WikiDer > Сушка древесины

Эта статья нужны дополнительные цитаты для проверка. Пожалуйста помоги улучшить эту статью к добавление цитат в надежные источники. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удален. Найдите источники: «Сушка древесины» – Новости · газеты · книги · ученый · JSTOR (Апрель 2019) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Пиломатериалы для сушки на воздухе

Сушка древесины (также приправа пиломатериалов или же приправа для дерева) уменьшает содержание влаги из дерево перед его использованием. Когда сушка проводится в печь, продукт известен как сушеный в печи древесина или пиломатериалы, тогда как воздушная сушка является более традиционным методом.

Есть две основные причины сушки древесины:

Деревообработка

Когда древесина используется в качестве строительного материала, будь то в качестве опоры конструкции в здании или в деревообработка предметы, он поглотит или изгонит влага пока он не будет в равновесии с окружающей средой. Уравновешивание (обычно сушка) вызывает неравномерную усадку древесины и может вызвать повреждение древесины, если уравновешивание происходит слишком быстро. Уравновешивание необходимо контролировать, чтобы не повредить дерево.^{[нужна цитата]}

Сжигание деревьев

Когда дерево обжигается, обычно лучше сначала его высушить. Повреждения от усадки здесь не проблема, как это может быть в случае сушки для деревообработки. Влага влияет на процесс горения, несгоревшие углеводороды поднимаются вверх по дымоходу. Если 50% влажное бревно сжигается при высокой температуре, с хорошим отводом тепла из выхлопных газов, приводящим к выхлопу 100 ° C температура, около 5% энергии бревна тратится на испарение и нагрев водяного пара. С конденсаторами можно еще больше повысить эффективность; но для обычной печи ключ к сжиганию мокрых дров - это их очень сильно обжигать, возможно, разжигая огонь сухими дровами.^{[нужна цитата]}

Сушка мелких дров на месте

Для некоторых целей древесину вообще не сушат, а используют зеленый. Часто дерево обязательно должно быть в равновесие с воздухом снаружи, как для строительной древесины, или с воздухом в помещении, как с деревянной мебелью.

Древесину сушат на воздухе или сушат в специальной печи (печь). Обычно древесину перед сушкой распиливают, но иногда бревно сушат целиком.

Цементное упрочнение описывает пиломатериалы или пиломатериалы, которые были высушены слишком быстро. Древесина сначала высыхает с оболочки (поверхности), усаживая оболочку и подвергая сердцевину сжатию. Когда эта оболочка находится при низком содержании влаги, она «схватывается» и сопротивляется усадке. Ядро древесины все еще имеет более высокое содержание влаги. Затем эта сердцевина начнет сохнуть и усадиться. Однако уже «застывшая» оболочка сопротивляется любой усадке. Это приводит к обратным напряжениям; напряжения сжатия на оболочке и напряжения растяжения в сердечнике. Это приводит к не снимаемому напряжению, называемому упрочнением. Цементированная [древесина] может значительно и опасно деформироваться при снятии напряжения распиловка.

Породы древесины

Древесина подразделяется на два вида по ботаническому происхождению: мягкая древесина хвойных пород и лиственная древесина широколиственных пород. Древесина хвойных пород легче и, как правило, проста по структуре, тогда как древесина твердых пород тверже и сложнее. Однако в Австралии мягкая древесина обычно описывает деревья тропического леса, и твердая древесина описывает Склерофилл разновидность (Эвкалипт spp).

Хвойные породы такие как сосна, как правило, намного легче и легче обрабатываются, чем лиственных пород например, древесина фруктовых деревьев. В плотность хвойных пород колеблется от 350 кг / м³ к 700 кг / м³, а лиственные породы 450 кг / м³ к 1250 кг / м³. После высыхания оба содержат примерно 12% влаги (Деш и Динвуди, 1996). Из-за более плотной и сложной структуры древесины лиственные породы проницаемость намного меньше, чем у мягкой древесины, что затрудняет сушку. Хотя существует примерно в сто раз больше видов деревьев лиственных пород, чем деревьев хвойных пород, способность сушиться и обрабатываться быстрее и проще делает древесину хвойных пород сегодня основным источником деловой древесины.

Отношения дерево – вода

Древесина живых деревьев и свежие бревна содержат большое количество воды, которая часто составляет более 50% веса древесины. Вода оказывает значительное влияние на древесину. Дерево постоянно обменивается влагой или водой с окружающей средой, хотя на скорость обмена сильно влияет степень герметичности древесины.

Дерево содержит воду в трех формах:

Бесплатная вода

Основная часть воды, содержащейся в просвете клетки, удерживается только капиллярными силами. Она не связана химически и называется свободной водой. Свободная вода не находится в том же термодинамическом состоянии, что и жидкая вода: энергия требуется для преодоления капиллярные силы. Кроме того, свободная вода может содержать химические вещества, изменяющие характеристики сушки древесины.

Связанная или гигроскопичная вода

Связанная вода связана с деревом через водородные связи. Привлечение древесины к воде возникает из-за наличия свободных гидроксил (OH) группы в целлюлоза, гемицеллюлозы и лигнин молекулы в клеточной стенке. Гидроксильные группы заряжены отрицательно. Поскольку вода является полярной жидкостью, свободные гидроксильные группы в целлюлозе притягивают и удерживают воду за счет водородных связей.

Пар

Вода в просвете клетки в виде водяной пар обычно незначительна при нормальной температуре и влажности.^{[нужна цитата]}

Содержание влаги

Влажность древесины рассчитывается как изменение массы в пропорции к сухой массе по формуле (Siau, 1984):

${ displaystyle { text {влажность}} = { frac {m _ { text {g}} - m _ { text {od}}} {m _ { text {od}}}} times 100 \% }$

Здесь, ${ displaystyle m _ { text {g}}}$ это зеленая масса дерева, ${ displaystyle m _ { text {od}}}$ это его сухая масса в печи (достижение постоянной массы обычно после сушки в печи, установленной на 103±2 ° C (218±4 ° F) в течение 24 часов, как упомянул Уокер и другие., 1993). Уравнение также может быть выражено как доля массы воды и массы сухой древесины в печи, а не в процентах. Например, 0,59 кг / кг (сухая масса) выражает такое же содержание влаги, как 59% (сухая масса).

Точка насыщения волокна

Эти IPPC маркировка на деревянном поддоне указывает: KD: сушеный в печи, HT: термообработанный и DB: окоренный. Практически все древесные упаковочные материалы, экспортируемые в государство-член МККЗР, должны иметь такую ​​печать.

