WikiDer > Конкретный

Concrete
Эта статья о строительном материале. Для использования в других целях см. Бетон (значения).
Не путать с цемент, раствор, раствор (кладка), или же штукатурка.

Внешний вид Римский пантеон, закончен 128 CE, самый большой неармированный бетон купол в мире.[1]
Интерьер купола Пантеона, вид снизу. Бетон для кессонный Купол уложен на формы, смонтирован на временных лесах.
Opus caementicium выставлен в характерной римской арке. В отличие от современных бетонных конструкций, бетон, используемый в римских зданиях, обычно был облицован кирпичом или камнем.

Конкретный это композитный материал состоит из мелких и грубых совокупность связаны вместе с жидкостью цемент (цементная паста), которая со временем затвердевает (затвердевает). В прошлом, на основе извести цементные вяжущие, такие как известковая замазка, часто использовались, но иногда с другими гидравлические цементы, например цемент алюминат кальция или с портландцемент формировать Портландцементный бетон (назван из-за визуального сходства с Портлендский камень).[2][3] Многие другие не цементирующие виды бетона существуют с другими методами связывания агрегата вместе, включая асфальтобетон с битум связующее, которое часто используется для дорожное покрытие, и полимерные бетоны которые используют полимеры в качестве связующего.

При смешивании заполнителя с сухим портландцементом и воды, смесь образует жидкость суспензия который легко разливается и принимает форму. Цемент вступает в реакцию с водой и другими ингредиентами, образуя твердую матрицу, которая связывает материалы вместе в прочный камнеобразный материал, который имеет множество применений.[4] Часто добавки (например, пуццоланы или же суперпластификаторы) включены в смесь для улучшения физических свойств влажной смеси или готового материала. Чаще всего бетон заливается армирующими материалами (такими как арматура) встроен для обеспечения предел прочности, уступая железобетон.

Поскольку бетон затвердевает (что отличается от высыхания), то, как обращаться с бетоном после его заливки, так же важно, как и раньше.[5]

Бетон - один из наиболее часто используемых строительных материалов. Его использование во всем мире, тонна на тонну, в два раза больше, чем у стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых.[6] Согласно прогнозам, к 2025 году выручка отрасли товарного бетона, крупнейшего сегмента рынка бетона, превысит 600 миллиардов долларов.[7]

Бетон отличается от ступка. В то время как бетон сам по себе является строительным материалом, раствор - это связующее, которое обычно удерживает кирпичи, плитка и другие блоки кладки вместе.[8]

Этимология

Слово бетон происходит от латинского слова "Concretus"(означает компактный или сжатый),[9] совершенное пассивное причастие "Concrescere", из "против- «(вместе) и»полумесяц" (расти).

История

Древние времена

Бетон майя на руинах Ушмаль упоминается в Путешествие на Юкатан к Джон Л. Стивенс. «Крыша плоская, залита цементом». «Полы были цементными, местами твердыми, но из-за длительного воздействия сломались и теперь крошатся под ногами». «Но вся стена была прочной и состояла из больших камней, залитых известковым раствором, почти твердой, как скала».

Мелкосерийное производство бетоноподобных материалов было впервые предложено Набатейский торговцы, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании с 4 века до нашей эры. Они обнаружили преимущества гидравлическая известь, с некоторыми самоцементными свойствами, к 700 г. до н.э. Они построили печи поставить раствор для строительства каменная кладка дома, бетонные полы и подземные водонепроницаемые цистерны. Они держали цистерны в секрете, поскольку они позволяли набатейцам процветать в пустыне.[10] Некоторые из этих построек сохранились до наших дней.[10]

Классическая эпоха

в Древнеегипетский и позже Римский эпох, строители обнаружили, что добавление вулканический пепел смеси позволил ему установить под водой.

Бетонные полы были обнаружены в королевском дворце г. Тиринф, Греция, которая датируется примерно 1400–1200 гг. До н. Э.[11][12] Известковые растворы использовались в Греции, на Крите и на Кипре в 800 г. до н.э. В Ассирийский Акведук Джерван (688 г. до н.э.) использовал водонепроницаемый бетон.[13] Бетон использовался для строительства многих древних построек.[14]

Римляне широко использовали бетон с 300 г. до н.э. до 476 г. н.э.[15] Во времена Римской империи Римский бетон (или же opus caementicium) был сделан из негашеная известь, пуццолана и совокупность пемза. Его широкое использование во многих Римские постройки, ключевое событие в история архитектуры назвал Римская архитектурная революция, освобожден Римское строительство от ограничений каменных и кирпичных материалов. Это позволило создать революционные конструкции с точки зрения как структурной сложности, так и размеров.[16] В Колизей в Риме был построен в основном из бетона, а бетонный купол Пантеона является крупнейшим в мире неармированным бетонным куполом.[17]

Бетон, как его знали римляне, был новым и революционным материалом. Выложенный в форме арки, своды и купола, он быстро затвердел в твердую массу, свободную от многих внутренних толчков и напряжений, которые беспокоили строителей подобных структур из камня или кирпича.[18]

Современные тесты показывают, что opus caementicium имел такую ​​же прочность на сжатие, как и современный портландцементный бетон (около 200 кг / см2 [20 МПа; 2800 фунтов на квадратный дюйм]).[19] Однако из-за отсутствия армирования его предел прочности был намного ниже современного железобетон, и способ его применения также отличался:[20]

Современный конструкционный бетон отличается от римского бетона двумя важными деталями. Во-первых, консистенция его смеси является текучей и однородной, что позволяет разливать ее в формы, а не требует ручного наслаивания вместе с размещением заполнителя, который в римской практике часто состоял из щебень. Во-вторых, встроенная арматурная сталь придает современным бетонным конструкциям большую прочность на растяжение, тогда как римский бетон мог зависеть только от прочности сцепления бетона, чтобы противостоять растяжению.[21]

Было обнаружено, что долговечность римских бетонных конструкций обусловлена ​​использованием пирокластический (вулканические) породы и пепел, в результате чего происходит кристаллизация стратлингита (особого и сложного гидрата алюмосиликата кальция)[22] и слияние этого и подобных цементирующих вяжущих веществ из силиката алюминия и гидрата кальция помогло придать бетону большую степень сопротивления разрушению даже в сейсмически активных средах.[23] Римский бетон значительно более устойчив к эрозии морской водой, чем современный бетон; он использовал пирокластические материалы, которые реагируют с морской водой с образованием Al-тоберморит кристаллы с течением времени.[24][25]

Благодаря широкому использованию бетона во многих римских постройках многие из них сохранились до наших дней. В Термы Каракаллы в Риме - лишь один пример. Много Римские акведуки и мосты, такие как великолепный Пон-дю-Гар на юге Франции облицовка каменной кладкой на бетонном основании, а также купол Пантеон.

После распада Римской империи использование бетона стало редкостью, пока технология не была переработана в середине 18 века. Во всем мире бетон по тоннажу используемого материала обогнал сталь.[26]

Средний возраст

После Римской империи использование обожженной извести и пуццолана значительно сократилось. Низкие температуры обжига извести, отсутствие пуццолана и плохое перемешивание способствовали снижению качества бетона и раствора. Начиная с 11 века, все большее использование камня в церквях и замок строительство привело к повышенному спросу на раствор. Качество стало улучшаться в 12 веке за счет улучшения измельчения и просеивания. Средневековые известковые растворы и бетоны были негидравлическими и использовались для связывания кладки, "сердечника" (связывания каменная кладка сердечников) и фундаментов. Bartholomaeus Anglicus в его De proprietatibus rerum (1240) описывает изготовление раствора. В английском переводе 1397 года это звучит так: «Лайм ... это каменная смола; путем смешивания ее с зондом и водным цементом получают». С 14 века качество раствора снова было отличным, но только с 17 века пуццолана стала широко добавляться.[27]

В Канал дю Миди был построен из бетона в 1670 году.[28]

Индустриальная эпоха

Башня Смитона

Возможно, самым большим шагом вперед в современном использовании бетона было Башня Смитона, построенный британским инженером Джон Смитон в Девоне, Англия, между 1756 и 1759 годами. Маяк Эддистоун впервые использовал гидравлическая известь в бетоне, используя в качестве заполнителя гальку и порошковый кирпич.[29]

Способ производства портландцемент был разработан в Англии и запатентован Джозеф Аспдин в 1824 г.[30] Аспдин выбрал название из-за его сходства с Портлендский камень, который был добыт на Остров Портленд в Дорсет, Англия. Его сын Уильям продолжил развитие до 1840-х годов, что принесло ему признание за разработку «современного» портландцемента.[31]

Железобетон был изобретен в 1849 году Джозеф Монье.[32] и первый железобетонный дом был построен Франсуа Куанье[33] в 1853 г. был спроектирован и построен первый железобетонный мост Джозеф Монье в 1875 г.[34]

Сочинение

Бетон - это композитный материал, состоящий из матрицы совокупность (обычно скальный материал) и связующее (обычно портландцемент или же асфальт), который скрепляет матрицу. Много виды бетона доступны, что определяется составом связующих и типами заполнителей, используемых в зависимости от области применения материала. Эти переменные определяют прочность и плотность, а также химическую и термическую стойкость готового продукта.

Заполнитель состоит из крупных кусков материала в бетонной смеси, обычно крупной гравий или щебень, например известняк, или же гранит, наряду с более тонкими материалами, такими как песок.

