороги стиральной доски", Phys. Ред. E, 79 (6): 061308, arXiv:0903.4586, Bibcode:2009PhRvE..79f1308B, Дои:10.1103 / Physreve.79.061308, PMID 19658502
- ^ а б Hewitt, I.J .; Balmforth, N.J .; МакЭлвейн, Дж. Н. (2012), «Гранулированные и жидкие стиральные доски» (PDF), J. Fluid Mech., Издательство Кембриджского университета, 692: 446–463, Bibcode:2012JFM ... 692..446H, Дои:10.1017 / jfm.2011.523, получено 2014-12-25
- ^ а б Honeysteele, P.L. (1925), «Постоянные дороги», Четвертый двухгодичный отчет Департамента автомобильных дорог за 1923-1924 гг., Карсон-Сити: штат Невада, стр. 85–87.
- ^ а б Хинкль, А.Х. (ноябрь 1924 г.), «Профилактика гофр», Колорадо шоссе, 3, стр.7, 11
- ^ а б c Скорсет, Кен (2004). «Стирка» (PDF). Мы уже на месте?. Департамент транспорта Южной Каролины.
- ^ а б Подкомитет: E29.01 (2013). «Номинальные размеры, допустимые отклонения для проволочной ткани стандартных контрольных сит (США)» (PDF). ASTM E11 - 13. ASTM International. Получено 2014-12-28.
- ^ а б Подкомитет: E29.01 (2013). «Стандартные технические условия на тканые проволочные тестовые сита и тестовые сита». ASTM E11 - 13. ASTM International. п. 9.
- ^ а б c Скорсет, Кен; Селим, Али А. (ноябрь 2000 г.), Руководство по эксплуатации и проектированию гравийных дорог (PDF), FHWA, Программа помощи местному транспорту Южной Дакоты, стр. 20–21.