Когда зеленая древесина высыхает, свободная вода из просвета клетки, удерживаемая только капиллярными силами, уходит первой. Физические свойства, такие как прочность и усадка, обычно не зависят от удаления свободной воды. Точка насыщения волокна (FSP) определяется как содержание влаги, при котором свободная вода должна полностью уйти, в то время как стенки ячеек насыщены связанной водой. В большинстве пород древесины точка насыщения волокна составляет от 25 до 30% влажности. Siau (1984) сообщил, что точка насыщения волокна ${ displaystyle X _ { text {fsp}}}$ (кг / кг) зависит от температуры T (° C) согласно следующему уравнению:

${ displaystyle X _ { text {fsp}} = 0,30–0,001 (Т-20) ;}$ (1.2)

Кей и другие. (2000) используют другое определение точки насыщения волокна (равновесная влажность древесины в среде с относительной влажностью 99%).

Многие свойства древесины значительно изменяются по мере того, как древесина сушится ниже точки насыщения волокна, в том числе:

1. объем (в идеале усадка не происходит до тех пор, пока не будет потеряно некоторое количество связанной воды, то есть пока древесина не высохнет ниже FSP);
2. прочность (прочность обычно постоянно увеличивается по мере того, как древесина сушится ниже FSP (Desch and Dinwoodie, 1996), за исключением прочности на изгиб и, в некоторых случаях, ударной вязкости);
3. удельное электрическое сопротивление, который очень быстро увеличивается с потерей связанной воды, когда древесина сохнет ниже FSP.

Равновесная влажность

Дерево - это гигроскопичный субстанция. Он может впитывать или отдавать влагу в виде пара. Вода, содержащаяся в древесине, оказывает собственное давление пара, которое определяется максимальным размером капилляров, заполненных водой в любой момент времени. Если давление водяного пара в окружающем пространстве ниже, чем давление пара в древесине, происходит десорбция. Капилляры самого большого размера, которые в то время наполнены водой, опорожняются первыми. Давление пара в древесине падает, поскольку вода постепенно попадает в более мелкие капилляры. В конечном итоге достигается стадия, когда давление пара внутри древесины сравняется с давлением пара в окружающем пространстве над деревом, и дальнейшая десорбция прекращается. Количество влаги, которое остается в древесине на этой стадии, находится в равновесии с давлением водяного пара в окружающем пространстве и называется равновесным содержанием влаги или EMC (Siau, 1984). Из-за своей гигроскопичности древесина имеет тенденцию достигать содержания влаги, которое находится в равновесии с относительной влажностью и температурой окружающего воздуха.

ЭМС древесины значительно зависит от относительной влажности окружающей среды (функция температуры) и в меньшей степени зависит от температуры. Siau (1984) сообщил, что EMC также очень незначительно варьируется в зависимости от породы, механического напряжения, истории высыхания древесины, плотности, содержания экстрактивных веществ и направления сорбции, в которой происходит изменение влажности (т.е. адсорбция или десорбция).

Влажность древесины в эксплуатации

Древесина после использования сохраняет свои гигроскопические свойства. Затем он подвергается воздействию изменяющейся влажности, что является доминирующим фактором при определении его ЭМС. Эти колебания могут быть более или менее цикличными, например, суточные изменения или годовые сезонные изменения.

Чтобы свести к минимуму изменения содержания влаги в древесине или движение деревянных предметов при эксплуатации, древесину обычно сушат до содержания влаги, близкого к средним условиям ЭМС, которым она будет подвергаться. Эти условия различаются для внутреннего использования по сравнению с внешним использованием в данном географическом местоположении. Например, согласно Австралийскому стандарту качества сушки древесины (AS / NZS 4787, 2001), ЭМС рекомендуется на уровне 10–12% для большинства штатов Австралии, хотя в крайних случаях до 15–18% для некоторых места в Квинсленде, Северной территории, Западной Австралии и Тасмании. Тем не менее, ЭМС составляет всего 6–7% в сухих домах и офисах с центральным отоплением или в зданиях с постоянным кондиционированием воздуха.

Усадка и набухание

При изменении влажности древесины может произойти усадка и набухание (Stamm, 1964). Усадка происходит при уменьшении влажности, а набухание - при ее увеличении. Изменение громкости не одинаково во всех направлениях. Наибольшее изменение размеров происходит в направлении, касательном к годичным кольцам. Усадка от сердцевины наружу или в радиальном направлении обычно значительно меньше тангенциальной усадки, в то время как продольная (вдоль волокон) усадка настолько мала, что ею обычно пренебрегают. Продольная усадка составляет от 0,1% до 0,3%, в отличие от поперечной усадки, которая составляет от 2% до 10%. Тангенциальная усадка часто примерно вдвое больше, чем в радиальном направлении, хотя у некоторых видов она даже в пять раз больше. Усадка составляет от 5% до 10% в тангенциальном направлении и от 2% до 6% в радиальном направлении (Walker и другие., 1993).

Дифференциальная поперечная усадка древесины связана с:

1. чередование поздней древесины и ранней древесины в годичном кольце;
2. влияние древесных лучей на радиальное направление (Kollmann, Cote, 1968);
3. особенности строения клеточной стенки, такие как модификации угла микрофибрилл и ямки;
4. химический состав средней ламели.

Эта секция имеет нечеткий стиль цитирования. Используемые ссылки можно сделать более ясными с помощью другого или последовательного стиля цитата и сноска. (Август 2014 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

Сушку древесины можно описать как искусство обеспечения того, чтобы существенные изменения размеров из-за усадки ограничивались процессом сушки. В идеале древесину сушат до того равновесного содержания влаги, которое впоследствии (в процессе эксплуатации) будет достигнуто в древесине. Таким образом, дальнейшее изменение размеров будет сведено к минимуму.

Вероятно, невозможно полностью исключить изменение размеров древесины, но устранение изменения размера можно приблизить с помощью химической модификации. Например, древесину можно обрабатывать химическими веществами для замены гидроксильных групп другими гидрофобными функциональными группами модифицирующих агентов (Stamm, 1964). Среди всех существующих процессов модификация древесины с уксусный ангидрид отличается высокой эффективностью против усадки или набухания (ASE), достигаемой без повреждения древесины. Однако коммерческое внедрение ацетилирования древесины происходит медленно из-за дороговизны, коррозии и улавливания уксусной кислоты в древесине. Существует обширный объем литературы, посвященной химической модификации древесины (Rowell, 1983, 1991; Kumar, 1994; Haque, 1997).