Цемент, чаще всего портландцемент, является наиболее распространенным вяжущим для бетона. Для цементных вяжущих, воды смешивается с сухим порошком и заполнителем, в результате чего образуется полужидкая суспензия, которой можно придать форму, обычно путем заливки ее в форму. Бетон затвердевает и затвердевает через химический процесс называется гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, создавая прочный камнеобразный материал. Другие вяжущие материалы, такие как летучая зола и шлаковый цемент, иногда добавляются - либо предварительно смешанные с цементом, либо непосредственно как бетонный компонент - и становятся частью связующего для заполнителя.[35] Летучая зола и шлак могут улучшить некоторые свойства бетона, такие как свежесть и долговечность.[35]

Добавки добавляются для изменения скорости отверждения или свойств материала. Минеральные добавки использовать переработанные материалы в качестве ингредиентов для бетона. Яркие материалы включают летучая зола, побочный продукт угольные электростанции; доменный гранулированный измельченный шлак, побочный продукт сталеплавильное производство; и кремнеземный дым, побочный продукт промышленного электродуговые печи.

Конструкции из портландцементного бетона обычно включают стальная арматура потому что этот тип бетона может быть приготовлен с высокой прочность на сжатие, но всегда ниже предел прочности. Поэтому его обычно армируют прочными на растяжение материалами, обычно стали арматура.

В качестве связующего для бетона можно использовать и другие материалы: наиболее распространенной альтернативой является асфальт, который используется в качестве связующего в асфальтобетон.

В смешать дизайн зависит от типа возводимой конструкции, от того, как бетон смешивается и доставляется, а также от того, как он укладывается для формирования конструкции.

Цемент

Основная статья: Цемент
Несколько тонн цемента в мешках, около двух минут на выходе из 10 000 тонн в сутки цементная печь

Портландцемент - самый распространенный тип цемента общего назначения. Это основной ингредиент бетона, ступка, и много пластыри. Британский каменщик Джозеф Аспдин запатентовал портландцемент в 1824 году. Он был назван из-за сходства цвета с Портлендский известняк, добытый с английского Остров Портленд и широко используется в лондонской архитектуре. Он состоит из смеси силикатов кальция (алит, белите), алюминаты и ферриты- соединения, которые объединяют кальций, кремний, алюминий и железо в формах, которые будут реагировать с водой. Портландцемент и аналогичные материалы производятся путем нагрева. известняк (источник кальция) с глиной или сланцем (источник кремния, алюминия и железа) и измельчение этого продукта (называемого клинкер) с источником сульфат (Наиболее часто гипс).

В современном цементные печи, используются многие дополнительные функции для снижения расхода топлива на тонну производимого клинкера. Цементные печи - это чрезвычайно большие, сложные и по своей природе пыльные промышленные установки, выбросы которых необходимо контролировать. Из различных ингредиентов, используемых для производства определенного количества бетона, цемент является самым дорогим с точки зрения энергии. Даже сложные и эффективные печи требуют от 3,3 до 3,6 гигаджоулей энергии для производства тонны клинкера, а затем измельчить в цемент. Многие печи можно заправлять труднодоступными отходами, наиболее распространенными из которых являются старые шины. Чрезвычайно высокие температуры и длительные периоды времени при этих температурах позволяют цементным печам эффективно и полностью сжигать даже трудные в использовании виды топлива.[36]

Вода

Объединение воды с вяжущим материалом образует цементное тесто путем гидратации. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри и делает его более свободным.[37]

Как заявил Закон Абрамса, более низкое соотношение воды и цемента дает более прочную, более прочный бетон, в то время как больше воды дает более текучий бетон с более высокой спад.[38] Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при установке или преждевременном разрушении конструкции.[39]Гидратация включает множество реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают отдельные частицы песка и гравия и другие компоненты бетона с образованием твердой массы.[40]

Реакция:[40]

Обозначение химика цемента: C3S + H → C-S-H + CH
Стандартное обозначение: Ca3SiO5 + H2O → (CaO) · (SiO2)·(ЧАС2О) (гель) + Са (ОН)2
Сбалансированный: 2Ca3SiO5 + 7H2O → 3 (CaO) · 2 (SiO2) · 4 (H2О) (гель) + 3Ca (OH)2 (приблизительно; точные соотношения CaO, SiO2 и H2O в C-S-H может варьироваться)

Агрегаты

Основная статья: Строительный агрегат
Заполнитель щебня

Основу бетонной смеси составляют мелкие и крупные заполнители. Песок, природный гравий и разрушенный камень используются в основном для этой цели. Переработанные заполнители (отходы строительства, сноса и земляных работ) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, в том числе с воздушным охлаждением доменная печь шлак и зольный остаток также разрешены.

Гранулометрический состав заполнителя определяет необходимое количество связующего. Заполнитель с очень равномерным распределением по размерам имеет самые большие промежутки, тогда как добавление заполнителя с более мелкими частицами имеет тенденцию заполнять эти промежутки. Связующее должно заполнять зазоры между заполнителем, а также склеивать поверхности заполнителя вместе и обычно является самым дорогим компонентом. Таким образом, изменение размеров заполнителя снижает стоимость бетона.[41] Заполнитель почти всегда прочнее связующего, поэтому его использование не влияет отрицательно на прочность бетона.

Перераспределение агрегатов после уплотнения часто создает неоднородность из-за влияния вибрации. Это может привести к градиентам прочности.[42]

Декоративные камни, такие как кварцитнебольшие речные камни или битое стекло иногда добавляются на поверхность бетона для декоративной отделки «необработанным заполнителем», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Армирование

Основная статья: Железобетон
Строительство арматура клетка, которая будет навсегда встроена в готовую железобетон структура

Бетон прочен в сжатие, так как агрегат эффективно несет сжимающую нагрузку. Однако он слаб в напряжение поскольку цемент, удерживающий заполнитель на месте, может треснуть, что приведет к разрушению конструкции. Железобетон добавляет либо стальные арматурные стержни, стальные волокна, арамид волокна, углеродные волокна, стекловолокно, или пластиковые волокна для переноски растягивающие нагрузки.

Примеси

Добавки - это материалы в виде порошка или жидкостей, которые добавляются к бетону для придания ему определенных характеристик, которые нельзя получить с обычными бетонными смесями. Под добавками понимаются добавки, «вносимые при приготовлении бетонной смеси».[43] Самые распространенные добавки - замедлители схватывания и ускорители. При нормальном использовании дозировка добавок составляет менее 5% от массы цемента и добавляется в бетон во время дозирования / смешивания.[44] (Видеть § Производство ниже.) Общие типы добавок[45] являются следующими:

  • Ускорители ускорить гидратацию (твердение) бетона. Типичные используемые материалы: хлорид кальция, нитрат кальция и нитрат натрия. Однако использование хлоридов может вызвать коррозию стальной арматуры и запрещено в некоторых странах, поэтому нитраты могут быть предпочтительнее, даже если они менее эффективны, чем хлоридная соль. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.
  • Воздухововлекающие агенты добавлять и увлекать крошечные пузырьки воздуха в бетон, что уменьшает повреждение во время замораживание-оттаивание циклы, увеличивая долговечность. Однако увлеченный воздух требует компромисса с прочностью, поскольку каждый 1% воздуха может снизить прочность на сжатие на 5%.[46] Если в результате перемешивания в бетоне остается слишком много воздуха, пеногасители может использоваться для стимулирования агломерации пузырьков воздуха, их подъема на поверхность влажного бетона и последующего рассеивания.
  • Связующие вещества используются для создания связи между старым и новым бетоном (обычно это тип полимера) с широким температурным допуском и устойчивостью к коррозии.
  • Ингибиторы коррозии используются для минимизации коррозии стали и стальных стержней в бетоне.
  • Кристаллические добавки обычно добавляют во время замеса бетона для снижения проницаемости. Реакция происходит при контакте с водой и негидратированными частицами цемента с образованием нерастворимых игольчатых кристаллов, которые заполняют капиллярные поры и микротрещины в бетоне, блокируя пути для воды и водных загрязнений. Бетон с кристаллической примесью может ожидать самоуплотнения, поскольку постоянное воздействие воды будет постоянно инициировать кристаллизацию для обеспечения постоянной водонепроницаемой защиты.
  • Пигменты может использоваться для изменения цвета бетона, для эстетики.
  • Пластификаторы повышают удобоукладываемость пластика, или «свежего» бетона, что упрощает его укладку с меньшими усилиями уплотнения. Типичный пластификатор - лигносульфонат. Пластификаторы могут использоваться для снижения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости и иногда называются водоредукторами из-за такого использования. Такая обработка улучшает его прочностные и долговечные характеристики.
  • Суперпластификаторы (также называемые высокодисперсными водоредукторами) - это класс пластификаторов, которые имеют меньше вредных воздействий и могут использоваться для повышения удобоукладываемости в большей степени, чем это практично с традиционными пластификаторами. Суперпластификаторы используются для увеличения прочности на сжатие. Это увеличивает работоспособность бетона и снижает потребность в влажности на 15–30%. Суперпластификаторы приводят к замедляющим эффектам.
  • Вспомогательные средства для перекачивания улучшают прокачиваемость, загущают пасту и уменьшают расслоение и кровотечение.
  • Замедлители замедляют гидратацию бетона и используются в больших или сложных случаях, когда частичное схватывание нежелательно до завершения заливки. Типичный полиол замедлители схватывания сахар, сахароза, глюконат натрия, глюкоза, лимонная кислота, и Винная кислота.

Минеральные добавки и цементные смеси

Компоненты цемента:
Сравнение химических и физических характеристик[а][47][48][49]
СвойствопортландцементКремнистый[b] летучая золаИзвестковый[c] летучая золаЦементный шлакДым кремнезема
Содержание (%)
SiO221.952353585–97
Al2О36.9231812—
Fe2О331161—
CaO6352140< 1
MgO2.5————
ТАК31.7————
Удельная поверхность[d]
(м2/кг)		37042042040015,000–
30,000
Удельный вес3.152.382.652.942.22
Общее использование в бетонеПервичное связующееЗамена цементаЗамена цементаЗамена цементаУсилитель собственности
  1. ^ Указанные значения являются приблизительными: значения для конкретного материала могут отличаться.
  2. ^ ASTM C618, класс F
  3. ^ ASTM C618 класс C
  4. ^ Измерения удельной поверхности микрокремнезема методом адсорбции азота (БЭТ), другие измерения воздухопроницаемость метод (Блейн).