Сушка древесины - это один из методов увеличения стоимости пиломатериалов в отраслях первичной обработки древесины. По данным Австралийской корпорации по исследованию и развитию лесной и древесной продукции (FWPRDC), зеленые пиломатериалы лиственных пород, которые продаются по цене около 350 долларов США за кубический метр или меньше, повышаются в цене до 2000 долларов США за кубический метр или более при сушке и обработке. Однако используемые в настоящее время обычные процессы сушки часто приводят к значительным проблемам с качеством из-за трещин, как внешних, так и внутренних, что снижает ценность продукта. Например, в Квинсленде (Anon, 1997), если предположить, что 10% высушенной древесины хвойных пород обесценивается на 200 долларов за кубометр из-за дефектов сушки, лесопильные предприятия теряют около 5 миллионов долларов в год. В Австралии потери могут составить 40 миллионов долларов в год для древесины хвойных пород и равную или более высокую сумму для древесины лиственных пород. Таким образом, правильная сушка в контролируемых условиях перед использованием имеет большое значение при использовании древесины в странах, где климатические условия значительно различаются в разное время года.^{[нужна цитата]}

Сушка, проводимая сразу после вырубки деревьев, также защищает древесину от первичного гниения, грибковых пятен и нападения некоторых видов насекомых. Организмы, вызывающие гниение и образование пятен, обычно не могут процветать в древесине с влажностью ниже 20%. Некоторые, хотя и не все, насекомые-вредители могут жить только в зеленой древесине.

Помимо перечисленных выше преимуществ сушки древесины, важны также следующие моменты (Walker и другие., 1993; Деш и Динвуди, 1996):

1. Сушеная древесина легче, а затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы снижаются.
2. Высушенная древесина по большинству прочностных свойств прочнее сырца.
3. Древесина для пропитки консервантами должна быть должным образом высушена, чтобы обеспечить надлежащую пропитку, особенно в случае консервантов масляного типа.
4. В области химической модификации древесины и изделий из нее материал должен быть высушен до определенного содержания влаги, чтобы произошли соответствующие реакции.
5. Сухая древесина обычно работает, обрабатывает, обрабатывает и склеивает лучше, чем зеленая древесина (хотя есть исключения; например, зеленую древесину часто легче перевернуть, чем сухую). Краски и отделочные покрытия дольше сохраняются на сухой древесине.
6. Электрические и теплоизоляционные свойства древесины улучшаются при сушке.

Таким образом, своевременная сушка древесины сразу после вырубки значительно улучшает сырье и увеличивает его стоимость. Сушка обеспечивает существенную долгосрочную экономию за счет рационального использования древесных ресурсов. Таким образом, сушка древесины является областью исследований и разработок, которыми занимаются многие исследователи и лесопромышленные компании по всему миру.

Механизмы движения влаги

Вода в древесине обычно перемещается из зон с более высоким содержанием влаги в зоны с более низким содержанием влаги (Walker и другие., 1993). Сушка начинается с внешней стороны древесины и перемещается к центру, а сушка снаружи также необходима для удаления влаги из внутренних зон древесины. В результате древесина достигает равновесия по влажности с окружающим воздухом.

Проходы влаги

Движущей силой движения влаги является химический потенциал. Однако не всегда легко связать химический потенциал древесины с обычно наблюдаемыми переменными, такими как температура и влажность (Keey и другие., 2000). Влага в древесине движется внутри древесины в виде жидкости или пара через несколько типов каналов, в зависимости от характера движущей силы (например, градиента давления или влажности) и вариаций в структуре древесины (Langrish and Walker, 1993), как объясняется в следующий раздел о движущих силах движения влаги. Эти пути состоят из полостей сосудов, волокон, лучевых клеток, ямок и отверстий их ямочных мембран, межклеточных пространств и переходных проходов клеточной стенки.

В этих проходах вода движется в любом направлении, продольно в ячейках, а также в поперечном направлении от ячейки к ячейке, пока она не достигнет боковых сушильных поверхностей древесины. Более высокая продольная проницаемость заболони лиственных пород обычно обусловлена ​​наличием сосудов. Боковая проницаемость и поперечный поток у твердых пород древесины часто очень низкие. Сосуды в лиственных породах иногда блокируются присутствием тилозов и / или выделением камедей и смол у некоторых других видов, как упоминалось ранее. Наличие прожилок десен, образование которых часто является результатом естественной защитной реакции деревьев на травмы, обычно наблюдается на поверхности пиленых досок большинства эвкалиптов. Несмотря на обычно более высокую объемную долю лучей в древесине твердых пород (обычно 15% от объема древесины), лучи не особенно эффективны в радиальном потоке, а ямки на радиальных поверхностях волокон не эффективны в тангенциальном потоке (Langrish and Walker, 1993). .

Пространство движения влаги

Доступное пространство для воздуха и влаги в древесине зависит от плотности и пористости древесины. Пористость - это объемная доля пустот в твердом теле. Сообщается, что пористость составляет от 1,2 до 4,6% от сухого объема клеточной стенки древесины (Siau, 1984). С другой стороны, проницаемость - это мера легкости, с которой флюиды транспортируются через пористое твердое тело под действием некоторых движущих сил, например градиент капиллярного давления или градиент влажности. Ясно, что твердые тела должны быть пористыми, чтобы быть проницаемыми, но из этого не обязательно следует, что все пористые тела проницаемы. Проницаемость может существовать только в том случае, если пустоты соединены между собой отверстиями. Например, древесина твердых пород может быть проницаемой из-за наличия межсосудистых ямок с отверстиями в мембранах (Keey и другие., 2000). Если эти мембраны закупорены или покрыты коркой, или если ямы отсасываются, древесина приобретает структуру с закрытыми порами и может быть практически непроницаемой. Плотность также важна для непроницаемых твердых пород древесины, поскольку на единицу расстояния проходит больше материала клеточной стенки, что обеспечивает повышенное сопротивление диффузии (Keey и другие., 2000). Следовательно, более легкая древесина, как правило, сохнет быстрее, чем более тяжелая древесина. Перенос жидкостей часто представляет собой объемный поток (передача импульса) для проницаемых мягких пород древесины при высокой температуре, в то время как диффузия имеет место для непроницаемых твердых пород древесины (Siau, 1984). Эти механизмы обсуждаются ниже.

Движущие силы движения влаги

В различных версиях моделей диффузии используются три основных движущих силы: влажность, парциальное давление водяного пара и химический потенциал (Skaar, 1988; Keey и другие., 2000). Они обсуждаются здесь, в том числе капиллярное действие, которое является механизмом свободного переноса воды в проницаемых мягких породах древесины. Общий перепад давления является движущей силой при вакуумной сушке древесины.

Капиллярное действие

Капиллярные силы определяют движение (или отсутствие движения) свободной воды. Это связано как с адгезией, так и с когезией. Адгезия - это притяжение воды к другим веществам, а когезия - это притяжение молекул воды друг к другу.

По мере высыхания древесины испарение воды с поверхности создает капиллярные силы, которые притягивают свободную воду в зонах древесины под поверхностью. Когда в древесине больше нет свободной воды, капиллярные силы перестают иметь значение.

Различия в содержании влаги

Здесь объясняется химический потенциал, поскольку он является истинной движущей силой переноса воды как в жидкой, так и в паровой фазах в древесине (Siau, 1984). Свободная энергия Гиббса на моль вещества обычно выражается как химический потенциал (Skaar, 1933). Химический потенциал ненасыщенного воздуха или древесины ниже точки насыщения волокна влияет на сушку древесины. Равновесие наступит при равновесном содержании влаги (как определено ранее) в древесине, когда химический потенциал древесины станет равным химическому потенциалу окружающего воздуха. Химический потенциал сорбированной воды зависит от влажности древесины. Следовательно, градиент влажности древесины (между поверхностью и центром) или, более конкретно, активности сопровождается градиентом химического потенциала в изотермических условиях. Влага будет перераспределяться по всей древесине до тех пор, пока химический потенциал не станет однородным, что приведет к нулевому градиенту потенциала в состоянии равновесия (Skaar, 1988). Предполагается, что поток влаги, пытающейся достичь состояния равновесия, пропорционален разности химического потенциала и обратно пропорционален длине пути, на которой действует разность потенциалов (Keey и другие., 2000).

Градиент химического потенциала связан с градиентом содержания влаги, как объяснено в приведенных выше уравнениях (Keey и другие., 2000). Модель диффузии с использованием градиента влажности в качестве движущей силы была успешно применена Ву (1989) и Доу. и другие. (1994). Хотя соответствие между профилями влагосодержания, предсказанными диффузионной моделью на основе градиентов влагосодержания, лучше при более низком содержании влаги, чем при более высоком, нет никаких доказательств того, что существуют существенно разные механизмы переноса влаги, действующие при более высокой влажности. содержимое для этой древесины. Их наблюдения согласуются с процессом переноса, который определяется общей концентрацией воды. Модель диффузии используется для этого тезиса, основанного на этом эмпирическом свидетельстве того, что градиент влажности является движущей силой для сушки этого типа непроницаемой древесины.

Различия в содержании влаги между поверхностью и центром (градиент, разность химических потенциалов между границей раздела и объемом) перемещают связанную воду через небольшие проходы в стенке клетки за счет диффузии. По сравнению с капиллярным движением диффузия - медленный процесс. Распространение - это обычно предлагаемый механизм сушки непроницаемой древесины твердых пород (Keey и другие., 2000). Кроме того, влага мигрирует медленно из-за того, что экстрактивные вещества закупоривают небольшие отверстия в стенках ячеек в сердцевине древесины. Вот почему при одинаковых условиях сушки заболонь обычно сохнет быстрее сердцевины.

Направление движения влаги для диффузии

Сообщается, что отношение скорости продольной диффузии к поперечной (радиальной и тангенциальной) для древесины колеблется от примерно 100 при влажности 5% до 2–4 при влажности 25% (Langrish and Walker, 1993). ). Радиальная диффузия происходит несколько быстрее, чем тангенциальная диффузия. Хотя продольная диффузия является наиболее быстрой, она имеет практическое значение только при сушке коротких деталей. Обычно деревянные доски намного длиннее, чем по ширине или толщине. Например, типичный размер зеленой доски, использованной для этого исследования, составлял 6 м длиной, шириной 250 мм и толщиной 43 мм. Если доски распиленные на четверть, то ширина будет в радиальном направлении, тогда как толщина будет в тангенциальном направлении, и наоборот для гладкопиленных досок. Большая часть влаги удаляется из древесины за счет бокового движения во время сушки.

Причины сколов и трещин при сушке древесины и их устранение

Основная трудность, с которой сталкивается древесина при сушке, заключается в том, что ее внешние слои высыхают быстрее, чем внутренние. Если этим слоям дать высохнуть намного ниже точки насыщения волокна, в то время как внутренняя часть все еще насыщена, возникают напряжения (называемые напряжениями высыхания), поскольку усадка внешних слоев ограничивается влажной внутренней частью (Keey и другие., 2000). В тканях древесины происходит разрыв и, как следствие, трещины и трещины, если эти напряжения по волокну превышают прочность по волокну (сцепление волокна с волокном).

Успешный контроль дефектов сушки в процессе сушки заключается в поддержании баланса между скоростью испарения влаги с поверхности и скоростью наружного движения влаги изнутри древесины. Теперь будет объяснен способ управления сушкой. Одним из наиболее успешных способов сушки древесины или выдержки приправ является сушка в печи, при которой древесина помещается штабелями в камеру печи и сушится путем пропаривания и медленного выпуска пара.

Влияние температуры, относительной влажности и скорости циркуляции воздуха

Внешние условия сушки (температура, относительная влажность и скорость воздуха) контролируют внешние граничные условия сушки и, следовательно, скорость сушки, а также влияют на скорость внутреннего движения влаги. На скорость сушки влияют внешние условия сушки (Walker и другие., 1993; Кей и другие., 2000), как будет описано ниже.

Температура

Если относительная влажность поддерживается постоянной, чем выше температура, тем выше скорость сушки. Температура влияет на скорость сушки, увеличивая влагоудерживающую способность воздуха, а также ускоряя скорость диффузии влаги через древесину.

Фактическая температура в сушильной печи - это температура по сухому термометру (обычно обозначаемая Tg), которая представляет собой температуру парогазовой смеси, определяемую путем вставки термометра с сухим термометром. С другой стороны, температура по смоченному термометру (TW) определяется как температура, достигаемая при испарении небольшого количества жидкости в большом количестве ненасыщенной паровоздушной смеси. Температурный чувствительный элемент этого термометра поддерживается влажным с помощью пористого тканевого рукава (ткани), который обычно помещают в резервуар с чистой водой. Минимальный расход воздуха 2 м / с необходим для предотвращения образования зоны застойного влажного воздуха вокруг рукава (Walker и другие., 1993). Поскольку воздух проходит через мокрый рукав, вода испаряется и охлаждает термометр с мокрым термометром. Разница между температурами по сухому и влажному термометрам, депрессия по влажному термометру, используется для определения относительной влажности по стандартной гигрометрической диаграмме (Walker и другие., 1993). Большая разница между температурами по сухому и влажному термометрам указывает на более низкую относительную влажность. Например, если температура по сухому термометру составляет 100 ° C, а по влажному термометру 60 ° C, тогда относительная влажность будет считана как 17% из гигрометрической диаграммы.