Неорганические материалы, имеющие пуццолановый или скрытые гидравлические свойства, эти очень мелкозернистый в бетонную смесь добавляются материалы для улучшения свойств бетона (минеральные добавки),[44] или в качестве замены портландцемента (смешанные цементы).[50] Испытываются и используются продукты, содержащие в смеси известняк, летучую золу, доменный шлак и другие полезные материалы с пуццолановыми свойствами. Такое развитие событий связано с тем, что производство цемента является одним из крупнейших производителей (от 5 до 10%) глобальных выбросов парниковых газов,[51] а также снижение затрат, улучшение свойств бетона и переработка отходов.

  • Летучая зола: Побочный продукт сжигания угля. электростанции, используется для частичной замены портландцемента (до 60% по массе). Свойства летучей золы зависят от типа сжигаемого угля. В целом кремнеземистая зола является пуццолановой, в то время как известковый летучая зола имеет скрытые гидравлические свойства.[52]
  • Шлак доменный гранулированный (GGBFS или GGBS): побочный продукт производства стали используется для частичной замены портландцемента (до 80% по массе). Обладает скрытыми гидравлическими свойствами.[53]
  • Дым кремнезема: Побочный продукт производства кремния и ферросилиций сплавы. Пары кремнезема похожи на летучую золу, но имеют размер частиц в 100 раз меньше. Это приводит к более высокому отношению поверхности к объему и гораздо более быстрой пуццолановой реакции. Пары кремнезема используются для увеличения прочности и долговечность бетона, но обычно требует использования суперпластификаторов для улучшения удобоукладываемости.[54]
  • Высокая реактивность Метакаолин (HRM): Метакаолин производит бетон, прочность и долговечность которого аналогична бетону, изготовленному из микрокремнезема. Хотя микрокремнезем обычно имеет темно-серый или черный цвет, метакаолин с высокой реакционной способностью обычно имеет ярко-белый цвет, что делает его предпочтительным выбором для архитектурного бетона, где важен внешний вид.
  • Углеродные нановолокна могут быть добавлены в бетон для повышения прочности на сжатие и увеличения Модуль для младших, а также для улучшения электрических свойств, необходимых для контроля деформации, оценки повреждений и контроля состояния бетона. Углеродное волокно имеет много преимуществ с точки зрения механических и электрических свойств (например, более высокой прочности) и самоконтроля благодаря высокой прочности на разрыв и высокой проводимости.[55]
  • Углеродные продукты были добавлены для придания бетону электропроводности в целях борьбы с обледенением.[56]

Производство

Бетонный завод показывая бетономешалка наполняется из бункеров для ингредиентов
Бетоносмесительный завод в Бирмингеме, штат Алабама, 1936 г.

Производство бетона - это процесс смешивания различных ингредиентов - воды, заполнителя, цемента и любых добавок - для производства бетона. Производство бетона зависит от времени. После того, как ингредиенты смешаны, рабочие должны положить бетон на место до того, как он затвердеет. В современных условиях большая часть производства бетона осуществляется на крупных промышленных объектах, называемых бетонный завод, или часто серийный завод.

Обычно бетонные заводы бывают двух основных типов: бетонные заводы и центральные бетонные заводы. Завод по производству готовых смесей смешивает все ингредиенты, кроме воды, а центральный завод по производству смесей смешивает все ингредиенты, включая воду. Центральный смесительный завод предлагает более точный контроль качества бетона за счет более точных измерений количества добавляемой воды, но его необходимо размещать ближе к месту работы, где будет использоваться бетон, поскольку гидратация начинается на заводе.

Бетонный завод состоит из больших бункеров для хранения различных реактивных ингредиентов, таких как цемент, хранилища для сыпучих ингредиентов, таких как заполнитель и вода, механизмов для добавления различных добавок и добавок, оборудования для точного взвешивания, перемещения и смешивания некоторых или всех этих ингредиентов, и оборудование для подачи смешанного бетона, часто в бетономешалка грузовая машина.

Современный бетон обычно готовят в виде вязкой жидкости, чтобы ее можно было разливать в формы, которые представляют собой контейнеры, устанавливаемые в полевых условиях, чтобы придать бетону желаемую форму. Конкретный опалубка можно приготовить несколькими способами, например формирование скольжения и конструкция из стального листа. В качестве альтернативы бетон можно смешивать с сушилкой, не текучими формами и использовать на заводе для производства сборный бетон товары.

Для обработки бетона используется широкий спектр оборудования - от ручных инструментов до тяжелого промышленного оборудования. Однако, какое бы оборудование ни использовали производители оборудования, цель состоит в том, чтобы произвести желаемый строительный материал; ингредиенты должны быть правильно перемешаны, размещены, сформированы и сохранены в течение ограниченного времени. Любой перерыв в заливке бетона может привести к тому, что первоначально уложенный материал начнет схватываться до того, как следующая партия будет добавлена ​​сверху. Это создает горизонтальную плоскость слабости, называемую холодное соединение между двумя партиями.[57] Как только смесь окажется там, где она должна быть, процесс отверждения необходимо контролировать, чтобы гарантировать, что бетон достиг желаемых свойств. Во время приготовления бетона различные технические детали могут повлиять на качество и характер продукта.

Смешивание

Смотрите также: Бетоносмеситель объемный и Бетономешалка

Тщательное перемешивание необходимо для получения однородного высококачественного бетона.

Раздельное смешивание пасты показал, что смешивание цемента и воды в пасту перед объединением этих материалов с агрегаты может увеличить прочность на сжатие полученного бетона.[58] Пасту обычно смешивают в высокоскоростной, смеситель сдвиговый на Вт / см (отношение воды к цементу) от 0,30 до 0,45 по массе. Премикс цементного теста может включать добавки, такие как ускорители или замедлители схватывания, суперпластификаторы, пигменты, или же кремнеземный дым. Предварительно смешанная паста затем смешивается с заполнителями и любой оставшейся замесной водой, а окончательное смешивание завершается в обычном бетонном смесительном оборудовании.[59]

Соотношения смешивания

Бетонные смеси в основном делятся на два типа: номинальная смесь и смесь дизайна:

Номинальная смесь коэффициенты даны в объеме . Номинальные смеси - это простой и быстрый способ получить общее представление о свойствах готового бетона без предварительного тестирования.

Различные органы управления (например, Британские стандарты) определяют номинальные соотношения смешивания по ряду классов, обычно в диапазоне от более низкой прочности на сжатие до более высокой прочности на сжатие. Оценки обычно указывают на прочность 28-дневного куба.[60]Например, в индийских стандартах смеси марок M10, M15, M20 и M25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1: 3: 6), (1: 2: 4), (1: 1,5: 3) и (1 : 1: 2) соответственно.[нужна цитата]

Смешение дизайна пропорции определяются инженером после анализа свойств конкретных используемых ингредиентов. Вместо использования «номинальной смеси» из 1 части цемента, 2 частей песка и 4 частей заполнителя (второй пример сверху) инженер-строитель разработает бетонную смесь по индивидуальному заказу, чтобы она точно соответствовала требованиям площадки и условиям. установка соотношения материалов и часто разработка пакета добавок для точной настройки свойств или увеличения диапазона рабочих характеристик смеси. Бетон с конструкционной смесью может иметь очень широкие технические характеристики, которые не могут быть выполнены с более простыми номинальными смесями, но участие инженера часто увеличивает стоимость бетонной смеси.

Работоспособность

Основная статья: Испытание на оседание бетона
Бетонный пол дома Автостоянка размещается
Заливка и разглаживание бетона в парке Палисейдс в Вашингтоне, округ Колумбия

Удобоукладываемость - это способность свежей (пластичной) бетонной смеси должным образом заполнить форму / форму с помощью желаемой работы (заливка, перекачка, намазывание, утрамбовка, вибрация) без снижения качества бетона. Технологичность зависит от содержания воды, заполнителя (форма и гранулометрический состав), содержания цемента и возраста (уровень гидратация) и могут быть модифицированы путем добавления химических добавок, например суперпластификатора. Повышение содержания воды или добавление химических добавок увеличивает удобоукладываемость бетона. Избыток воды приводит к усилению кровотечения или разделение агрегатов (когда цемент и заполнители начинают разделяться), в результате чего качество бетона ухудшается. Использование агрегатной смеси с нежелательной градацией[нужна цитата] может привести к очень жесткой конструкции смеси с очень низкой осадкой, которую невозможно легко сделать более пригодной для обработки путем добавления разумного количества воды. Нежелательная градация может означать использование крупного заполнителя, который слишком велик для размера опалубки, или в котором слишком мало мелких сортов заполнителя, чтобы заполнить промежутки между более крупными градациями, или использовать слишком мало или слишком много песка для того же причина, или использование слишком мало воды, или слишком много цемента, или даже использование зазубренного щебня вместо более гладкого круглого заполнителя, такого как галька. Любая комбинация этих и других факторов может привести к получению слишком жесткой смеси, т. Е. Которая не течет и не растекается плавно, с трудом проникает в опалубку и с которой трудно отделать поверхность.[61]

Технологичность можно измерить испытание на осадку бетона, простая мера пластичности свежей партии бетона после ASTM Стандарты испытаний C 143 или EN 12350-2. Спад обычно измеряется заполнением "Конус Абрамса"с образцом из свежей партии бетона. Конус помещается широким концом вниз на ровную неабсорбирующую поверхность. Затем он заполняется тремя слоями равного объема, причем каждый слой утрамбовывается стальным стержнем, чтобы уплотнить слой. Когда конус осторожно поднимается, заключенный в нем материал оседает в определенной степени из-за силы тяжести. Относительно сухой образец оседает очень мало, имея величину осадки один или два дюйма (25 или 50 мм) от единицы. фут (305 мм). Относительно влажный образец бетона может оседать на целых восемь дюймов. Технологичность также можно измерить с помощью испытание таблицы потоков.