Относительная влажность

В относительная влажность воздуха определяется как парциальное давление водяного пара, деленное на давление насыщенного пара при той же температуре и общем давлении (Siau, 1984). Если температура поддерживается постоянной, более низкая относительная влажность приводит к более высоким скоростям сушки из-за повышенного градиента влажности в древесине, в результате уменьшения содержания влаги в поверхностных слоях при понижении относительной влажности воздуха. Относительная влажность обычно выражается в процентах. Для сушки другим важным параметром, связанным с относительной влажностью, является абсолютная влажность, которая представляет собой массу водяного пара на единицу массы сухого воздуха (кг воды на кг сухого воздуха). Однако на это влияет количество воды в нагретом воздухе.

Скорость циркуляции воздуха

Время сушки и качество древесины зависят от скорости воздуха и его равномерной циркуляции. При постоянной температуре и относительной влажности максимально возможная скорость сушки достигается за счет быстрой циркуляции воздуха по поверхности древесины, что обеспечивает быстрое удаление влаги, испаряющейся из древесины. Однако более высокая скорость сушки не всегда желательна, особенно для непроницаемой древесины твердых пород, поскольку при более высокой скорости сушки возникают большие напряжения, которые могут вызвать растрескивание или деформацию древесины. При очень низких скоростях вращения вентилятора, менее 1 м / с, воздушный поток через штабель часто является ламинарным, а теплообмен между деревянной поверхностью и движущимся воздушным потоком не особенно эффективен (Walker и другие., 1993). Низкая эффективность (внешняя) теплопередачи не обязательно является проблемой, если внутреннее движение влаги является ключевым ограничением движения влаги, как это имеет место для большинства твердых пород древесины (Pordage and Langrish, 1999).

Классификация пиломатериалов для сушки

Пиломатериалы классифицируются следующим образом в зависимости от легкости их сушки и их склонности к ухудшению качества при сушке:

Высокоогнеупорных леса

Эта древесина медленно и трудно сохнет, если конечный продукт не должен иметь дефектов, особенно трещин и сколов. Примерами являются тяжелые конструкционные породы древесины с высокой плотностью, такие как железная кора (Эвкалипт метельчатый), блэкбутт (E. pilularis), южная голубая камедь (E. globulus) и ящик для щеток (Lophostemon cofertus). Для достижения наилучших результатов они требуют значительной защиты и осторожности в условиях быстрого высыхания (Bootle, 1994).

Умеренно тугоплавкие породы дерева

Эти пиломатериалы демонстрируют умеренную тенденцию к растрескиванию и расколу во время выдержки. Их можно приправлять без дефектов в умеренно быстрых условиях высыхания (т.е. можно использовать максимальную температуру по сухому термометру 85 ° C). Примеры: Sydney blue gum (E. saligna) и другие породы древесины средней плотности (Bootle, 1994), потенциально пригодные для изготовления мебели.

Неогнеупорные породы дерева

Эту древесину можно быстро выдержать, чтобы она не имела дефектов, даже путем применения высоких температур (температуры сухого термометра более 100 ° C) в промышленных печах. Если быстро не высохнуть, на поверхности может появиться обесцвечивание (синее пятно) и плесень. Примерами являются мягкая древесина и древесина с низкой плотностью, такая как Pinus radiata.

Модель

Скорость высыхания древесины зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются температура, размеры древесины и относительная влажность. Симпсон и Черниц^[1] разработали простую модель сушки древесины в зависимости от этих трех переменных. Хотя анализ проводился для красного дуба, процедура может быть применена к любым породам древесины путем корректировки постоянных параметров модели.

Проще говоря, модель предполагает, что скорость изменения влажности M относительно времени т пропорционально тому, насколько далеко образец древесины находится от равновесная влажность ${ displaystyle M_ {e}}$, которая является функцией температуры Т и относительная влажность час:

${ displaystyle { frac {dM} {dt}} = - { frac {M-M_ {e}} { tau}}}$

куда ${ Displaystyle тау}$ является функцией температуры Т и типичный размер древесины L и имеет единицы времени. Типичный размер древесины - это примерно наименьшее значение (${ Displaystyle L_ {г}, , L_ {т}, , L_ {L} / 10}$), которые представляют собой радиальный, тангенциальный и продольный размеры, соответственно, в дюймах, причем продольный размер делится на десять, потому что вода диффундирует примерно в 10 раз быстрее в продольном направлении (вдоль зерна), чем в поперечных размерах. Решение приведенного выше уравнения:

${ displaystyle { frac {M-M_ {e}} {M_ {0} -M_ {e}}} = e ^ {- { frac {t} { tau}}}}$

Где ${ displaystyle M_ {0}}$ - начальная влажность. Было установлено, что для пиломатериалов из красного дуба «постоянная времени» ${ Displaystyle тау}$ был хорошо выражен как:

${ displaystyle tau = { frac {L ^ {n}} {a + bp _ { text {sat}} (T)}}}$

куда а, б и п константы и ${ displaystyle p _ { text {sat}} (T)}$ это давление насыщенного пара воды при температуре Т. Для времени, измеряемого в днях, длины в дюймах и ${ displaystyle p _ { text {sat}}}$ Для пиломатериалов из красного дуба, измеренных в мм рт. ст., были найдены следующие значения констант.

а = 0.0575

б = 0.00142

п = 1.52

Решение относительно времени высыхания дает:

${ displaystyle t = - tau , ln left ({ frac {M-M_ {e}} {M_ {0} -M_ {e}}} right) = { frac {-L ^ { n}} {a + bp _ { text {sat}} (T)}} , ln left ({ frac {M-M_ {e}} {M_ {0} -M_ {e}}} верно)}$

Например, на 150 ° F, используя Уравнение Ардена Бакадавление насыщенного пара воды составляет около 192 мм рт. ст. (25,6 кПа). Постоянная времени сушки доски из красного дуба толщиной 1 дюйм (25 мм) при 150 ° F тогда ${ Displaystyle тау = 3,03}$ days, which is the time required to reduce the moisture content to 1/e = 37% of its initial deviation from equilibrium. If the relative humidity is 0.50, then using the Hailwood-Horrobin equation the moisture content of the wood at equilibrium is about 7.4%. The time to reduce the lumber from 85% moisture content to 25% moisture content is then about 4.5 days. Higher temperatures will yield faster drying times, but they will also create greater stresses in the wood due because the moisture градиент will be larger. For firewood, this is not an issue but for woodworking purposes, high stresses will cause the wood to crack and be unusable. Normal drying times to obtain minimal seasoning checks (cracks) in 25 mm (1 inch or 4/4 lumber) Red Oak ranges from 22 to 30 days, and in 8/4, (50 mm or 2 inch) it will range from 65 to 90 days.

Methods of drying timber

Broadly, there are two methods by which timber can be dried:

• natural drying or air drying
• artificial drying

Air drying

Air drying is the drying of timber by exposing it to the air. The technique of air drying consists mainly of making a stack of sawn timber (with the layers of boards separated by stickers) on raised foundations, in a clean, cool, dry and shady place. Rate of drying largely depends on climatic conditions, and on the air movement (exposure to the wind). For successful air drying, a continuous and uniform flow of air throughout the pile of the timber needs to be arranged (Desch and Dinwoodie, 1996).

The rate of loss of moisture can be controlled by coating the planks with any substance that is relatively impermeable to moisture; ordinary mineral oil is usually quite effective. Coating the ends of logs with oil or thick paint improves their quality upon drying. Wrapping planks or logs in materials which will allow some movement of moisture, generally works very well provided the wood is first treated against fungal infection by coating in petrol/gasoline or oil. Mineral oil will generally not soak in more than 1–2 mm below the surface and is easily removed by planing when the timber is suitably dry.

• Benefits: It can be less expensive to use this drying method (there are still costs associated with storing the wood, and with the slower process of getting the wood to market), and air drying often produces a higher quality, more easily workable wood than with kiln drying.
• Drawbacks: Depending on the climate, it takes several months to a number of years to air-dry the wood.

Kiln drying

Large wood-drying kiln, used for maple

The process of artificial or 'oven' drying consists basically of introducing heat. This may be directly, using natural gas and/or electricity or indirectly, through steam-heated heat exchangers. Solar energy is also an option. In the process, deliberate control of temperature, relative humidity and air circulation creates variable conditions to achieve specific drying profiles. To achieve this, the timber is stacked in chambers, which are fitted with equipment to control atmospheric temperature, relative humidity and circulation rate (Walker et al.', 1993; Desch and Dinwoodie, 1996).

Chamber drying provides a means of overcoming the limitations imposed by erratic weather conditions. With kiln drying, as is the case with air drying, unsaturated air is used as the drying medium. Almost all commercial timbers of the world are dried in industrial kilns. A comparison of air drying, conventional kiln and solar drying is given below:

1. Timber can be dried to any desired low-moisture content by conventional or solar kiln drying, but in air drying, moisture contents of less than 18% are difficult to attain for most locations.
2. The drying times are considerably less in conventional kiln drying than in solar kiln drying, followed by air drying.
   • This means that if capital outlay is involved, this capital sits for a longer time when air drying is used. On the other hand, installing, operating and maintaining an industrial kiln is expensive.
   • In addition, wood that is being air dried takes up space, which could also cost money.
3. In air drying, there is little control over the drying conditions, so drying rates cannot be controlled.
4. The temperatures employed in kiln drying typically kill all the fungi and insects in the wood if a maximum dry-bulb temperature of above 60 °C is used for the drying schedule. This is not guaranteed in air drying.
5. If air drying is done improperly (exposed to the sun), the rate of drying may be overly rapid in the dry summer months, causing cracking and splitting, and too slow during the cold winter months.

Significant advantages of conventional kiln drying include higher throughput and better control of the final moisture content. Conventional kilns and solar drying both enable wood to be dried to any moisture content regardless of weather conditions. For most large-scale drying operations solar and conventional kiln drying are more efficient than air drying.

Compartment-type kilns are most commonly used in timber companies. A compartment kiln is filled with a static batch of timber through which air is circulated. In these types of kiln, the timber remains stationary. The drying conditions are successively varied according to the type of timber being dried. This drying method is well suited to the needs of timber companies, which have to dry timbers of varied species and thickness, including refractory hardwoods that are more liable than other species to check and split.

The main elements of chamber drying are:

Строительные материалы

The chambers are generally built of brick masonry, or hollow cement-concrete slabs. Sheet metal or prefabricated aluminium in a double-walled construction with sandwiched thermal insulation, such as glass wool or polyurethane foams, are materials that are also used in some modern timber ovens. However, brick masonry chambers, with lime and (mortar) plaster on the inside and painted with impermeable coatings, are used widely and have been found to be satisfactory for many applications.

Обогрев

Heating is usually carried out by steam heat exchangers and pipes of various configurations (e.g. plain, or finned (transverse or longitudinal) tubes) or by large flue pipes through which hot gases from a wood-burning furnace are passed. Only occasionally is electricity or gas employed for heating.

Увлажнение

Humidification is commonly accomplished by introducing live steam into the kiln through a steam spray pipe. In order to limit and control the humidity of the air when large quantities of moisture are being rapidly evaporated from the timber, there is normally a provision for ventilation of the chamber in all types of kilns.

Циркуляция воздуха

Air circulation is the means for carrying the heat to and the moisture away from all parts of a load. Forced circulation kilns are most common, where the air is circulated by means of fans or blowers, which may be installed outside the kiln chamber (external fan kiln) or inside it (internal fan kiln).

Throughout the process, it is necessary to keep close control of the moisture content using a moisture meter system in order to reduce over-drying and allow operators to know when to pull the charge. Preferably, this in-kiln moisture meter will have an auto-shutoff feature.

Kiln drying schedules

Satisfactory kiln drying can usually be accomplished by regulating the temperature and humidity of the circulating air to control the moisture content of the lumber at any given time. This condition is achieved by applying kiln-drying schedules. The desired objective of an appropriate schedule is to ensure drying lumber at the fastest possible rate without causing objectionable degrade. The following factors have a considerable bearing on the schedules.

Виды

Variations in anatomical, physical, and mechanical properties between species affect drying times and overall results.

The thickness of the lumber

Drying time is inversely related to thickness and, to some extent, the width of the lumber.

Whether the lumber boards are quarter-sawn, flat-sawn, or bastard-sawn (mixed-sawn)

Sawing pattern influences the distortion due to shrinkage anisotropy.

Permissible drying degrade

Aggressive drying schedules can cause timber to crack and distort.

Intended use of timber

Mechanical and aesthetic requirements will necessitate different moisture targets depending on the intended use.

Considering each of the factors, no one schedule is necessarily appropriate, even for similar loads of the same species. This is why there is so much timber drying research focused on the development of effective drying schedules.

Dehumidification kiln

A dehumidification chamber can be an unvented system (closed loop) or a partially vented system which uses a heat pump to condense moisture from the air using cold side of the refrigeration process (evaporator.) The heat thus gathered is sent to the hot side of the refrigeration process (condenser) to re-heat the air and returns this drier and warmer air inside the kiln. Fans blow the air through the piles as in a normal kiln. These kilns traditionally operate from 100 °F to 160 °F and use about half the energy of a conventional kiln.^[2]

Vacuum kiln

Эта секция не цитировать любой источники. Пожалуйста помоги улучшить этот раздел к добавление цитат в надежные источники. Материал, не полученный от источника, может быть оспорен и удаленный. (Август 2014 г.) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения)

These kilns can be the fastest to dry and most efficient with energy usage. At a vacuum water boils at a lower temperature. In addition to speed a vacuum kiln can also produce an improved quality in the wood.