Усиление оседания может быть достигнуто добавлением химических добавок, таких как пластификатор или суперпластификатор без изменения водоцементное соотношение.[62] Некоторые другие примеси, особенно воздухововлекающие, могут увеличивать осадку смеси.

Бетон с высокой текучестью, например самоуплотняющийся бетон, испытывается другими методами измерения расхода. Один из этих методов включает размещение конуса на узком конце и наблюдение за тем, как смесь течет через конус, когда он постепенно поднимается.

После смешивания бетон представляет собой жидкость, и ее можно перекачивать в нужное место.

Лечение

Бетонная плита сохраняется гидратированной во время отверждения в воде путем погружения (затопления)

Во время отверждения бетон необходимо поддерживать влажным, чтобы достичь оптимальной прочности и долговечность.[63] Во время отверждения гидратация происходит, позволяя образоваться гидрату силиката кальция (C-S-H). Более 90% окончательной прочности смеси обычно достигается в течение четырех недель, а оставшиеся 10% достигаются через годы или даже десятилетия.[64] Преобразование гидроксид кальция в бетоне в карбонат кальция от поглощения CO2 в течение нескольких десятилетий бетон еще больше укрепляется и становится более устойчивым к повреждениям. Этот карбонизация Однако реакция снижает pH раствора пор цемента и может вызвать коррозию арматурных стержней.

Гидратация и твердение бетона в течение первых трех дней имеет решающее значение. Аномально быстрое высыхание и усадка из-за таких факторов, как испарение от ветра во время укладки, могут привести к увеличению растягивающих напряжений в то время, когда он еще не набрал достаточной прочности, что приведет к большему растрескиванию при усадке. Ранняя прочность бетона может быть увеличена, если он будет влажным в процессе отверждения. Сведение к минимуму напряжения перед отверждением сводит к минимуму образование трещин. Бетон с высокой ранней прочностью предназначен для более быстрой гидратации, часто за счет более широкого использования цемента, который увеличивает усадку и растрескивание. Прочность бетона изменяется (увеличивается) до трех лет. Это зависит от размеров сечения элементов и условий эксплуатации конструкции.[65] Добавление короткорезанных полимерных волокон может улучшить (уменьшить) напряжения, вызванные усадкой во время отверждения, и повысить прочность на раннее и предельное сжатие.[66]

Правильное выдерживание бетона приводит к повышению прочности и снижению проницаемости, а также предотвращает растрескивание в местах преждевременного высыхания поверхности. Также необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать замерзания или перегрева из-за экзотермический схватывание цемента. Неправильное отверждение может вызвать масштабирование, пониженная сила, плохая истирание сопротивление и треск.

Методы

В период отверждения бетон идеально поддерживается при контролируемой температуре и влажности. Чтобы обеспечить полную гидратацию во время отверждения, бетонные плиты часто опрыскивают «отвердителями», которые создают водоудерживающую пленку на бетоне. Обычно пленки изготавливаются из воска или родственных гидрофобных соединений. После того, как бетон в достаточной степени затвердеет, пленке дают возможность отделиться от бетона при нормальном использовании.[67]

Традиционные условия для отверждения включают распыление или заливание бетонной поверхности водой. На соседнем рисунке показан один из многих способов добиться этого: затвердевший бетон - погрузить его в воду и обернуть пластиком для предотвращения обезвоживания. Дополнительные распространенные методы отверждения включают влажную мешковину и пластиковую пленку, покрывающую свежий бетон.

Для высокопрочных приложений ускоренное отверждение методы могут быть применены к бетону. Распространенный метод заключается в нагревании залитого бетона паром, который поддерживает его влажность и повышает температуру, чтобы процесс гидратации протекал быстрее и тщательнее.

Альтернативные типы

Основная статья: Виды бетона

Асфальт

Основная статья: асфальтобетон

Асфальтобетон (обычно называют асфальт,[68] асфальт, или же тротуар в Северной Америке и асфальт, битумный щебень, или же рулонный асфальт в объединенное Королевство и Республика Ирландия) это композитный материал обычно используется на поверхности дороги, автостоянки, аэропорты, а также ядро набережные плотин.[69] Асфальтобетонные смеси используются при строительстве дорожных покрытий с начала двадцатого века.[70] Это состоит из минеральный агрегат граница вместе с асфальт, укладывается слоями и уплотняется. Процесс был усовершенствован и усовершенствован бельгийским изобретателем и иммигрантом из США. Эдвард Де Смедт.[71]

Условия асфальт (или же асфальтовый) конкретный, битумный асфальтобетон, и битумная смесь обычно используются только в инженерное дело и строительные документы, в которых бетон определяется как любой композитный материал, состоящий из минерального заполнителя, склеенного связующим. Аббревиатура, AC, иногда используется для асфальтобетон но также может обозначать содержание асфальта или же асфальтовый цемент, относящийся к жидкой асфальтовой части композиционного материала.

Предыдущий

Основная статья: Проницаемый бетон

Pervious concrete is a mix of specially graded coarse aggregate, cement, water and little-to-no fine aggregates. This concrete is also known as "no-fines" or porous concrete. Mixing the ingredients in a carefully controlled process creates a paste that coats and bonds the aggregate particles. The hardened concrete contains interconnected air voids totaling approximately 15 to 25 percent. Water runs through the voids in the pavement to the soil underneath. Air entrainment admixtures are often used in freeze–thaw climates to minimizethe possibility of frost damage. Pervious concrete also permits rainwater to filter through roads and parking lots, to recharge aquifers, instead of contributing to runoff and flooding.[72][73]

Нанобетон

Decorative plate made of Nano concrete with High-Energy Mixing (HEM)

Нанобетон (also spelled "nano concrete"' or "nano-concrete") is a class of materials that contains Portland cement particles that are no greater than 100 μm[74] and particles of silica no greater than 500 μm, which fill voids that would otherwise occur in normal concrete, thereby substantially increasing the material's strength.[75] It is widely used in foot and highway bridges where high flexural and compressive strength are indicated.[76]

Микробный

Бактерии, такие как Bacillus pasteurii, Bacillus pseudofirmus, Bacillus cohnii, Sporosarcina pasteuri, и Arthrobacter crystallopoietes increase the compression strength of concrete through their biomass. Not all bacteria increase the strength of concrete significantly with their biomass.[нужна цитата] Bacillus sp. CT-5. can reduce corrosion of reinforcement in reinforced concrete by up to four times. Sporosarcina pasteurii reduces water and chloride permeability. B. pasteurii increases resistance to acid.[нужна цитата] Bacillus pasteurii и B. sphaericuscan induce calcium carbonate precipitation in the surface of cracks, adding compression strength.[77]

Polymer

Основная статья: Polymer concrete

Polymer concretes are mixtures of aggregate and any of various polymers and may be reinforced. The cement is costlier than lime-based cements, but polymer concretes nevertheless have advantages; they have significant tensile strength even without reinforcement, and they are largely impervious to water. Polymer concretes are frequently used for repair and construction of other applications, such as drains.

Waste Light Concrete

Основная статья: Waste light concrete

A form of polymer modified concrete. The specific polymer admixture allows the replacement of all the traditional aggregates (gravel, sand, stone) by any mixture of solid waste materials in the grain size of 3-10mm to form a low compressive strength (3-20 N/mm2) product[78] for road and building construction. 1 мес.3 of waste light concrete contains 1.1-1.3 m3 of shredded waste and no other aggregates.

Безопасность

Grinding of concrete can produce hazardous dust. Exposure to cement dust can lead to issues such as силикоз, kidney disease, skin irritation and similar effects. Соединенные штаты. Национальный институт охраны труда и здоровья in the United States recommends attaching local exhaust ventilation shrouds to electric concrete grinders to control the spread of this dust.[79] В дополнение Управление по охране труда (OSHA) has placed more stringent regulations on companies whose workers regularly come into contact with silica dust. An updated silica rule,[80] which OSHA put into effect 23 September 2017 for construction companies, restricted the amount of respirable crystalline silica workers could legally come into contact with to 50 micrograms per cubic meter of air per 8-hour workday. That same rule went into effect 23 June 2018 for general industry, hydraulic fracturing and maritime. That the deadline was extended to 23 June 2021 for engineering controls in the hydraulic fracturing industry. Companies which fail to meet the tightened safety regulations can face financial charges and extensive penalties.

Характеристики

Основная статья: Свойства бетона

Concrete has relatively high прочность на сжатие, but much lower предел прочности.[81] Therefore, it is usually усиленный with materials that are strong in tension (often steel). The elasticity of concrete is relatively constant at low stress levels but starts decreasing at higher stress levels as matrix cracking develops. Concrete has a very low коэффициент температурного расширения and shrinks as it matures. All concrete structures crack to some extent, due to shrinkage and tension. Concrete that is subjected to long-duration forces is prone to слизняк.

Tests can be performed to ensure that the properties of concrete correspond to specifications for the application.

Compression testing of a concrete cylinder

The ingredients affect the strengths of the material. Concrete strength values are usually specified as the lower-bound compressive strength of either a cylindrical or cubic specimen as determined by standard test procedures.

The strengths of concrete is dictated by its function. Very low-strength—14 MPa (2,000 psi) or less—concrete may be used when the concrete must be lightweight.[82] Lightweight concrete is often achieved by adding air, foams, or lightweight aggregates, with the side effect that the strength is reduced. For most routine uses, 20 MPa (2,900 psi) to 32 MPa (4,600 psi) concrete is often used. 40 MPa (5,800 psi) concrete is readily commercially available as a more durable, although more expensive, option. Higher-strength concrete is often used for larger civil projects.[83] Strengths above 40 MPa (5,800 psi) are often used for specific building elements. For example, the lower floor columns of high-rise concrete buildings may use concrete of 80 MPa (11,600 psi) or more, to keep the size of the columns small. Bridges may use long beams of high-strength concrete to lower the number of spans required.[84][85] Occasionally, other structural needs may require high-strength concrete. If a structure must be very rigid, concrete of very high strength may be specified, even much stronger than is required to bear the service loads. Strengths as high as 130 MPa (18,900 psi) have been used commercially for these reasons.[84]

In construction

В City Court Building в Буффало, Нью-Йорк

Concrete is one of the most durable building materials. It provides superior fire resistance compared with wooden construction and gains strength over time. Structures made of concrete can have a long service life.[86] Concrete is used more than any other artificial material in the world.[87] As of 2006, about 7.5 billion cubic meters of concrete are made each year, more than one cubic meter for every person on Earth.[88]

Mass structures

Основная статья: Массивный бетон
Aerial photo of reconstruction at Taum Sauk (Missouri) pumped storage facility in late November 2009. After the original reservoir failed, the new reservoir was made of roller-compacted concrete.

Due to cement's экзотермический chemical reaction while setting up, large concrete structures such as плотины, navigation locks, large mat foundations, and large breakwaters generate excessive heat during hydration and associated expansion. To mitigate these effects, post-cooling[89] is commonly applied during construction. An early example at Hoover Dam used a network of pipes between vertical concrete placements to circulate cooling water during the curing process to avoid damaging overheating. Similar systems are still used; depending on volume of the pour, the concrete mix used, and ambient air temperature, the cooling process may last for many months after the concrete is placed. Various methods also are used to pre-cool the concrete mix in mass concrete structures.[89]

Another approach to mass concrete structures that minimizes cement's thermal byproduct is the use of бетон, уплотненный роликами, which uses a dry mix which has a much lower cooling requirement than conventional wet placement. It is deposited in thick layers as a semi-dry material then roller compacted into a dense, strong mass.

Отделка поверхности

Основная статья: Бетон декоративный

Advantage and Disadvantage of Concrete

Black basalt polished concrete floor

Raw concrete surfaces tend to be porous and have a relatively uninteresting appearance. Many finishes can be applied to improve the appearance and preserve the surface against staining, water penetration, and freezing.

Examples of improved appearance include штампованный бетон where the wet concrete has a pattern impressed on the surface, to give a paved, cobbled or brick-like effect, and may be accompanied with coloration. Another popular effect for flooring and table tops is полированный бетон where the concrete is polished optically flat with diamond abrasives and sealed with polymers or other sealants.

Other finishes can be achieved with chiseling, or more conventional techniques such as painting or covering it with other materials.

The proper treatment of the surface of concrete, and therefore its characteristics, is an important stage in the construction and renovation of architectural structures.[90]

Prestressed structures

Основная статья: Предварительно напряженный бетон
Stylized cacti decorate a sound/retaining wall in Скоттсдейл, Аризона

Предварительно напряженный бетон is a form of reinforced concrete that builds in compressive stresses during construction to oppose tensile stresses experienced in use. This can greatly reduce the weight of beams or slabs, bybetter distributing the stresses in the structure to make optimal use of the reinforcement. For example, a horizontal beam tends to sag. Prestressed reinforcement along the bottom of the beam counteracts this.In pre-tensioned concrete, the prestressing is achieved by using steel or polymer tendons or bars that are subjected to a tensile force prior to casting, or for post-tensioned concrete, after casting.

More than 55,000 miles (89,000 km) of highways in the United States are paved with this material. Железобетон, предварительно напряженный бетон и сборный бетон являются наиболее широко используемыми types of concrete functional extensions in modern days. Видеть Брутализм.

Cold weather placement

Экстремальные погодные условия conditions (extreme heat or cold; windy condition, and humidity variations) can significantly alter the quality of concrete. Many precautions are observed in cold weather placement.[91] Low temperatures significantly slow the chemical reactions involved in hydration of cement, thus affecting the strength development. Preventing freezing is the most important precaution, as formation of ice crystals can cause damage to the crystalline structure of the hydrated cement paste. If the surface of the concrete pour is insulated from the outside temperatures, the heat of hydration will prevent freezing.

В Американский институт бетона (ACI) definition of cold weather placement, ACI 306,[92] является:

  • A period when for more than three successive days the average daily air temperature drops below 40 ˚F (~ 4.5 °C), and
  • Temperature stays below 50 ˚F (10 °C) for more than one-half of any 24-hour period.

В Канада, where temperatures tend to be much lower during the cold season, the following criteria are used by CSA A23.1:

  • When the air temperature is ≤ 5 °C, and
  • When there is a probability that the temperature may fall below 5 °C within 24 hours of placing the concrete.

The minimum strength before exposing concrete to extreme cold is 500 psi (3.5 MPa). CSA A 23.1 specified a compressive strength of 7.0 MPa to be considered safe for exposure to freezing.

Underwater placement

Assembled tremie placing concrete underwater

Concrete may be placed and cured underwater. Care must be taken in the placement method to prevent washing out the cement. Underwater placement methods include the tremie, pumping, skip placement, manual placement using toggle bags, and bagwork.[93]

Grouted aggregate is an alternative method of forming a concrete mass underwater, where the forms are filled with coarse aggregate and the voids then completely filled with pumped grout.[93]

Дороги

Concrete roads are more fuel efficient to drive on,[94] more reflective and last significantly longer than other paving surfaces, yet have a much smaller market share than other paving solutions. Modern-paving methods and design practices have changed the economics of concrete paving, so that a well-designed and placed concrete pavement will be less expensive on initial costs and significantly less expensive over the life cycle. Another major benefit is that проницаемый бетон can be used, which eliminates the need to place ливневые стоки near the road, and reducing the need for slightly sloped roadway to help rainwater to run off. No longer requiring discarding rainwater through use of drains also means that less electricity is needed (more pumping is otherwise needed in the water-distribution system), and no rainwater gets polluted as it no longer mixes with polluted water. Rather, it is immediately absorbed by the ground.[нужна цитата]

Энергоэффективность

Energy requirements for transportation of concrete are low because it is produced locally from local resources, typically manufactured within 100 kilometers of the job site. Similarly, relatively little energy is used in producing and combining the raw materials (although large amounts of CO2 are produced by the chemical reactions in cement manufacture).[95] Общая внутренная энергия of concrete at roughly 1 to 1.5 megajoules per kilogram is therefore lower than for most structural and construction materials.[96]

Once in place, concrete offers great energy efficiency over the lifetime of a building.[97] Concrete walls leak air far less than those made of wood frames.[98] Air leakage accounts for a large percentage of energy loss from a home. The thermal mass properties of concrete increase the efficiency of both residential and commercial buildings. By storing and releasing the energy needed for heating or cooling, concrete's thermal mass delivers year-round benefits by reducing temperature swings inside and minimizing heating and cooling costs.[99] While insulation reduces energy loss through the building envelope, thermal mass uses walls to store and release energy. Modern concrete wall systems use both external insulation and thermal mass to create an energy-efficient building. Insulating concrete forms (ICFs) are hollow blocks or panels made of either insulating foam or rastra that are stacked to form the shape of the walls of a building and then filled with reinforced concrete to create the structure.

Пожарная безопасность

Бостонская ратуша (1968) - это Бруталист design constructed largely of precast and poured in place concrete.

Concrete buildings are more resistant to fire than those constructed using steel frames, since concrete has lower heat conductivity than steel and can thus last longer under the same fire conditions. Concrete is sometimes used as a fire protection for steel frames, for the same effect as above. Concrete as a fire shield, for example Fondu fyre, can also be used in extreme environments like a missile launch pad.

Options for non-combustible construction include floors, ceilings and roofs made of cast-in-place and hollow-core precast concrete. For walls, concrete masonry technology and Insulating Concrete Forms (ICFs) are additional options. ICFs are hollow blocks or panels made of fireproof insulating foam that are stacked to form the shape of the walls of a building and then filled with reinforced concrete to create the structure.

Concrete also provides good resistance against externally applied forces such as high winds, hurricanes, and tornadoes owing to its lateral stiffness, which results in minimal horizontal movement. However, this stiffness can work against certain types of concrete structures, particularly where a relatively higher flexing structure is required to resist more extreme forces.

Безопасность при землетрясениях

As discussed above, concrete is very strong in compression, but weak in tension. Larger earthquakes can generate very large shear loads on structures. These shear loads subject the structure to both tensile and compressional loads. Concrete structures without reinforcement, like other unreinforced masonry structures, can fail during severe earthquake shaking. Unreinforced masonry structures constitute one of the largest earthquake risks globally.[100] These risks can be reduced through seismic retrofitting of at-risk buildings, (e.g. school buildings in Istanbul, Turkey[101]).

Деградация

Основная статья: Разрушение бетона
Конкретный скалывание вызвано коррозия из арматура

Concrete can be damaged by many processes, such as the expansion of коррозия products of the steel арматурные стержни, freezing of trapped water, fire or radiant heat, aggregate expansion, sea water effects, bacterial corrosion, leaching, erosion by fast-flowing water, physical damage and chemical damage (from карбонизация, chlorides, sulfates and distillate water).[102] The micro fungi Aspergillus Alternaria and Cladosporium were able to grow on samples of concrete used as a radioactive waste barrier in the Чернобыль reactor; leaching aluminum, iron, calcium, and silicon.[103]

В Виадук Тунханнок in northeastern Pennsylvania opened in 1915 and is still in regular use today

Environmental and health

Основная статья: Воздействие бетона на окружающую среду

The manufacture and use of concrete produce a wide range of environmental and social consequences. Some are harmful, some welcome, and some both, depending on circumstances.