Low ambient pressure does lower the boiling point of water but the amount of energy required to change the liquid to vapor is the same. Savings come from not being required to heat a huge building and not being required to vent the heat while lowering humidity.

Since all free water can be removed under 115'F, quality is improved.

While conventional drying uses warm, dry air to skim water off the surface, vacuum kilns can boil water from within the wood. This enables a good vacuum kiln to dry very thick wood very quickly. It is possible to dry 12/4 Red Oak fresh off the saw to 7% in 11 days.

Since wood is dried with a vapor gradient - vapor pressure to ambient pressure - humidity can be kept very high. Because of this, a good vacuum kiln can dry 4.5" thick White Oak fresh off the saw to 8% in less than a month. A feat that was previously thought to be impossible.

Solar kiln

A solar kiln is a cross between kiln drying and air drying. These kilns are generally a теплица with a high-temperature fan and either vents or a condensing system. Solar kilns are slower and variable due to the weather, but are low cost.^[2]

Water seasoning

Immersion in running water quickly removes sap and then the wood is air dried. "...it reduces the elasticity and durability of the wood and also makes it brittle."^[3] But there are competing perspectives, e.g., "Duhamel, who made many experiments on this important subject, states, that timber for the joiner's use is best put in water for some time, and afterwards dried; as it renders the timber less liable to warp and crack in drying; but, he adds, 'where strength is required it ought not to be put in water.'"^[4]

Boiling or steam seasoning

Submersion in boiling water or the application of steam speed the drying of wood. This method is said to cause less shrinkage "… but it is expensive to use, and reduces the strength and elasticity of the timber."^[5]

Chemical or salt seasoning

Salt seasoning is the submersion of wood in a solution of urea, sodium nitrate, all of which act as dehydrating agents. Then the wood is air dried.^[6]

Electrical seasoning

Electrical seasoning involves running an electric current through the lumber causing heat to build up drying the wood. This method is expensive but is fast and uniform quality.^[6]

Drying defects

Drying defects are the most common form of degrade in timber, next to natural problems such as knots (Desch and Dinwoodie, 1996).There are two types of drying defects, although some defects involve both causes:

1. Defects from shrinkage anisotropy, resulting in warping: cupping, bowing, twisting, crooking, spring and diamonding.
2. Defects from uneven drying, resulting in the rupture of the wood tissue, such as checks (surface, end and internal), end splits, honey-combing and case hardening. Collapse, often shown as corrugation, or so-called washboarding of the wood surface, may also occur (Innes, 1996). Collapse is a defect that results from the physical flattening of fibres to above the fibre saturation point and is thus not a form of shrinkage anisotropy.

The standard organizations in Australia and New Zealand (AS/NZS 4787, 2001) have developed a standard for timber quality. The five measures of drying quality include:

1. moisture content gradient and presence of residual drying stress (case-hardening);
2. surface, internal and end checks;
3. collapse;
4. distortions;
5. discolouration caused by drying.

Сушилка для древесины

A variety of wood drying kiln technologies exist today: conventional, dehumidification, solar, vacuum and radio frequency.

Conventional wood dry kilns (Rasmussen, 1988) are either package-type (sideloader) or track-type (tram) construction. Most hardwood lumber kilns are sideloader kilns in which fork trucks are used to load lumber packages into the kiln. Most softwood lumber kilns are track types in which lumber packages are loaded on kiln/track cars for loading the kiln.

Modern high-temperature, high-air-velocity conventional kilns can typically dry 1-inch-thick (25 mm) green lumber in 10 hours down to a moisture content of 18%. However, 1-inch-thick green Red Oak requires about 28 days to dry down to a moisture content of 8%.

Тепло обычно вводится через пар, проходящий через ребристые / трубчатые теплообменники, контролируемые двухпозиционными пневматическими клапанами. Less common are proportional pneumatic valves or even various electrical actuators. Humidity is removed via a system of vents, the specific layout of which are usually particular to a given manufacturer. Обычно холодный сухой воздух вводится с одного конца печи, а теплый влажный воздух выходит с другого. Обычные печи для обжига твердых пород древесины также требуют введения влажности через систему распыления пара или распыления холодной воды, чтобы относительная влажность внутри печи не падала слишком низко во время цикла сушки. Направление вентилятора обычно периодически меняют, чтобы обеспечить равномерную сушку больших загрузок печи.

Most softwood lumber kilns operate below 115 °C (239 °F) temperature. Hardwood lumber kiln drying schedules typically keep the dry bulb temperature below 80 °C (176 °F). Difficult-to-dry species might not exceed 60 °C (140 °F).

Dehumidification kilns are very similar to conventional kilns in basic construction. Drying times are usually comparable. Heat is primarily supplied by an integral dehumidification unit which also serves to remove humidity. Auxiliary heat is often provided early in the schedule where the heat required may exceed the heat generated by the DH unit.

Solar kilns are conventional kilns, typically built by hobbyists to keep initial investment costs low. Тепло обеспечивается за счет солнечного излучения, а внутренняя циркуляция воздуха обычно пассивна.

In 1949 a Chicago company introduced a wood drying kiln that used infrared lamps that they claimed reduced the standard drying time from 14 days to 45 minutes.^[7]

Newer wood drying technologies have included the use of reduced atmospheric pressure to attempt to speed up the drying process. A variety of vacuum technologies exist, varying primarily in the method heat is introduced into the wood charge. Вакуумные печи с водяными плитами используют алюминиевые нагревательные пластины с циркулирующей внутри водой в качестве источника тепла и обычно работают при значительно пониженном абсолютном давлении. Discontinuous and SSV (super-heated steam) use atmosphere to introduce heat into the kiln charge. Discontinuous technology allows the entire kiln charge to come up to full atmospheric pressure, the air in the chamber is then heated, and finally vacuum is pulled. SSV run at partial atmospheres (typically around 1/3 of full atmospheric pressure) in a hybrid of vacuum and conventional kiln technology (SSV kilns are significantly more popular in Europe where the locally harvested wood is easier to dry versus species found in North America). RF/V (radio frequency + vacuum) kilns use microwave radiation to heat the kiln charge, and typically have the highest operating cost due to the heat of vaporization being provided by electricity rather than local fossil fuel or waste wood sources.