A major component of concrete is цемент, which similarly exerts environmental and social effects.[нужна цитата] The cement industry is one of the three primary producers of углекислый газ, главный парниковый газ (the other two being the energy production and transportation industries). Every tonne of cement produced releases one tonne of CO2 into the atmosphere.[104] As of 2019, the production of Portland cement contributed eight percent to global anthropogenic CO2 emissions, largely due to the sintering of limestone and clay at 1,500 °C (2,730 °F).[104][105] Researchers have suggested a number of approaches to improving carbon sequestration relevant to concrete production.[106] In August 2019, a reduced CO2 cement was announced which "reduces the overall углеродный след в сборный бетон by 70%."[107]

Concrete is used to create hard surfaces that contribute to поверхностный сток, which can cause heavy soil erosion, water pollution, and flooding, but conversely can be used to divert, dam, and control flooding. Concrete dust released by building demolition and natural disasters can be a major source of dangerous air pollution.

Concrete is a contributor to the городской остров тепла effect, though less so than asphalt.[108]

Workers who cut, grind or polish concrete are at risk of inhaling airborne silica, which can lead to силикоз.[109] This includes crew members who work in concrete chipping. The presence of some substances in concrete, including useful and unwanted additives, can cause health concerns due to toxicity and radioactivity.Fresh concrete (before curing is complete) is highly alkaline and must be handled with proper protective equipment.

Recycled crushed concrete, to be reused as granular fill, is loaded into a semi-dump truck

Переработка отходов

Основная статья: Переработка бетона

Concrete recycling is an increasingly common method for disposing of concrete structures. Concrete debris was once routinely shipped to свалки for disposal, but recycling is increasing due to improved environmental awareness, governmental laws and economic benefits.

Мировые рекорды

The world record for the largest concrete pour in a single project is the Плотина Три ущелья in Hubei Province, China by the Three Gorges Corporation. The amount of concrete used in the construction of the dam is estimated at 16 million cubic meters over 17 years. The previous record was 12.3 million cubic meters held by Itaipu hydropower station в Бразилии.[110][111][112]

The world record for concrete pumping was set on 7 August 2009 during the construction of the Парбати Hydroelectric Project, near the village of Suind, Химачал-Прадеш, India, when the concrete mix was pumped through a vertical height of 715 m (2,346 ft).[113][114]

В Polavaram dam работает в Андхра-Прадеш on 6 January 2019 entered the Книга Рекордов Гиннесса by pouring 32,100 cubic metres of concrete in 24 hours.[115] The world record for the largest continuously poured concrete raft was achieved in August 2007 in Abu Dhabi by contracting firm Al Habtoor-CCC Joint Venture and the concrete supplier is Unibeton Ready Mix.[116][117] The pour (a part of the foundation for the Abu Dhabi's Landmark Tower) was 16,000 cubic meters of concrete poured within a two-day period.[118] The previous record, 13,200 cubic meters poured in 54 hours despite a severe tropical storm requiring the site to be covered with брезент to allow work to continue, was achieved in 1992 by joint Japanese and South Korean consortiums Hazama Corporation и Samsung C&T Corporation для строительства Башни Петронас в Куала Лумпур, Малайзия.[119]

The world record for largest continuously poured concrete floor was completed 8 November 1997, in Луисвилл, Kentucky by design-build firm EXXCEL Project Management. The monolithic placement consisted of 225,000 square feet (20,900 m2) of concrete placed in 30 hours, finished to a flatness tolerance of FF 54.60 and a levelness tolerance of FL 43.83. This surpassed the previous record by 50% in total volume and 7.5% in total area.[120][121]

The record for the largest continuously placed underwater concrete pour was completed 18 October 2010, in New Orleans, Louisiana by contractor C. J. Mahan Construction Company, LLC of Grove City, Ohio. The placement consisted of 10,251 cubic yards of concrete placed in 58.5 hours using two concrete pumps and two dedicated concrete batch plants. Upon curing, this placement allows the 50,180-square-foot (4,662 m2) cofferdam to be dewatered approximately 26 feet (7.9 m) below sea level to allow the construction of the Inner Harbor Navigation Canal Sill & Monolith Project to be completed in the dry.[122]

Смотрите также

Рекомендации

  1. ^ Римский пантеон: торжество бетона В архиве 6 октября 2014 г. Wayback Machine. Romanconcrete.com. Проверено 19 февраля 2013 года.
  2. ^ Industrial Resources Council (2008). "Portland Cement Concrete". www.industrialresourcescouncil.org. Получено 15 июн 2018.
  3. ^ National Highway Institute. "Portland Cement Concrete Materials" (PDF). Федеральное управление автомобильных дорог.
  4. ^ Li, Zongjin (2011). Advanced concrete technology. Джон Вили и сыновья. ISBN 9780470902431.
  5. ^ https://www.bobvila.com/articles/curing-concrete/
  6. ^ "What is the development impact of concrete?". Cement Trust. 24 октября 2010 г. В архиве из оригинала 17 сентября 2012 г.. Получено 10 января 2013.
  7. ^ "Global Ready-mix Concrete (RMC) Market worth over USD US$ 624.82 Bn by 2025: QY Research, Inc". Цифровой журнал (Пресс-релиз).
  8. ^ Аллен, Эдвард; Iano, Joseph (2013). Fundamentals of building construction : materials and methods (Шестое изд.). Хобокен: Джон Уайли и сыновья. п. 314. ISBN 978-1-118-42086-7. OCLC 835621943.
  9. ^ "concretus". Латинский поиск. Архивировано из оригинал 12 мая 2013 г.. Получено 1 октября 2012.
  10. ^ а б Gromicko, Nick; Shepard, Kenton (2016). "The History of Concrete". International Association of Certified Home Inspectors, Inc. Получено 27 декабря 2018.
  11. ^ Heinrich Schliemann; Wilhelm Dörpfeld; Felix Adler (1885). Tiryns: The Prehistoric Palace of the Kings of Tiryns, the Results of the Latest Excavations. Нью-Йорк: Сыновья Чарльза Скрибнера. стр.190, 203–04, 215.
  12. ^ Sparavigna, Amelia Carolina (2011). "Ancient concrete works". arXiv:1110.5230 [physics.pop-ph].
  13. ^ Jacobsen T and Lloyd S, (1935) "Sennacherib's Aqueduct at Jerwan," Oriental Institute Publications 24, Chicago University Press
  14. ^ Stella L. Marusin (1 January 1996). "Ancient Concrete Structures". Concrete International. 18 (1): 56–58.
  15. ^ "The History of Concrete". Dept. of Materials Science and Engineering, University of Illinois, Urbana-Champaign. В архиве из оригинала 27 ноября 2012 г.. Получено 8 января 2013.
  16. ^ Lancaster, Lynne (2005). Бетонные сводчатые конструкции в императорском Риме. Инновации в контексте. Издательство Кембриджского университета. ISBN 978-0-511-16068-4.
  17. ^ Moore, David (1999). "The Pantheon". romanconcrete.com. В архиве из оригинала 1 октября 2011 г.. Получено 26 сентября 2011.
  18. ^ D.S. Robertson (1969). Greek and Roman Architecture, Кембридж, стр. 233
  19. ^ Henry Cowan (1977). The Masterbuilders, Нью-Йорк, стр. 56, ISBN 978-0-471-02740-9
  20. ^ History of Concrete В архиве 27 February 2017 at the Wayback Machine
  21. ^ Роберт Марк, Пол Хатчинсон: «О структуре римского пантеона», Бюллетень Искусства, Vol. 68, No. 1 (1986), p. 26, fn. 5
  22. ^ Kwan, Stephen; Larosa, Judith; Grutzeck, Michael W. (1995). "29Si and27Al MASNMR Study of Stratlingite". Журнал Американского керамического общества. 78 (7): 1921–1926. Дои:10.1111/j.1151-2916.1995.tb08910.x.
  23. ^ Jackson, Marie D.; Landis, Eric N.; Brune, Philip F.; Vitti, Massimo; Chen, Heng; Li, Qinfei; Kunz, Martin; Венк, Ханс-Рудольф; Monteiro, Paulo J. M.; Ingraffea, Anthony R. (30 December 2014). "Mechanical resilience and cementitious processes in Imperial Roman architectural mortar". PNAS. 111 (52): 18484–89. Bibcode:2014PNAS..11118484J. Дои:10.1073/pnas.1417456111. ЧВК 4284584. PMID 25512521.
  24. ^ Marie D. Jackson; Sean R. Mulcahy; Heng Chen; Yao Li; Qinfei Li; Piergiulio Cappelletti; Hans-Rudolf Wenk (3 July 2017). "Phillipsite and Al-tobermorite mineral cements produced through low-temperature water-rock reactions in Roman marine concrete". Американский минералог. 102 (7): 1435–50. Bibcode:2017AmMin.102.1435J. Дои:10.2138/am-2017-5993CCBY. S2CID 53452767.
  25. ^ "Secret of how Roman concrete survived tidal battering for 2,000 years revealed". Телеграф. В архиве из оригинала от 4 июля 2017 г.
  26. ^ Smil, Vaclav (2016). Making the Modern World: Materials and Dematerialization. Lulu Press, Inc. ISBN 978-1365581908.
  27. ^ Peter Hewlett and Martin Liska (eds.), Lea's Chemistry of Cement and Concrete, 5-е изд. (Butterworth-Heinemann, 2019), pp. 3–4.
  28. ^ "The Politics of Rediscovery in the History of Science: Tacit Knowledge of Concrete before its Discovery". Архивировано 5 мая 2010 года.. Получено 14 января 2010.CS1 maint: BOT: статус исходного URL-адреса неизвестен (связь). allacademic.com
  29. ^ Nick Gromicko & Kenton Shepard. "the History of Concrete". The International Association of Certified Home Inspectors (InterNACHI). В архиве from the original on 15 January 2013. Получено 8 января 2013.
  30. ^ Herring, Benjamin. "The Secrets of Roman Concrete" (PDF). Romanconcrete.com. В архиве (PDF) из оригинала 15 сентября 2012 г.. Получено 1 октября 2012.
  31. ^ Курляндия, Роберт (2011). Бетонная планета: странная и увлекательная история о самом распространенном в мире искусственном материале. Амхерст, Нью-Йорк: Книги Прометея. ISBN 978-1616144814. В архиве из оригинала 4 ноября 2015 г.. Получено 28 августа 2015.
  32. ^ The History of Concrete and Cement. Inventors.about.com (9 April 2012). Проверено 19 февраля 2013 года.
  33. ^ "Francois Coignet – French house builder". Получено 23 декабря 2016.
  34. ^ « Château de Chazelet » [archive], notice no PA00097319, base Mérimée, ministère français de la Culture.
  35. ^ а б Askarian, Mahya; Fakhretaha Aval, Siavash; Joshaghani, Alireza (22 January 2019). "A comprehensive experimental study on the performance of pumice powder in self-compacting concrete (SCC)". Journal of Sustainable Cement-Based Materials. 7 (6): 340–356. Дои:10.1080/21650373.2018.1511486. S2CID 139554392.
  36. ^ Evelien Cochez; Wouter Nijs; Giorgio Simbolotti & Giancarlo Tosato. "Cement Production" (PDF). IEA ETSAP, Technology Brief I03, June 2010: IEA ETSAP- Energy Technology Systems Analysis Programme. Архивировано из оригинал (PDF) 24 января 2013 г.. Получено 9 января 2013.CS1 maint: location (связь)
  37. ^ Гиббонс, Джек. "Measuring Water in Concrete". Бетонное строительство. В архиве из оригинала 11 мая 2013 г.. Получено 1 октября 2012.
  38. ^ "Chapter 9: Designing and Proportioning Normal Concrete Mixtures" (PDF). PCA manual. Portland Concrete Association. В архиве (PDF) из оригинала 26 мая 2012 г.. Получено 1 октября 2012.
  39. ^ Taha, Ramzi A.; Al-Harthy, Ali S.; Al-Jabri, Khalifa S. "Use of Production and Brackish Water in Concrete Mixtures". International Journal of Sustainable Water and Environmental System. Получено 8 апреля 2020.
  40. ^ а б "Cement hydration". Understanding Cement. В архиве из оригинала 17 октября 2012 г.. Получено 1 октября 2012.
  41. ^ The Effect of Aggregate Properties on Concrete В архиве 25 December 2012 at the Wayback Machine. Engr.psu.edu. Проверено 19 февраля 2013 года.
  42. ^ Veretennykov, Vitaliy I.; Yugov, Anatoliy M.; Dolmatov, Andriy O.; Bulavytskyi, Maksym S.; Kukharev, Dmytro I.; Bulavytskyi, Artem S. (2008). "Concrete Inhomogeneity of Vertical Cast-in-Place Elements in Skeleton-Type Buildings" (PDF). In Mohammed Ettouney (ed.). AEI 2008: Building Integration Solutions. Рестон, Вирджиния: Американское общество инженеров-строителей. Дои:10.1061/41002(328)17. ISBN 978-0-7844-1002-8. Архивировано из оригинал (PDF) 3 апреля 2015 г.. Получено 25 декабря 2010.
  43. ^ Gerry Bye; Paul Livesey; Leslie Struble (2011). "Admixtures and Special Cements". Portland Cement: Third edition. Дои:10.1680/pc.36116.185 (inactive 9 December 2020). ISBN 978-0-7277-3611-6.CS1 maint: DOI неактивен по состоянию на декабрь 2020 г. (связь)
  44. ^ а б Федеральное управление автомобильных дорог США (14 June 1999). "Admixtures". Архивировано из оригинал 27 января 2007 г.. Получено 25 января 2007.
  45. ^ Cement Admixture Association. "Admixture Types". Архивировано из оригинал 3 сентября 2011 г.. Получено 25 декабря 2010.
  46. ^ Hamakareem, Madeh Izat. "Effect of Air Entrainment on Concrete Strength". The Constructor. Получено 13 ноября 2020.
  47. ^ Holland, Terence C. (2005). "Silica Fume User's Manual" (PDF). Silica Fume Association and United States Department of Transportation Federal Highway Administration Technical Report FHWA-IF-05-016. Получено 31 октября 2014.
  48. ^ Kosmatka, S.; Kerkhoff, B.; Panerese, W. (2002). Design and Control of Concrete Mixtures (14-е изд.). Portland Cement Association, Skokie, Illinois.
  49. ^ Gamble, William. "Cement, Mortar, and Concrete". In Baumeister; Avallone; Baumeister (eds.). Mark's Handbook for Mechanical Engineers (Восьмое изд.). Макгроу Хилл. Section 6, page 177.
  50. ^ Kosmatka, S.H.; Panarese, W.C. (1988). Design and Control of Concrete Mixtures. Skokie, IL: Портлендская цементная ассоциация. pp. 17, 42, 70, 184. ISBN 978-0-89312-087-0.
  51. ^ Paving the way to greenhouse gas reductions В архиве 31 октября 2012 г. Wayback Machine. Web.mit.edu (28 August 2011). Проверено 19 февраля 2013 года.
  52. ^ Федеральное управление автомобильных дорог США (14 June 1999). "Fly Ash". Архивировано из оригинал 21 июня 2007 г.. Получено 24 января 2007.
  53. ^ Федеральное управление автомобильных дорог США. "Ground Granulated Blast-Furnace Slag". Архивировано из оригинал on 22 January 2007. Получено 24 января 2007.
  54. ^ Федеральное управление автомобильных дорог США. "Silica Fume". Архивировано из оригинал on 22 January 2007. Получено 24 января 2007.
  55. ^ Mullapudi, Taraka Ravi Shankar; Gao, Di; Ayoub, Ashraf (1 September 2013). "Non-destructive evaluation of carbon nanofibre concrete". Журнал исследований бетона. 65 (18): 1081–91. Дои:10.1680/macr.12.00187.
  56. ^ "Evaluation of Electrically Conductive Concrete Containing Carbon Products for Deicing" (PDF). ACI Materials Journal. Архивировано из оригинал (PDF) 10 мая 2013 г.. Получено 1 октября 2012.
  57. ^ Cold Joints В архиве 4 марта 2016 г. Wayback Machine, Бетонное общество. Retrieved 30 December 2015.
  58. ^ Premixed cement paste В архиве 28 сентября 2007 г. Wayback Machine. Concreteinternational.com (1 November 1989). Проверено 19 февраля 2013 года.
  59. ^ "ACI 304R-00: Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete (Reapproved 2009)".
  60. ^ "Grades of Concrete with Proportion (Mix Ratio)". 26 марта 2018.