Valid economic studies of different wood drying technologies are based on the total energy, capital, insurance/risk, environmental impacts, labor, maintenance, and product degrade costs for the task of removing water from the wood fiber. These costs (which can be a significant part of the entire plant costs) involve the differential impact of the presence of drying equipment in a specific plant. An example of this is that every piece of equipment (in a lumber manufacturing plant) from the green trimmer to the infeed system at the planer mill is the "drying system". Since thousands of different types of wood products manufacturing plants exist around the globe, and may be integrated (lumber, plywood, paper, etc.) or stand alone (lumber only), the true costs of the drying system can only be determined when comparing the total plant costs and risks with and without drying.

Общие (вредные) выбросы в атмосферу, производимые дровяными печами, включая их источники тепла, могут быть значительными. Typically, the higher the temperature the kiln operates at, the larger amount of emissions are produced (per pound of water removed). Это особенно актуально при сушке тонкого шпона и высокотемпературной сушке древесины хвойных пород.

Occupational Safety and Health Administration (OSHA) Standards Regarding Dry Kiln Facilities in the United States^[8]

1910.265(f)(3)(i)(a): Main kiln doors shall be provided with a method of holding them open while kiln is being loaded.

1910.265(f)(3)(i)(b): Counterweights on vertical lift doors shall be boxed or otherwise guarded.

1910.265(f)(3)(i)(c): Adequate means shall be provided to firmly secure main doors, when they are disengaged from carriers and hangers, to prevent toppling.

1910.265(f)(3)(ii)(a): If operating procedures require access to kilns, kilns shall be provided with escape doors that operate easily from the inside, swing in the direction of exit, and are located in or near the main door at the end of the passageway.

1910.265(f)(3)(ii)(b): Escape doors shall be of adequate height and width to accommodate an average size man.

1910.265(f)(4): Ямы. Pits shall be well ventilated, drained, and lighted, and shall be large enough to safely accommodate the kiln operator together with operating devices such as valves, dampers, damper rods, and traps.

Смотрите также

• Трясет (древесина)

Рекомендации

дальнейшее чтение

• ABARE (2000). National Plantation Inventory, March, 2000. 4p.
• Анон. (1997). Timber markets, home and away: Australian growers capitalising on international demand. Pie, Newsletter of Australia's International and National Primary Industries and Energy (PIE) R&D Organisations. Volume 7 (Summer Issue): p14.
• Bootle, K.R. (1994). Wood in Australia: Types, Properties and Uses. McGraw-Hill Book Company, Sydney. 443p.
• Desch, H.E. and Dinwoodie, J.M. (1996). Timber: Structure, Properties, Conversion and Use. 7-е изд. Macmillan Press Ltd., London. 306p.
• Doe, P.D., Oliver, A.R. and Booker, J.D. (1994). A Non-Linear Strain and Moisture Content Model of Variable Hardwood Drying Schedules. Proc. 4th IUFRO International Wood Drying Conference, Rotorua, New Zealand. 203-210pp.
• Haque, M.N. (1997). The Chemical Modification of Wood with Acetic Anhydride. Диссертация на соискание степени магистра. The University of Wales, Bangor, UK. 99p.
• Ходли, Р. Брюс (2000). Понимание древесины: руководство по технологии обработки древесины (2-е изд.). Taunton Press. ISBN 1-56158-358-8.
• Innes, T. (1996). Improving Seasoned Hardwood Timber Quality with Particular Reference to Collapse. Кандидатская диссертация. University of Tasmania, Australia. 172p.
• Keey, R.B., Langrish, T.A.G. and Walker, J.C.F. (2000). Kiln-Drying of Lumber. Спрингер, Берлин. 326p.
• Kollmann, F.F.P. and Cote, W.A.J. (1968). Principles of Wood Science and Technology. I. Solid Wood. Springer-Verlag, New York. 592p.
• Kumar, S. (1994). Chemical modification of wood. Wood and Fiber Sci., 26(2):270-280.
• Langrish, T.A.G. and Walker, J.C.F. (1993). Transport Processes in Wood. In: Walker, J.C.F. Primary Wood Processing. Chapman and Hall, London. pp121–152.
• Panshin, A.J. and de Zeeuw, C. (1970). Textbook of Wood Technology. Volume 1, Third Edition. McGraw-Hill, New York, 705 p.
• Pordage, L.J. and Langrish, T.A.G. (1999). Simulation of the effect of air velocity in the drying of hardwood timber. Drying Technology - An International Journal, 17(1&2):237-256.
• Расмуссен, Э. Ф. (1988). Лаборатория лесных продуктов, Министерство сельского хозяйства США. (ред.). Руководство по эксплуатации сухой печи. Совет по исследованию древесины твердых пород.
• Rowell, R.M. (1983). Chemical modification of wood. Forest Product Abstract, 6(12):363-382.
• Rowell, R.M. (1991). Chemical Modification of Wood. In: Hon, D.N.-S and Shiraishi, N. (eds), Wood and Cellulosic Chemistry. pp. 703–756. Marcel Dekker, Inc., New York.
• Siau, J.F. (1984). Transport processes in wood. Springer-Verlag, New York. 245p.
• Sjostrom, E. (1993). Wood Chemistry: Fundamentals and Applications. Academic Press Limited, Лондон. 293п.
• Skaar, C. (1988). Wood Water Relations. Springer-Verlag, New York. 283p.
• Stamm, A. J. (1964). Wood and Cellulose Science. Ronald Press, New York. 509p.
• Standard Australia (2000). Timber - Classification into Strength Groups. Australian/New Zealand Standard (AS/NZS) 2878. Sydney. 36п.
• Standard Australia (2001). Timber - Assessment of Drying Quality. Australian/New Zealand Standard (AS/NZS) 4787. Sydney. 24p.
• Strumillo, C. and Kudra, T. (1986). Drying: Principles, Applications and Design. Gordon and Breach Science Publishers, New York. 448p.
• Walker, J.C.F., Butterfield, B.G., Langrish, T.A.G., Harris, J.M. and Uprichard, J.M. (1993). Primary Wood Processing. Chapman and Hall, London. 595p.
• Wise, L.E. and Jahn, E.C. (1952). Wood Chemistry. Vol 2. Reinhold Publishing Corp., New York. 1343p.
• Wu, Q. (1989). An Investigation of Some Problems in Drying of Tasmanian Eucalypt Timbers. M.Eng. Sc. Thesis, University of Tasmania. 237p.

внешняя ссылка

• Технология сушки журнал
• Bois, Paul J.. "Handling, Drying, and Storing Heavy Oak Lumber" U. S. Forest Products Laboratory technical bulletin #8 1978.