  61. ^ "Aggregate in Concrete – the Concrete Network". В архиве из оригинала 2 февраля 2017 г.. Получено 15 января 2017.
  62. ^ Ferrari, L; Kaufmann, J; Winnefeld, F; Plank, J (2011). "Multi-method approach to study influence of superplasticizers on cement suspensions". Цемент и бетонные исследования. 41 (10): 1058. Дои:10.1016/j.cemconres.2011.06.010.
  63. ^ "Curing Concrete" Peter C. Taylor CRC Press 2013. ISBN 978-0-415-77952-4. электронная книга ISBN 978-0-203-86613-9
  64. ^ "Concrete Testing". Архивировано из оригинал 24 октября 2008 г.. Получено 10 ноября 2008.
  65. ^ Resulting strength distribution in vertical elements researched and presented at the article "Concrete inhomogeneity of vertical cast-in-place elements in skeleton-type buildings". В архиве 3 апреля 2015 г. Wayback Machine
  66. ^ "Admixtures for Cementitious Applications." В архиве 17 October 2016 at the Wayback Machine
  67. ^ «Архивная копия» (PDF). В архиве (PDF) из оригинала 8 декабря 2015 г.. Получено 12 ноября 2015.CS1 maint: заархивированная копия как заголовок (связь)
  68. ^ Словарь английского языка American Heritage Dictionary. Бостон: Houghton Mifflin Harcourt. 2011. с. 106. ISBN 978-0-547-04101-8.
  69. ^ "Asphalt concrete cores for embankment dams". Международная гидроэнергетика и строительство плотин. Архивировано из оригинал 7 июля 2012 г.. Получено 3 апреля 2011.
  70. ^ Polaczyk, Pawel; Huang, Baoshan; Shu, Xiang; Gong, Hongren (2019). "Investigation into Locking Point of Asphalt Mixtures Utilizing Superpave and Marshall Compactors". Журнал материалов в гражданском строительстве. 31 (9): 04019188. Дои:10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002839. ISSN 0899-1561.
  71. ^ Reid, Carlton (2015). Roads Were Not Built for Cars: How Cyclists Were the First to Push for Good Roads & Became the Pioneers of Motoring. Island Press. п. 120. ISBN 978-1-61091-689-9.
  72. ^ Akshay Tejankar; Aditya Lakhe; Manish Harwani; Prem Gupta (September 2016). "The Use of Permeable Concrete For Ground Water Recharge" (PDF). Journal of Engineering Research and Application. 6 (9, pt 3): 60–63.
  73. ^ "STUDY AND DEVELOPMENT OF THE PROPERTIES OF NANO-CONCRETE" (PDF). scholar.google.com.ec. Получено 8 ноября 2019.
  74. ^ Tiwari, AK; Chowdhury, Subrato (2013). "An over view of the application of nanotechnology in construction materials". Proceedings of the International Symposium on Engineering under Uncertainty: Safety Assessment and Management (ISEUSAM-2012). Cakrabartī, Subrata; Bhattacharya, Gautam. New Delhi: Springer India. п. 485. ISBN 978-8132207573. OCLC 831413888.
  75. ^ M. M. Saravanan*, M. Sivaraja (10 May 2016). "STUDY AND DEVELOPMENT OF THE PROPERTIES OF NANO-CONCRETE". Зенодо. Дои:10.5281/zenodo.51258.
  76. ^ Krishna Raju, N. (2018). Prestressed Concrete, 6e. ISBN 9789387886254.
  77. ^ Raju, N. Krishna (2018). Prestressed Concrete, 6e. McGraw-Hill Education. п. 1131. ISBN 978-93-87886-25-4.
  78. ^ "MASUKO light concrete". Получено 13 ноября 2020.
  79. ^ "CDC–NIOSH Publications and Products – Control of Hazardous Dust When Grinding Concrete (2009–115)". www.cdc.gov. 2009. Дои:10.26616/NIOSHPUB2009115. В архиве с оригинала от 20 августа 2016 г.. Получено 13 июля 2016.
  80. ^ OSHA Fact Sheet. "OSHA’s Respirable Crystalline Silica Standard for General Industry and Maritime", Occupational Safety and Health Administration. Проверено 5 ноября 2018.
  81. ^ "Relation Between Compressive and Tensile Strength of Concrete". Архивировано из оригинал 6 января 2019 г.. Получено 6 января 2019.
  82. ^ "Structural lightweight concrete" (PDF). Concrete Construction. The Aberdeen Group. March 1981. Archived from оригинал (PDF) 11 мая 2013 г.
  83. ^ "Ordering Concrete by PSI". American Concrete. Архивировано из оригинал 11 мая 2013 г.. Получено 10 января 2013.
  84. ^ а б Henry G. Russel, PE. "Why Use High Performance Concrete?" (PDF). Technical Talk. В архиве (PDF) из оригинала 15 мая 2013 г.. Получено 10 января 2013.
  85. ^ "Concrete in Practice: What, Why, and How?" (PDF). NRMCA-National Ready Mixed Concrete Association. В архиве (PDF) из оригинала 4 августа 2012 г.. Получено 10 января 2013.
  86. ^ Nawy, Edward G. (24 June 2008). Справочник по проектированию бетонных конструкций. CRC Press. ISBN 978-1-4200-0765-7.
  87. ^ Ломборг, Бьёрн (2001). The Skeptical Environmentalist: Measuring the Real State of the World. Издательство Кембриджского университета. п.138. ISBN 978-0-521-80447-9.
  88. ^ "Minerals commodity summary – cement – 2007". нас Геологическая служба США. 1 июня 2007 г. В архиве из оригинала 13 декабря 2007 г.. Получено 16 января 2008.
  89. ^ а б Массовый бетон В архиве 27 сентября 2011 г. Wayback Machine. Проверено 19 февраля 2013 года.
  90. ^ Sadowski, Łukasz; Mathia, Thomas (2016). "Multi-scale Metrology of Concrete Surface Morphology: Fundamentals and specificity". Строительные и строительные материалы. 113: 613–21. Дои:10.1016/j.conbuildmat.2016.03.099.
  91. ^ "Winter is Coming! Precautions for Cold Weather Concreting". FPrimeC Solutions. 14 ноября 2016 г. В архиве из оригинала 13 января 2017 г.. Получено 11 января 2017.
  92. ^ "306R-16 Guide to Cold Weather Concreting". В архиве from the original on 15 September 2017.
  93. ^ а б Ларн, Ричард; Уистлер, Рекс (1993). «17 - Подводное бетонирование». Руководство по коммерческому дайвингу (3-е изд.). Ньютон Эбботт, Великобритания: Дэвид и Чарльз. С. 297–308. ISBN 0-7153-0100-4.
  94. ^ "Mapping of Excess Fuel Consumption". В архиве from the original on 2 January 2015.
  95. ^ Rubenstein, Madeleine (9 May 2012). "Emissions from the Cement Industry". Состояние планеты. Earth Institute, Columbia University. В архиве из оригинала 22 декабря 2016 г.. Получено 13 декабря 2016.
  96. ^ «Бетон и воплощенная энергия - может ли бетон быть углеродно-нейтральным». В архиве из оригинала 16 января 2017 г.. Получено 15 января 2017.
  97. ^ Джон Гайда (2001) Энергопотребление односемейных домов с различными внешними стенами, Construction Technology Laboratories Inc.
  98. ^ Зеленое здание с бетоном. Группа Тейлор и Фрэнсис. 16 июня 2015. ISBN 978-1-4987-0411-3.
  99. ^ «Особенности и применение пенобетона». Архивировано из оригинал 29 ноября 2012 г.
  100. ^ Неармированные здания из каменной кладки и землетрясения: разработка успешных программ снижения рисков В архиве 12 сентября 2011 г. Wayback Machine, FEMA P-774 / октябрь 2009 г.
  101. ^ Проект сейсмической переоборудования старинных школьных зданий в Стамбуле, Турция В архиве 11 января 2012 г. Wayback Machine, C.C. Симсир, А. Джайн, Г. Харт и М. Леви, 14-я Всемирная конференция по сейсмологической инженерии, 12–17 октября 2008 г., Пекин, Китай
  102. ^ Луис Эмилио Рендон Диас Мирон; Десси А. Колева (2017). Прочность бетона: цементные материалы и свойства железобетона, поведение и коррозионная стойкость. Springer. С. 2–. ISBN 978-3-319-55463-1.
  103. ^ Джеффри Майкл Гэдд (март 2010 г.). «Металлы, минералы и микробы: геомикробиология и биоремедиация». Микробиология. 156 (Pt 3): 609–43. Дои:10.1099 / мик.0.037143-0. PMID 20019082. В архиве из оригинала 25 октября 2014 г.
  104. ^ а б Видаль, Джон (25 февраля 2019 г.). «Бетон навлекает на нас климатическую катастрофу. Пришло время расплаты».. Хранитель. Получено 27 февраля 2019.
  105. ^ Worrell, E .; Цена, л .; Martin, N .; Хендрикс, С .; Одзава Мейда, Л. (2001). «Выбросы двуокиси углерода мировой цементной промышленностью». Анну. Rev. Energy Environ. 26: 303–29. Дои:10.1146 / annurev.energy.26.1.303.
  106. ^ Ринде, Меир (2017). «Бетонные решения». Дистилляции. 3 (3): 36–41. Получено 19 июн 2018.
  107. ^ Альтер, Ллойд (15 августа 2019 г.). «LafargeHolcim продает цемент для производства сборных железобетонных изделий, поглощающий CO2, сокращает выбросы на 70 процентов». Дерево Hugger. Получено 17 августа 2019.
  108. ^ «Уменьшение городских островов тепла» (PDF). Агентство по охране окружающей среды США. 28 февраля 2014 г.
  109. ^ Shepherd & Woskie. «Борьба с пылью при резке бетонной пилой» (PDF). Журнал гигиены труда и окружающей среды. В архиве (PDF) из оригинала от 8 апреля 2014 г.. Получено 14 июн 2013.
  110. ^ "Веб-сайт Итайпу". 2 января 2012 г. В архиве из оригинала от 9 февраля 2012 г.. Получено 2 января 2012.
  111. ^ Китайская плотина "Три ущелья" в цифрах В архиве 29 марта 2017 в Wayback Machine. Probeinternational.org. Проверено 28 марта 2017 года.
  112. ^ «Проект бетонирования трех ущелий установил мировой рекорд». People’s Daily. 4 января 2001 г. В архиве из оригинала 27 мая 2010 г.. Получено 24 августа 2009.
  113. ^ «Закачка бетона на высоту 715 м по вертикали - новый мировой рекорд в Парбатском гидроэлектростанции. Наклонный напорный вал в штате Химачал-Прадеш - пример». Мастер-строитель. Архивировано из оригинал 21 июля 2011 г.. Получено 21 октября 2010.
  114. ^ "SCHWING Stetter запускает новый автобетононасос S-36". NBM & CW (Новые строительные материалы и мир строительства). Октябрь 2009 г. В архиве из оригинала 14 июля 2011 г.. Получено 21 октября 2010.
  115. ^ Джаньяла, Шринивас (7 января 2019 г.). «Андхра-Прадеш: проект Полаварам вошел в Книгу рекордов Гиннеса по заливке бетона». Индийский экспресс. Получено 7 января 2020.
  116. ^ «Поставщик бетона для башни Landmark». В архиве из оригинала 15 мая 2013 г.
  117. ^ «Мировой рекордсмен по поставке бетона для Landmark Tower Unibeton Ready Mix». В архиве из оригинала от 24 ноября 2012 г.
  118. ^ Al Habtoor Engineering В архиве 8 марта 2011 г. Wayback Machine – Абу-Даби - Башня Landmark Tower имеет рекордную мощность - сентябрь / октябрь 2007 г., стр. 7.
  119. ^ National Geographic Channel International / Кэролайн Ансти (2005), Мегаструктуры: Башни-близнецы Петронас
  120. ^ «Непрерывная разливка: Exxcel Contract Management контролирует рекордную заливку бетона». нас Бетонные изделия. 1 марта 1998 г. Архивировано с оригинал 26 мая 2010 г.. Получено 25 августа 2009.
  121. ^ Exxcel Project Management - проектирование и строительство, генеральные подрядчики В архиве 28 августа 2009 г. Wayback Machine. Exxcel.com. Проверено 19 февраля 2013 года.
  122. ^ Подрядчики готовятся установить ворота, чтобы закрыть барьер штормовых нагонов в Новом Орлеане В архиве 13 января 2013 г. Wayback Machine 12 мая 2011

118. https://gemengserv.com/concrete-blowouts-in-post-tension-slabs/Вопрос.